一种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气井酸化作业技术领域，具体涉及一种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，通过二级中和及曝气氧化相结合的方法对气田酸化废液进行处理，并对酸化废液中携带的酸气进行碱雾中和洗涤处理，最终将处理后的废水排入现场污水池，处理后气体则弓I入现场天然气点火系统予以处理。
【背景技术】
[0002]在气田开发过程中，酸化作业是提高单井产量以及修复枯竭井的重要措施之一，在各气田中应用较为广泛。目前气井上常用的酸液为稠化酸和清洁转向酸，酸液体系除了含有盐酸、氢氟酸等主剂外，还含有起泡剂、表面活性剂等添加剂，因此，返排的酸化废水酸性强、腐蚀性强、铁含量高，且在返排初期具有一定的粘度，同时产生大量泡沫。如果不进行处理直接排入环境必将产生严重的污染和危害。
[0003]在气井酸化作业过程中，酸化作业后返排的酸液和废气首先进行气液分离，分离后液相排放到污水池中，气相进行点火试气。酸化废液间歇排放，在返排初期，排放量可达0.7?2m3/min，随后排放量不断减少。由于地层温度高，因此返排酸化废液经气液分离后仍伴有大量的酸雾，具有强烈的刺激性气味，这些酸性气体主要为挥发性盐酸、醚类或甲醛等，对施工人员产生巨大的健康和安全危害。
[0004]气田大多地貌复杂、单井分布分散，交通不便，且单井产出量较小。通常现场处理酸化废液大多是直接将其排入现场污水池，再加入固体石灰进行中和处理，或用罐车拉运集中处理，以上处理方法均存在严重的安全隐患。
[0005]现有很多种撬装式装置，可实现油田措施废液的就地处理，比如:
[0006]油田洗井废水处理系统(专利号:CN2908469Y)包括旋浮油水分离器、过滤器、洗井栗。该装置只需将洗井废水依次经过油水分离器、过滤器处理即可达到符合水质标准的洗井水，可将洗井水注入井中多次循环洗井。该系统处理流程短、设备简单、操作方便、可撬装化搬运，适应性较为广泛。
[0007]采油废水撬装式净水装置(专利号:CN202785867U)由撬底板、净水器和自清洗过滤器组成。净水器包括顶板和净水器壳体，顶板上设有刮油机，净水器壳体内装有中心分水管、斜管固液分离装置以及上水管。本装置设计新颖，操作简便，运行稳定，安全可靠，具有较高的应用价值。
[0008]—种撬装式可自动反冲洗油气井产出水的水处理装置(专利号:CN203591650U)将自吸离心栗与顶部具有网式过滤器的旋流除砂器连接，再将叠片式过滤器、袋式粗过滤器、袋式精过滤器依次连接，并在袋式精过滤器上设置出水管，这种设计明显提高了除油效率，降低了清洁成本，且操作简单，节省人力。
[0009]撬装式含油污水处理一体化装置(专利号:CN203212417U)即将衡压浅层气浮器、砂滤器、精滤器、中空超滤器、反冲洗水箱和污油箱等固定于撬座上，有效地将先进的衡压气浮技术与膜技术相结合对含油废水进行处理，本装置能够使处理后的废水达到相应标准，具有效率高、占地少、寿命长等特点，且能够实现整个处理过程全自动化控制。
[0010]以上专利均为撬装式装置，可实现油田措施废液的就地处理，但至今尚未有专门针对气田酸化废液的撬装式处理装置。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的是设计一种针对处理气田酸化废水和废气的撬装式自动化控制装置，通过二级中和及曝气氧化相结合的方法对酸化废水进行处理，并通过碱雾对废液中携带的酸气进行吸收处理。
[0012]为此，本实用新型提供了一种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，包括固定在撬上的PH粗调池、pH微调池、碱液池和喷淋塔，所述的pH粗调池通过管线连接耐酸提升栗，PH粗调池和pH微调池之间通过导流管连通，pH粗调池、pH微调池、喷淋塔均分别通过栗和管线与碱液池连通，PH微调池通过管线连接外排栗；
[0013]所述的pH粗调池和pH微调池内通有曝气管线，曝气管线的另一端连接曝气风机，PH粗调池和pH微调池顶部均通过集气管线与喷淋塔连通，喷淋塔内填料为塑料鲍尔环。
[0014]所述的喷淋塔内安装有引风机。
[0015]所述的pH粗调池通过第一耐碱加药栗和管线连通至碱液池，所述的pH微调池通过第二耐碱加药栗和管线连通至碱液池，所述的喷淋塔通过耐碱循环栗和管线连通至碱液池。
[0016]所述的撬上还安装有配电柜，配电柜里装有控制器，所述的pH粗调池中装有第一PH值测试仪，pH微调池内装有第二 pH值测试仪，所述第一 pH值测试仪和第二 pH值测试仪均与控制器电连接，控制器也分别电连接控制第一耐碱加药栗和第二耐碱加药栗。
[0017]所述的pH粗调池与耐酸提升栗的连接管线中装有耐酸流量计，所述的pH粗调池与PH微调池为耐酸不锈钢或碳钢防腐材质，外侧均安装磁翻板式液位计。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]—、装置采用自动化加药控制，操作简便、降低人员劳动强度及作业工序。根据水质变化实时调整碱液加量，在不同返排阶段均可将酸液处理至PH值为7?8。
[0020]二、装置设计合理，能有效降低酸化返排残酸、酸气对环境的污染及对人体的损害。
[0021]三、装置安装程序简单，运载方便，可反复搬迀和安装使用。
[0022]四、此产品在成本节约、环境保护、安全生产方面显示出较高的经济和社会效益。
【附图说明】
[0023]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]图1是本实用新型的结构分布立视示意图。
[0025]图2是本实用新型的结构分布俯视示意图。
[0026]图3是加碱液的控制原理图。
[0027]附图标记说明:1、pH粗调池；2、pH微调池；3、碱液池；4、喷淋塔；5、引风机；6、耐碱循环栗；7、第一耐碱加药栗；8、第二耐碱加药栗；9、配电柜；10、外排栗；11、曝气风机；12、耐酸提升栗；13、曝气管线；14、集气管线；15、撬；16、导流管；17、控制器；18、第一 pH值测试仪；19、第二 pH值测试仪。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:
[0029]本实施例提供一种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，如图1和图2所示，包括固定在撬15上的pH粗调池1、ρΗ微调池2、碱液池3和喷淋塔4，所述的pH粗调池I通过管线连接耐酸提升栗12，pH粗调池I和pH微调池2之间通过导流管16连通，pH粗调池I和pH微调池2之间由2?3个导流管16连通，以保证当进液量流量较大时PH粗调池I废液快速进入pH微调池2，并防止溢罐问题。
[0030]pH粗调池1、ρΗ微调池2、喷淋塔4均分别通过栗和管线与碱液池3连通，pH微调池2通过管线连接外排栗10。pH粗调池I和pH微调池2底部设置连通管道和蝶阀，当废液处理结束时，可使PH粗调池I的废液流到pH微调池2通过外排栗排出。池底设一定坡度，并设置排污阀，以实现底泥的完全排空。
[0031]pH粗调池I和pH微调池2内通有曝气管线13，曝气管线13的另一端连接曝气风机11，pH粗调池I和pH微调池2顶部均通过集气管线14与喷淋塔4连通，喷淋塔4内填料为塑料鲍尔环，喷淋塔4内安装有引风机5，喷淋塔4材质为玻璃钢或不锈钢，需做耐酸碱处理，填料为塑料鲍尔环，也可以是陶瓷鲍尔环、纤维球、陶瓷拉西环等。
[0032]本实施例的这种装置的原理如下:将两相分离器排出的酸化废液栗入pH粗调池1，然后由碱液池3的部分碱液进入pH粗调池I进行酸碱中和，中和至pH值为5?6后，由导流管16将处理后的废水导入pH微调池2，再以同样的原理将pH值中和为7.0?7.5，最终由外排栗10排入现场污水池；而pH粗调池I和pH微调池2中的酸气，由集气管线14导入喷淋塔4，喷淋塔4中填料为塑料鲍尔环，碱液池3进入喷淋塔4中，酸气经过喷淋塔4后中和，最终通过排气管道引入现场点火系统予以处理。本实施例中的这种装置，整体固定于撬15上，整个装置底座工字钢焊接，整个装置可通过卡车运输至各井场。
[0033]实施例2:
[0034]本实施例在实施例1的基础上进一步阐述，本实施例中，pH粗调池I通过第一耐碱加药栗7和管线连通至碱液池3，所述的pH微调池2通过第二耐碱加药栗8和管线连通至碱液池3，所述的喷淋塔4通过耐碱循环栗6和管线连通至碱液池3。
[0035]如图3所示，撬15上还安装有配电柜9，配电柜9