一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术属环境保护技术领域。
【背景技术】
[0002]为了提高钢材表面质量，必须对它们进行酸洗，以清除轧制过程中产生在钢材表面的氧化铁。我国从80年代后期开始，在借鉴工业发达国家先进经验的基础上已改用盐酸为主的酸洗液。钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液，目前全国每年大约要排出此类废液近百万立方米，它正随着钢材产量和质量的提高而增加。此废液中除含有相当数量的残余酸(每升含100克左右)，还富含着亚铁盐(每升含120克左右)，另含少量硅铝质的酸不溶物。对它如不进行处理利用，既会造成环境污染，又将浪费宝贵资源。
[0003]目前对酸洗废液资源化利用的方法主要有:直接焙烧法；萃取法；中和置换法；膜分离法；蒸发浓缩法；盐酸解析法；电解法；制备混凝剂；制备染料；以废治废等。
[0004]目前这些方法有的工艺繁琐、有的生产的产品氯化亚铁、氧化铁附加值低。
【发明内容】
[0005]本技术采用在酸洗废液中添加一定比例的木糖厂废渣、麦草粉，浸泡24小时、然后在特制的加热炉中加热1-4小时、温度300-800度。加热过程中控制氯化氢的浓度和加热温度、加热速度。使氯化氢气体和铁原子对炭化料达到良好的活化效果、以保证制备活性炭的质量、同时冷凝回收盐酸。制备的活性炭经研磨、水洗、分离原铁；可得到亚甲蓝吸附值3-10ml/0.1g的活性炭和含有一定量炭的原铁。
[0006]主要实验结果如下:
企业盐酸钢铁酸洗废液:盐酸112.3g/l、氯化亚铁123.5g/l、铁离子61.3 g/1
1、麦草粉:水分7.8%、麦草粉13.5g、盐酸钢铁酸洗废液60ml 升温I小时到600度、保温I小时
炭化活化总得率、理论计算铁量、活性炭实际得率、水洗后含炭铁、亚甲蓝吸附值、碘吸附值
%g%gml/0.1gmg/g
88.13.762.14.53.8523.4
升温I小时到650度、保温I小时
87.63.761.33.84.1536.8
升温I小时到700度、保温I小时
84.33.757.84.25.8532.1
升温I小时到650度、保温2小时
83.53.754.54.77.5587.8
升温I小时到650度、保温2小时控制氯化氢活化浓度
81.33.752.84.39.5657.8 2、木糖醇厂玉米芯渣:水分8.3%、玉米芯渣16.3g、盐酸钢铁酸洗废液70ml 升温I小时到600度、保温I小时
87.64.363.35.65.3586.1
升温I小时到650度、保温I小时
84.74.362.66.26.1632.7
升温I小时到700度、保温I小时
81.34.355.25.96.8622.5
升温I小时到650度、保温2小时
78.54.353.55.37.3681.8
升温I小时到650度、保温2小时控制氯化氢活化浓度
72.84.350.84.810.5737.2
本钢铁酸洗废液资源化利用技术的创新之处是:在酸洗废液中添加一定比例的木糖厂废渣、麦草粉，利用盐酸制备高附加值的活性炭、同时回收盐酸；活性炭使二价铁离子还原、同时得到高附加值的原铁。含炭原铁即可冶炼钢铁、也可生产铁红。制备活性炭得率高达50%、超过其它物理法、化学法制备活性炭的得率。盐酸回用、铁离子回收、钢铁酸洗废液资源化利用率高、经济效益十分明显。
【主权项】
1.一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术:在酸洗废液中添加一定比例的木糖厂废渣、麦草粉，利用酸洗废液制备高附加值的活性炭。通过控制氯化氢气体浓度调节活化效果、制备活性炭亚甲蓝吸附值3-10ml/0.lg、得率高达50%、同时回收盐酸；活性炭使二价铁离子还原、同时得到高附加值的原铁。
【专利摘要】一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术：本技术涉及采用在酸洗废液中添加一定比例的木糖厂废渣、麦草粉，利用盐酸制备高附加值的活性炭、同时回收盐酸；活性炭使二价铁离子还原、同时得到高附加值的原铁。含炭原铁即可冶炼钢铁、也可生产铁红。制备活性炭亚甲蓝吸附值3-10ml/0.1g、得率高达50%、超过其它物理法、化学法制备活性炭的得率。盐酸回用、铁离子回收、钢铁酸洗废液资源化利用率高、经济效益十分明显。本技术属环境保护技术领域。
【IPC分类】C01B7-07, C21B15-00, C01B31-08
【公开号】CN104528716
【申请号】CN201510007658
【发明人】葛培锦
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月8日