一种脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气中有害气体脱除设备领域，尤其是一种脱硫装置。
【背景技术】
[0002]硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。在现代工业中的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。现有的脱硫设备存在以下缺点:一是结构复杂，整个脱硫系统大型设备数量多，如脱硫塔、再生槽、富液槽、贫液槽等建地面积大，管道布置面广距离远，增加了设备投资成本；二是由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长，使生产中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，造成了脱硫效率下降、增加了运行成本、降低了能效；三是塔内分布器为打孔筛板式，分布不均、易堵塞。因此，需要设计一种脱硫装置，提高脱硫效率和脱硫效果。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中脱硫效率低下、效果较差的缺陷，提供一种脱硫装置。
[0004]本实用新型通过下述方案实现:
[0005]一种脱硫装置，包括脱硫塔主体，在所述脱硫塔主体上部的侧壁设有脱硫液进口，在所述脱硫塔主体下部和顶部还分别设有烟气进口和烟气出口，所述脱硫液进口与设置在脱硫塔主体内壁的液体分布器对应相通，在所述液体分布器的下方设有填料层，在所述填料层的下部还设有富液槽，在所述富液槽的下部设有贫液槽，所述贫液槽和所述富液槽均与脱硫液再生系统对应连接。
[0006]所述填料层为上下分布的多层，在多层填料层之间均设有中间分布器。
[0007]所述脱硫液再生系统包括与富液槽通过管路连通的混合再生器，所述混合再生器的下部与再生槽对应连接，所述混合再生器还与风机的出气管对应连通，所述再生槽与液位调节器对应连通，所述液位调节器通过管路与贫液槽进液口对应相通。
[0008]在所述富液槽和混合再生器之间的管路上设有富液阀门。
[0009]所述贫液槽设有贫液出口，所述贫液出口通过管路与贫液栗的进口对应连通，所述贫液栗的出口通过管路与脱硫液进口对应连通。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1.本实用新型一种脱硫装置的富液槽和贫液槽均设置在脱硫塔主体的内部，减少了脱硫系统的设备数量，通过这种内置式的分布，减小了由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长产生的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，从而提高了脱硫效率、降低了运行成本、提高了能效；
[0012]2.本实用新型一种脱硫装置的填料层为上下分布的多层，在多层填料层之间均设有中间分布器，脱硫液从脱硫液进口进入液体分布器，经过分液后通过填料层，而待处理的烟气则从填料层的下部进入填料层，烟气和脱硫液就在填料层中接触反应，脱硫液中含有催化剂，可以对烟气的硫化物进行有效的去除，本实用新型的多层填料层可以对增加烟气和脱硫液的接触面积和传质效率，而中间分布器又可以对烟气和脱硫液进行均匀分部，使得整个的反应更加均匀稳定，提高了烟气脱硫效果；
[0013]3.本实用新型一种脱硫装置设有脱硫液再生系统，与烟气接触后的脱硫液富液直接在重力的作用下流到富液槽里面，富液槽通过管路依次经过混合再生器和再生槽的脱硫液再生作用，再生后生成的硫泡沫通过外排口外排，然后经过再生的脱硫液回运至贫液槽，贫液槽中的脱硫液贫液通过贫液栗输送至脱硫液进口，这样就完成了一个完整的脱硫液循环过程，本实用新型的脱硫液再生系统可以对脱硫液进行回收利用，提高了脱硫液的利用效率，降低了企业的生产经营成本；
[0014]4.本实用新型一种脱硫装置设有在富液槽和混合再生器之间的管路上设有富液阀门，可以调节脱硫液富液的进出，控制反应的进程；
[0015]5.本实用新型一种脱硫装置设有液位调节器，通过液位调节器可以对进入贫液槽的脱硫液贫液进行控制，从而控制贫液槽中的液位高低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种脱硫装置的结构示意图。
[0017]图中:1为脱硫塔主体，2为贫液出口，3为富液槽，4为富液阀门，5为再生槽，6为贫液槽，7为贫液栗，8为液位调节器，9为混合再生器，10为中间分布器，11为填料层，12为液体分布器，13为风机，14为脱硫液进口，15为烟气进口，16为烟气出口，17为贫液槽进液
□ O
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明:
[0019]一种脱硫装置，包括脱硫塔主体1，在所述脱硫塔主体I上部的侧壁设有脱硫液进口 14，在所述脱硫塔主体I下部和顶部还分别设有烟气进口 15和烟气出口 16，所述脱硫液进口 14与设置在脱硫塔主体I内壁的液体分布器12对应相通，在所述液体分布器12的下方设有填料层11，所述填料层11为上下分布的多层，在多层填料层11之间均设有中间分布器10。所述填料层中的填充的是防错型、比表面积大的轻瓷填料。
[0020]本实用新型的填料层为上下分布的多层，在多层填料层之间均设有中间分布器，脱硫液从脱硫液进口进入液体分布器，经过分液后通过填料层，而待处理的烟气则从填料层的下部进入填料层，烟气和脱硫液就在填料层中接触反应，脱硫液中含有催化剂，可以对烟气的硫化物进行有效的去除，本实用新型的多层填料层可以对增加烟气和脱硫液的接触面积和传质效率，而中间分布器又可以对烟气和脱硫液进行均匀分部，使得整个的反应更加均匀稳定，提高了烟气脱硫效果。
[0021]在所述填料层11的下部还设有富液槽3，在所述富液槽3的下部设有贫液槽6，所述贫液槽6和所述富液槽3均与脱硫液再生系统对应连接。
[0022]本实用新型一种脱硫装置的富液槽和贫液槽均设置在脱硫塔主体的内部，减少了脱硫系统的设备数量，通过这种内置式的分布，减小了由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长产生的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，从而提高了脱硫效率、降低了运行成本、提高了能效。
[0023]所述脱硫液再生系统包括与富液槽3通过管路连通的混合再生器9，所述混合再生器9的下部与再生槽5对应连接，所述混合再生器9还与风机13的出气管对应连通，所述再生槽5与液位调节器8对应连通，所述液位调节器8通过管路与贫液槽进液口 17对应相通。通过液位调节器可以对进入贫液槽的脱硫液贫液进行控制，从而控制贫液槽中的液位高低。液位调节器通过机械式或电子式的方法来调节液体的进量，为现有告知技术，在此，不再赘述。所述贫液槽6设有贫液出口 2，所述贫液出口 2通过管路与贫液栗7的进口对应连通，所述贫液栗7的出口通过管路与脱硫液进口 14对应连通。在所述富液槽3和混合再生器9之间的管路上设有富液阀门4。设有富液阀门，可以调节脱硫液富液的进出，控制反应的进程。
[0024]本实用新型设有脱硫液再生系统，与烟气接触后的脱硫液富液直接在重力的作用下流到富液槽里面，富液槽通过管路依次经过混合再生器和再生槽的脱硫液再生作用，再生后生成的硫泡沫通过外排口外排，然后经过再生的脱硫液回运至贫液槽，贫液槽中的脱硫液贫液通过贫液栗输送至脱硫液进口，这样就完成了一个完整的脱硫液循环过程，本实用新型的脱硫液再生系统可以对脱硫液进行回收利用，提高了脱硫液的利用效率，降低了企业的生产经营成本。
[0025]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种脱硫装置，包括脱硫塔主体(I )，在所述脱硫塔主体(I)上部的侧壁设有脱硫液进口(14)，在所述脱硫塔主体(I)下部和顶部还分别设有烟气进口(15)和烟气出口(16)，其特征在于:所述脱硫液进口(14)与设置在脱硫塔主体(I)内壁的液体分布器(12)对应相通，在所述液体分布器(12 )的下方设有填料层(11 )，在所述填料层(11)的下部还设有富液槽(3)，在所述富液槽(3)的下部设有贫液槽(6)，所述贫液槽(6)和所述富液槽(3)均与脱硫液再生系统对应连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于:所述填料层(11)为上下分布的多层，在多层填料层(11)之间均设有中间分布器(10)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于:所述脱硫液再生系统包括与富液槽(3)通过管路连通的混合再生器(9)，所述混合再生器(9)的下部与再生槽(5)对应连接，所述混合再生器(9)还与风机(13)的出气管对应连通，所述再生槽(5)与液位调节器(8)对应连通，所述液位调节器(8)通过管路与贫液槽进液口(17)对应相通。4.根据权利要求3所述的一种脱硫装置，其特征在于:在所述富液槽(3)和混合再生器(9)之间的管路上设有富液阀门(4)。5.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于:所述贫液槽(6)设有贫液出口(2 )，所述贫液出口( 2 )通过管路与贫液栗(7 )的进口对应连通，所述贫液栗(7 )的出口通过管路与脱硫液进口( 14)对应连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫装置，包括脱硫塔主体，在所述脱硫塔主体上部的侧壁设有脱硫液进口，在所述脱硫塔主体下部和顶部还分别设有烟气进口和烟气出口，所述脱硫液进口与设置在脱硫塔主体内壁的液体分布器对应相通，在所述液体分布器的下方设有填料层，在所述填料层的下部还设有富液槽，在所述富液槽的下部设有贫液槽，所述贫液槽和所述富液槽均与脱硫液再生系统对应连接。本实用新型的富液槽和贫液槽均设置在脱硫塔主体的内部，减少了脱硫系统的设备数量，减小了各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，从而提高了脱硫效率、降低了运行成本、提高了能效。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/96, B01D53/78
【公开号】CN204911205
【申请号】CN201520655884
【发明人】林吉萍, 景学韧, 王登科
【申请人】萍乡市宏基化工设备制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日