里装有控制器17，所述的pH粗调池I中装有第一 PH值测试仪18，pH微调池2内装有第二 pH值测试仪19，所述第一 pH值测试仪18和第二 pH值测试仪19均与控制器17电连接，控制器17也分别电连接控制第一耐碱加药栗7和第二耐碱加药栗8。
[0036]pH粗调池I与耐酸提升栗12的连接管线中装有耐酸流量计，以便进液量的在线监测和计量，其设计最大处理量为60m3/h。所述的pH粗调池I与pH微调池2为耐酸不锈钢或碳钢防腐材质，外侧均安装磁翻板式液位计。进一步地，PH粗调池I与耐酸提升栗12的连接管线设有两个通路，当现场返排压力较高时，酸化废液由于压力直接进入PH粗调池1，而当现场返排酸液压力较低的情况下，则通过耐酸提升栗12将废液栗入pH粗调池。
[0037]这种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置的处理方法，包括如下步骤:
[0038]步骤一:酸化废液由耐酸提升栗12进入pH粗调池I ;
[0039]步骤二:根据第一 pH值测试仪18检测的pH值信号，由控制器17通过第一耐碱加药栗7控制加碱量，将碱液由碱液池3加到pH粗调池I中，不断通过曝气风机11进过曝气管线13进行曝气搅拌，使得废液中和至pH值为5?6 ;
[0040]步骤三:经pH粗调池I处理后的废水通过导流管16进入pH微调池2 ;
[0041]步骤四:根据第二 pH值测试仪19检测的pH值信号，由控制器17通过第二耐碱加药栗8控制加碱量，将碱液由碱液池3加到pH微调池2中，不断通过曝气风机11进过曝气管线13进行曝气搅拌，使得废液中和至pH值为7.0?7.5，最终将处理后的废水通过外排栗10排入现场污水池；
[0042]步骤五:通过耐碱循环栗6将碱液池3中的碱液加入至填料为塑料鲍尔环的玻璃钢喷淋塔4中，pH粗调池I和pH微调池2中的酸气，采用引风机5，通过集气管线14引入喷淋塔4进行酸气吸收处理，处理后的废气通过排气管道引入现场点火系统予以处理。
[0043]以下结合具体的实施数据进行说明。
[0044]实施例3:
[0045]某气田酸化作业过程中，经两相分离器排出的返排初期酸化废液呈紫黑色，具有浓烈的刺激性气味，无粘性，pH值约为2.0，总铁含量高达16195.63mg/L，矿化度约为416014.8mg/L，为氯化钙水型，酸化废液携带的酸气中HCl含量为100mg/L。通过提升栗将废液栗入本实用新型装置后，自动加碱系统根据PH检测信号控制碱液池中质量浓度为30%的NaOH溶液加量，先将酸化废液中和至pH值为5?6，再微调至7.0?7.5，酸气进入喷淋塔进行NaOH碱雾的吸收处理，其中喷淋塔填料为塑料鲍尔环。经过该装置处理，出水呈中性(pH为7.0?7.5)，处理后废气中不含HCl气体，整个过程可实现自动化控制。
[0046]实施例4:
[0047]某气田经两相分离器排出的返排中期的酸化废液呈紫红色，具有强烈的刺激性气味，无粘性，PH值约为4.0，总铁含量约为1317.99mg/L，矿化度约为32988.29mg/L，呈氯化钙水型，酸化废液携带的酸气中HCl含量为60mg/L。提升栗将废液栗入该装置后，自动加碱系统根据PH检测信号控制碱液池中质量浓度为10%的NaOH溶液加量，先后将酸化废液pH值中和至5?6和7.0?7.5，酸气进入喷淋塔进行NaOH碱雾的吸收处理，其中喷淋塔填料为陶瓷鲍尔环。经过该装置处理，出水pH值约为7.5，处理后废气中未检测出HCl气体，整个过程可实现自动化控制。
[0048]实施例5:
[0049]某气田返排初期的酸化废液呈灰褐色，刺激性气味较大，较粘稠，水中含有较多泡沫，pH值约为2.5，总铁含量约为3239.13mg/L，矿化度约为108736.8mg/L，水样为氯化钙水型，酸化废液携带的酸气中HCl含量为80mg/L。废液进入该装置后，自动加碱系统根据pH检测信号控制质量浓度为30%的CaO乳浊液加量，先将酸化废液pH值中和至5?6，再进一步中和至7.0?7.5，酸气进入填料为纤维球的喷淋塔进行CaO碱雾的吸收处理。经过该装置处理，出水pH值为7.5左右，处理后废气中未检测出HCl气体，整个过程可实现自动化控制。
[0050]综上所述，本实用新型专利采用橇装式自动化控制装置对气田酸化废液和酸性气体实现从排放口的密闭回收和全程的密闭处理。酸化废液间歇排放，水质变化不稳定，采用二级中和方法可有效地使酸化废液pH值先稳定至5?6，再进一步微调至7.0?7.5，整个过程由自动加碱系统根据废水的pH检测信号自动控制加碱量，以确保废水达中性时排放。酸化废液中二价铁含量非常高，中和反应的同时会产生大量的Fe (OH)2，利用曝气搅拌不但可以使中和反应均匀进行，也可快速有效的将Fe (OH)2氧化为稳定的Fe (OH) 3。酸气则进入喷淋塔与碱雾逆流接触，充分吸收。整个装置可实现对气田酸化废液和废气的自动化连续在线处理，对油田企业实现安全与可持续发展具有非常重要的意义。
[0051]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，包括固定在撬(15)上的pH粗调池(I)、pH微调池(2 )、碱液池(3 )和喷淋塔(4)，其特征在于:所述的pH粗调池(I)通过管线连接耐酸提升栗(12)，pH粗调池(I)和pH微调池(2)之间通过导流管(16)连通，pH粗调池(1)、pH微调池(2)、喷淋塔(4)均分别通过栗和管线与碱液池(3)连通，pH微调池(2 )通过管线连接外排栗(10 ); 所述的PH粗调池(I)和pH微调池(2)内通有曝气管线(13)，曝气管线(13)的另一端连接曝气风机(11)，ρΗ粗调池(I)和pH微调池(2)顶部均通过集气管线(14)与喷淋塔(4)连通，喷淋塔(4)内填料为塑料鲍尔环。2.如权利要求1所述的处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，其特征在于:所述的喷淋塔(4)内安装有引风机(5)。3.如权利要求1或2所述的处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，其特征在于:所述的pH粗调池(I)通过第一耐碱加药栗(7)和管线连通至碱液池(3)，所述的pH微调池(2)通过第二耐碱加药栗(8)和管线连通至碱液池(3)，所述的喷淋塔(4)通过耐碱循环栗(6 )和管线连通至碱液池(3 )。4.如权利要求3所述的处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，其特征在于:所述的撬(15)上还安装有配电柜(9)，配电柜(9)里装有控制器(17)，所述的pH粗调池(O中装有第一 PH值测试仪(18)，pH微调池(2)内装有第二 pH值测试仪(19)，所述第一pH值测试仪(18)和第二 pH值测试仪(19)均与控制器(17)电连接，控制器(17)也分别电连接控制第一耐碱加药栗(7 )和第二耐碱加药栗(8 )。5.如权利要求1所述的处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置，其特征在于:所述的PH粗调池(I)与耐酸提升栗(12)的连接管线中装有耐酸流量计，所述的pH粗调池(I)与pH微调池(2)为耐酸不锈钢或碳钢防腐材质，外侧均安装磁翻板式液位计。
【专利摘要】本实用新型属于气井酸化作业技术领域，涉及一种处理气田酸化废液及废气的撬装式自动化控制装置及其处理方法，在撬座上设装有曝气管线的pH粗调池、pH微调池，还设有联通pH粗调池的耐酸进液泵、分别与pH粗调池、pH微调池通过曝气管线联通的曝气风机。pH粗调池通过管线与pH微调池间通过相联通；撬座上还设通过粗调池加碱泵、微调池加碱泵分别与粗调池和微调池联通的碱液池，通过管道分别与pH粗调池和pH微调池联通的喷淋塔，以及通过管道与喷淋塔联通的引风机。本实用新型可实现自动化控制，能够快速、经济、有效的对气田酸化废液及废气进行处理，降低人员劳动强度，减少酸化废液及废气对环境的污染，消除安全隐患。
【IPC分类】B01D53/78, G05D21/02, B01D53/40, C02F1/66
【公开号】CN204911204
【申请号】CN201520650116
【发明人】张冕, 景志明, 王芳远, 梁陇霞, 邵秀丽, 郝兰香, 毛智平, 路安平, 杨德勇, 米虎宁, 包等利
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日