酸处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种酸处理装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产的许多方面，对物料进行酸处理是很关键的一步。目前工业上一般是利用强酸溶液去处理，采用的酸处理装置包括反应釜体、旋转轴、传动装置、驱动装置、物料出入口及设置在物料出入口的固液分离装置。旋转轴与反应釜体同心连接，传动装置与旋转轴相连接，驱动装置与传动装置相连接。在驱动装置和传动装置的作用下，旋转轴带动反应釜体自身旋转，从而使釜体内物料和酸液充分反应，反应结束后通过固液分离装置分离反应后物料及产生的溶液。但其缺点是，工业生产上反应釜体重量一般达到几吨，自身旋转则需要较大的驱动力，使酸处理装置工作效率较低；反应釜体长时间旋转过程中，物料出入口、反应釜体与旋转轴连接处密封性不好，容易造成强酸泄露，对周围人员的安全和周围环境形成危害。
[0003]另外，还有一种釜，虽自身不旋转，但由于物料比重大于1(1?4)或过细(75目以上)的矿石类物料，酸洗或酸浸取中，由于物料太重和太细而自身沉压，则无法解决物料翻重和有效快速反应，以及酸和物料间的有效分离。同时也难于克服酸的渗、漏、溅出以及酸气散出空气中而带来的严重安全和环保问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种安全、环保、高效且酸和物料能够有效分离的酸处理
目.ο
[0005]一种酸处理装置，用于使用酸液对物料进行酸处理，包括:一酸洗釜，该酸洗釜用于对物料进行酸清洗或者酸浸取，所述酸洗釜包括一釜体、一釜盖以及一搅拌器，所述釜体与釜盖形成一密封的空腔，所述釜盖设有一进料口，所述釜体设有一出料口，至少一内循环口以及一出液口，该出液口设置于所述至少一内循环口上方，所述至少一内循环口和所述出液口都与所述空腔相连通，所述搅拌器设置于所述空腔内。一循环控制单元，该循环控制单元的一端通过所述出液口与所述空腔连通，另一端通过所述至少一内循环口与所述空腔连通，所述循环控制单元用于使酸液在所述酸洗釜内循环流动。一储存-回收单元，用于向所述酸洗釜提供酸液和回收酸处理后的溶液。
[0006]与现有技术相比较，本实用新型提供的酸处理装置固定不动，所以比较容易实现密封，另外通过在酸洗釜一侧设置循环控制单元，使酸液在酸洗釜内缓慢地循环流动，并且在酸洗釜内设置搅拌器混合物料和酸液，使酸洗釜内的物料和酸液能够连续充分混合且没有酸液泄漏，从而实现安全、环保、高效且酸和物料能够有效分离。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型酸处理装置的立体结构示意图。
[0008]图2为本实用新型酸处理装置的立体结构的分解图。
[0009]图3为本实用新型酸处理装置中酸洗釜的剖面结构示意图。
[0010]主要元件符号说明
[0011]酸处理装置10
[0012]酸洗釜11
[0013]釜体110
[0014]本体1100
[0015]第二边沿部1101
[0016]内循环口1102
[0017]出料口1103
[0018]出料封盖1104
[0019]釜盖111
[0020]盖体1110
[0021]第一边沿部1111
[0022]进料口1112
[0023]进料封盖1113
[0024]搅拌器112
[0025]搅拌棒1120
[0026]搅拌叶1121
[0027]过滤器113
[0028]循环控制单元12
[0029]耐酸泵120
[0030]第一管道121
[0031]第二管道122
[0032]第一阀门123
[0033]第二阀门124
[0034]安全控制单元13
[0035]压力表130
[0036]安全阀131
[0037]排气管132
[0038]第三管道133
[0039]第三阀门134
[0040]第四阀门135
[0041]储存-回收单元14
[0042]收容罐140
[0043]第四管道141
[0044]第五阀门142
[0045]驱动单元15
[0046]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型提供的酸处理装置10作进一步的详细说明。
[0048]请参阅图1，本实用新型提供一种酸处理装置10，该酸处理装置10用于对物料进行酸清洗、酸浸取或者进行强酸反应等。所使用的酸可以为硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸以及混合酸如王水(硝酸和盐酸混合酸)，以及盐酸和氢氟酸混合酸等。
[0049]所述酸处理装置10包括一酸洗釜11、一循环控制单元12、一安全控制单元13、一储存-回收单元14、一驱动单元15。
[0050]请参阅图2和图3，所述酸洗釜11用于对物料进行酸清洗或者酸浸取，该酸洗釜11包括一藎体110、一藎盖111、一搅拌器112、一过滤器113、一进料封盖1113、以及一出料封盖1104。
[0051]所述釜盖111包括一盖体1110和一第一边沿部1111。所述盖体1110为部分椭球结构、部分球状结构或者多个平面拼接成的结构。所述第一边沿部1111设置于所述盖体1110的边缘，并沿该盖体1110的边缘向该盖体1110的外侧水平延伸。所述第一边沿部1111间隔设置有多个螺纹孔。本实施例中，所述盖体1110为一半椭球结构。
[0052]所述盖体1110上设有一进料口 1112，该进料口 1112用于使物料利用重力下降到所述酸洗釜11内。所述进料口 1112数量可以为一个、两个或多个。所述进料口 1112直径可以根据需要设计。所述进料口 1112处设有一进料封盖1113，在反应过程中要保证所述进料封盖1113与所述进料口 1112之间的密封性。本实施例中，所述进料口 1112的数量为一个，所述进料口 1112的直径为300mm。
[0053]所述釜体110包括一本体1100和一第二边沿部1101。所述本体1100由一中空的圆柱体和一中空的圆台一体成型构成。所述中空的圆台包括一上表面和一相对设置的较小的下表面，所述中空圆台的下表面设置有一出料口 1103，所述中空的圆柱体设有一开口，所述开口与该出料口 1103相对设置。所述第二边沿部1101设置于所述本体1100的开口边缘，并沿该本体1100的开口边缘向该本体1100的外侧水平延伸。所述第二边沿部1101间隔设置有多个螺纹孔。所述本体1100也可以由一中空的棱柱体和一中空的棱台一体成型构成。所述出料口 1103处设有一出料封盖1104，在反应过程中要保证所述出料封盖1104与所述出料口 1103之间的密封性。
[0054]所述釜体110在所述中空的圆台侧壁靠近出料口 1103处设有至少一个内循环口1102，所述内循环口 1102用于使酸液流入所述酸洗釜11内，并且用于使酸处理后的酸液流出。当所述内循环口 1102的数量为多个时，所述内循环口 1102围绕所述酸洗釜11的中心轴对称设置。本实施例中，所述内循环口 1102的数量设置为4个，并且围绕所述酸洗釜11中心轴对称设置，使酸液能够均匀地与物料混合。所述釜体110在所述中空的圆柱侧壁靠近所述第二边沿部1101处设置有一个出液口 1105，该出液口 1105设置于所述至少一内循环口 1102的上方。
[0055]所述釜盖111的第一边沿部1111与所述釜体110的第二边沿部1101贴合，使第一边沿部1111的螺纹孔与所述第二边沿部1101的螺纹孔一一相对设置，并用螺钉或螺栓拧紧，保证所述釜盖111和所述釜体110之间的密封性。所述釜盖111和所述釜体110形成一密封的空腔。
[0056]所述搅拌器112的一端悬空设置于所述酸洗釜11，另一端伸出釜盖111并与一驱动单元15相连。在该驱动单元15的驱动作用下，所述搅拌器112可以做上下直线运动或旋转运动。所述搅拌器112可以用于在酸处理过程中搅拌物料和酸液使其充分混合，也可以用于物料输出过程中松动压实的物料，使物料顺利地输出。所述搅拌器112由搅拌棒1120和设置在搅拌棒上的搅拌叶1121组成，且相邻的搅拌叶1121错开设置，相邻搅拌叶1121之间具有一定的夹角，该搅拌棒1120和搅拌叶1121由金属材料制成。所述搅拌叶1121可以为一杆状结构，也可以为一锥形结构。在本实施例中，所述相邻的搅拌叶1121错开设置，且相邻搅拌叶1121之间的角度为120度，所述搅拌叶1121为一锥形结构，且较粗的一端与所述搅拌棒1120相连，可以增强该搅拌器112的强度。
[0057]在酸处理过程中，所述搅拌器112可以上下直线运动，每分钟上下运动速度可以为5-30次，优选为5-20次，每次上下移动距离为+25mm。所述搅拌器112也可以旋转运动，每分钟旋转5-30转，优选为5-20转。在物料输出过程中，所述搅拌器112可以上下直线运动，每次上下运动速度为3-30次，优选为3-15次，也可以旋转运动，每分钟旋转3-30转，优选为3-15转。本实施例中，所述搅拌器112做上下直线运动，在酸处理过程中每分钟上下运动速度为10次，在物料输出过程中每分钟上下运动速度为5次。
[0058]所述过滤器113设置于所述釜体110内。所述过滤器113为一个过滤板，该一个过滤板设置在所述釜体110的中空圆台的内壁，与该内壁形成一中空腔体，该中空腔体与所述内循环口 1102相通，不与所述出料口 1103相通。当然，所述过滤器113也可以包括多个过滤板，该多个过滤板分别覆盖内循环口 1102。可以理解，所述过滤器为至少一个过滤板，该至少一个过滤板设置在所述釜体110的中空圆台的内壁，与该内壁形成至少一个中空的腔体，该中空腔体与所述至少一个内循环口 1102相通，不与所述出料口 1103相通。所述过滤板的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或其它耐腐蚀材料。所述过滤板设有微孔，该微孔的数量和每个微孔的孔径可以根据实际处理的物料粒径来设计。当所述物料粒径小到可