废酸处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池生产用辅助系统，特别是涉及一种废酸处理系统。
【背景技术】
[0002]在铅蓄电池内化成的生产过程中会产生大量的含铅废酸。富液电池采用二次加酸工艺的产生废酸，密封电池的抽酸工序产生废酸，胶体电池生产开始加的化成酸。这些含铅废酸作为危险废物很少有资质的接收单位，作为企业的工业废水处理成本昂贵。
[0003]由于废酸中硫酸含量较高(浓度约40%左右)，也含有较高浓度的铅，一般情况下企业采取一下几种方式处理:
[0004]1)企业直接排入工业废水处理站进行pH调节、絮凝、沉淀、酸回调、过滤等，处理费用较大，还不能保证达标排放。
[0005]2)直接作为危废交由第三方处理，不能满足企业节能减排的要求。
[0006]3)更有不负责任的企业直接将含铅废酸流入下水道造成严重的环境污染。
【实用新型内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种废酸处理系统，用于解决现有技术中含铅废酸处理困难、成本偏高的问题。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种废酸处理系统，包括储料部、固液分离部和调配部；其中，
[0009]所述储料部的出料口通过管道与所述固液分离部的入料口连接；
[0010]所述固液分离部的出液口通过管道与所述调配部连接；
[0011]所述调配部包括调节桶、水罐和酸液罐，所述水罐和所述酸液罐分别与所述调节桶连接。
[0012]上述储料部用于储存废酸液，固液分离部用于除掉废酸液中的固体废物，如铅、胶块等，调配部用于调节分离后的酸液浓度，以便下次加液生产时直接加入到新电池中。
[0013]优选的，所述储料部包括高位储料罐和废酸桶，所述高位储料罐的进料口与所述废酸桶的出料口通过管道连接，所述高位储料罐和所述废酸桶之间的管道上设置酸栗。
[0014]优选地，所述固液分离部包括固液分离器和精密过滤装置。
[0015]进一步优选的，所述固液分离器中部设置进料管，所述进料管连接所述固液分离器的底部，所述进料管周围设置若干斜管或斜板；所述固液分离器的出液口前设置精密过滤装置。
[0016]更进一步优选的，所述斜管或所述斜板的材质为聚氯乙烯、聚丙烯或乙丙共聚物。
[0017]如上所述，本实用新型的废酸处理系统，具有以下有益效果:
[0018]含杂质及凝胶体的废酸通过本实用新型处理，得到符合标准的酸液，再适当调整比重，与新的稀硫酸按一定的比例混合，下次加液生产时直接加入到新电池中，通过实验电池性能没有降低，完全符合蓄电池的标准，实现了节能、降耗、减排的效果。
【附图说明】
[0019]图1显示为本实用新型的废酸处理系统示意图。
[0020]图中，1为废酸桶、2为酸栗、3为高位储料罐、4为固液分离器、41为进料管、42为斜管或斜板、5为精密过滤装置、6为调节桶、7为水罐、8为酸液罐、9为酸罐。
【具体实施方式】
[0021]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]如图所示，本实用新型提供一种废酸处理系统，包括储料部、固液分离部和调配部，储料部用于储存废酸液，固液分离部用于除掉废酸液中的固体废物，如铅、胶块等，调配部用于调节分离后的酸液浓度，以便下次加液生产时直接加入到新电池中。
[0024]储料部包括高位储料罐和废酸桶，高位储料罐的进料口与废酸桶的出料口通过管道连接，高位储料罐和废酸桶之间的管道上设置酸栗。废酸桶收集电池生产中产生的废酸，通过酸栗将其转移至高位储料罐中，然后进一步处理。
[0025]固液分离部包括固液分离器和精密过滤装置。其中，固液分离器中部设置进料管，进料管的一端通过管道与高位储料罐的出料口连接，另一端深入固液分离器的底部。进料管周围设置若干斜管或斜板；斜管或斜板的材质优选为聚氯乙烯、聚丙烯或乙丙共聚物。斜管或斜板可使酸液中固体杂质进行沉淀，酸液沿斜板或斜管上升流动，固体废料在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至固体分离器的底部，固体分离器的底部设有固体废料的出口，平时该出口关闭，需要排料时，再打开该出口集中排出固体废料。固液分离器上部的侧壁上设置出液口，出液口前设置精密过滤装置，进一步分离较小的固体杂质。精密过来装置的滤芯可以选择各种耐酸的材料，如聚四氟乙烯滤芯、聚醚砜滤芯、多层玻璃纤维滤芯、活性碳滤芯或特殊纤维、不织布滤芯等。
[0026]调配部包括调节桶、水罐和酸液罐，调节桶包括三个进液口，分别与固体分离器、水罐、酸液罐的出液口连接。水罐、酸液罐中分别盛放纯化水和较高浓度的酸液，从固体分离器纯化的酸液转移至调节桶中，根据生产需要加水或较高浓度的酸液，调配至适当浓度的酸液，进一步转移至酸罐中，下次加液生产时直接加入到新电池中。
[0027]试验证明，采用回收处理后的酸液，电池性能没有降低，完全符合蓄电池的标准。收集到的固体废料，如沉淀的杂质和浓胶体，可以转到污水处理站集中处理。
[0028]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种废酸处理系统，其特征在于，包括储料部、固液分离部和调配部；其中， 所述储料部的出料口通过管道与所述固液分离部的入料口连接； 所述固液分离部的出液口通过管道与所述调配部连接； 所述调配部包括调节桶、水罐和酸液罐，所述水罐和所述酸液罐分别与所述调节桶连接。2.如权利要求1所述废酸处理系统，其特征在于，所述储料部包括高位储料罐和废酸桶，所述高位储料罐的进料口与所述废酸桶的出料口通过管道连接，所述高位储料罐和所述废酸桶之间的管道上设置酸栗。3.如权利要求1所述废酸处理系统，其特征在于，所述固液分离部包括固液分离器和精密过滤装置。4.如权利要求3所述废酸处理系统，其特征在于，所述固液分离器中部设置进料管，所述进料管连接所述固液分离器的底部，所述进料管周围设置若干斜管或斜板；所述固液分离器的出液口前设置精密过滤装置。5.如权利要求4所述废酸处理系统，其特征在于，所述斜管或所述斜板的材质为聚氯乙烯、聚丙烯或乙丙共聚物。
【专利摘要】本实用新型提供一种废酸处理系统，包括储料部、固液分离部和调配部；其中，所述储料部的出料口通过管道与所述固液分离部的入料口连接；所述固液分离部的出液口通过管道与所述调配部连接；所述调配部包括调节桶、水罐和酸液罐，所述水罐和所述酸液罐分别与所述调节桶连接。含杂质及凝胶体的废酸通过本实用新型处理，得到符合标准的酸液，再适当调整比重，与新的稀硫酸按一定的比例混合，下次加液生产时直接加入到新电池中，通过实验电池性能没有降低，完全符合蓄电池的标准，实现了节能、降耗、减排的效果。
【IPC分类】C01B17/90
【公开号】CN204958397
【申请号】CN201520534005
【发明人】孟祥辉, 徐金祥, 冯亚飞, 王红光
【申请人】河北奥冠电源有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月22日