以通过所述过滤板的微孔时，所述过滤器113可进一步包括一筛网，该筛网设置于所述过滤板远离釜体110下部台状结构内壁的一表面。
[0059]本实施例中，物料为石英砂，石英砂粒度为4目-70目。所述过滤器113包括一过滤板，所述过滤板设置为一个，所述过滤板每平方厘米设有3-5个微孔，每个微孔的孔径为1-3_。当石英砂粒度小到从所述微孔落下来时，所述过滤器进一步包括一筛网，该筛网设置于所述过滤板远离所述釜体110下部台状结构内壁的一表面，防止酸处理后的石英砂穿过所述微孔进入所述中空腔体，所述过滤板的材料为聚四氟乙烯。
[0060]所述酸洗釜11内壁均设有防腐层(图中未示)，所述防腐层的材料可以为搪瓷、陶瓷、聚四氟乙烯等各类耐酸涂料和塑料等。本实施例中，所述防腐层的材料为聚四氟乙烯。
[0061]所述循环控制单元12设置于所述酸洗釜11 一侧。所述循环控制单元12的一端通过所述出液口 1105与所述空腔连通，另一端通过所述至少一内循环口 1102与所述空腔连通，用于控制酸液在所述酸洗釜11内部循环流动。所述循环控制单元12包括一耐酸泵120，一第一管道121，一第二管道122、一第一阀门123、一第二阀门124。
[0062]所述第一管道121通过所述出液口 1105与所述釜体110连通，所述第二管道122通过所述内循环口 1102与所述釜体110连通。该内循环口 1102用于在酸处理过程中使酸液流入所述酸洗釜11的内部并循环流动，所述第一管道121的另一端与耐酸泵120的一接口相接，所述出液口高于酸处理过程中酸洗釜11内的物液面。所述第二管道122的另一端与耐酸泵120的另一接口相接。所述第一阀门123设置于所述第一管道121靠近釜体110处。所述第二阀门124设置于第二管道122靠近釜体110处。所述第二管道122在所述第二阀门124靠近釜体110的一侧分叉成多条管道(图中未示)，并通过内循环口 1102与釜体11相通，管道的数量与内循环口 1102的数量一致。所述第一管道121、第二管道122、耐酸泵120内壁均设有防腐层(图中未示)，所述防腐层的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或其他耐腐蚀材料。本实施例中，所述第二管道122在所述阀门124靠近釜体110的一侧分叉成4条管道，并分别与所述4个内循环口 1102相连通。所述防腐层的材料为聚四氟乙烯。
[0063]所述安全控制单元13包括一压力表130、一安全阀131、一第三管道133。所述第三管道口 133的一端与所述釜体110上壁靠近釜盖处连通，另一端设置有一压力表130。所述安全阀131设置于第三管道133靠近所述压力表130处。通过所述压力表130可以读取酸洗釜11内的压强。当所述酸洗釜11内压强过高时，安全阀131自动打开排气，以消除安全隐患。本实施例中，所述安全控制单元13可以进一步包括一排气管132、一第三阀门134和一第四阀门135，所述第四阀门135设置于所述第三管道口 133靠近所述釜体110的一侦牝所述排气管132设置于安全阀131与第四阀门135之间，所述第三阀门134设置于所述排气管132。所述第四阀门135处于常开状态，通过压力表130可以读取酸洗釜11内压强。当所述酸洗釜11内压强过高时，安全阀131自动打开排气，此时打开第三阀门134通过排气管132排出酸洗釜11内气体，保证酸处理装置10处于安全状态。当所述安全控制单元13检修时，关闭第四阀门135，打开第三阀门134排出第三管道133内的气体再进行检修。
[0064]所述储存-回收单元14包括一收容罐140、一第四管道141、一第五阀门142。所述第四管道141的一端与所述第二阀门124与所述耐酸泵120之间的第二管道122连接，另一端与所述收容罐140相连。所述第五阀门142设置于第四管道141，用于控制收容罐140和酸洗釜11中的液体流动。所述储存-回收单元14用于储存酸液和回收酸处理后酸洗釜11内的溶液。所述储存-回收单元14靠重力回收酸处理后酸洗釜11内的溶液。
[0065]所述酸处理装置10可进一步一加热单元(图中未示)。所述加热单元设置于所述釜体110的外表面。所述加热单元可以为水浴加热、气浴加热、油浴加热等。采用何种方式进行加热，可以根据具体情况进行选择。
[0066]所述酸处理装置10可进一步包括一吸气塔(图中未示)，该吸气塔设置于所述安全控制单元13与所述酸洗釜11正上方。该吸气塔用于吸收酸处理过程中产生的危害性气体。
[0067]所述酸处理装置10 —方面可以用于固态物料清洗，主要是大比重微料，例如本实施例的石英砂等；另一方面也可以用于酸浸取，还可以用于进行强酸反应等。
[0068]所述酸处理装置10对物料酸处理的工作过程为:所述出料封盖1104处于关闭状态，物料从所述进料口 1112进入所述酸洗釜11，进料结束后关闭所述进料封盖1113 ;所需酸液储存在所述收容罐140，打开第一阀门123和第五阀门142，启动所述耐酸泵120，将酸液通过所述内循环口 1102抽入到所述酸洗釜11内，关闭第五阀门142，打开第二阀门124 ;在所述耐酸泵120的作用和所述搅拌器112的运动作用下，酸液通过所述内循环口 1102在所述酸洗釜11内缓慢地循环流动，且与物料均匀充分混合；酸处理结束后，回收酸洗釜11内的溶液，关闭耐酸泵120，打开第五阀门142，所述酸洗釜11内溶液靠重力通过过滤器113和内循环口 1102流入所述收容罐140 ;溶液回收完后，打开所述出料封盖1104，所述驱动单元15驱动所述搅拌器112运动使物料松动，从而顺畅地从出料口 1103输出。
[0069]某些物料在进行酸处理过程中，如果需要加热，那么就可以启动设置于所述釜体110的外表面的加热单元进行加热，如贵金属的酸处理。
[0070]本实用新型实施例提供的酸处理装置具有以下特点:其一，该酸处理装置利用循环控制单元使酸液在酸处理装置内部循环流动，并在驱动单元的驱动作用驱动搅拌棒使酸液与物料充分混合，整个酸处理过程中酸处理装置固定不动，一方面可以保证酸处理装置的密封性，避免了酸液泄漏对周围人员和设备的危害，另一方面仅酸液循环流动，不需要太大的驱动力，保证了酸处理装置的工作效率。其二，物料输出过程中，可以先回收酸，然后搅拌器松动压实的物料，能够保证酸处理后的物料顺畅输出，即能够实现酸和物料的有效分离。
[0071]另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其他变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种酸处理装置，用于使用酸液对物料进行酸处理，其特征在于，包括: 一酸洗釜，该酸洗釜用于对物料进行酸清洗或者酸浸取，所述酸洗釜包括一釜体、一釜盖以及一搅拌器，所述釜体与釜盖形成一密封的空腔，所述釜盖设有一进料口，所述釜体设有一出料口，至少一内循环口以及一出液口，该出液口设置于所述至少一内循环口上方，所述至少一内循环口和所述出液口都与所述空腔相连通，所述搅拌器设置于所述空腔内； 一循环控制单元，该循环控制单元的一端通过所述出液口与所述空腔连通，另一端通过所述至少一内循环口与所述空腔连通，所述循环控制单元用于使酸液在所述酸洗釜内循环流动； 一储存-回收单元，用于向所述酸洗釜提供酸液和回收酸处理后的溶液。
2.如权利要求1所述的酸处理装置，其特征在于，所述酸处理装置进一步包括一驱动单元，所述搅拌器的一端设置于所述酸洗釜，另一端与所述驱动单元相连，在该驱动单元的驱动下，所述搅拌器做上下直线运动或旋转运动。
3.如权利要求2所述的酸处理装置，其特征在于，在酸处理过程中，所述搅拌器做上下直线运动，运动速度为每分钟上下移动5-30次，在物料输出过程中，所述搅拌器做上下直线运动，运动速度为每分钟上下移动3-30次。
4.如权利要求2所述的酸处理装置，其特征在于，在酸处理过程中，所述搅拌器做旋转运动，运动速度为每分钟旋转5-30转，在物料输出过程中，所述搅拌器做旋转运动，运动速度为每分钟旋转3-30转。
5.如权利要求1所述的酸处理装置，其特征在于，所述出液口位置高于酸处理过程中酸洗釜内的物液面。
6.如权利要求1所述的酸处理装置，其特征在于，所述酸洗釜进一步包括一过滤器，该过滤器为至少一个过滤板，所述至少一个过滤板设置于所述釜体内壁，且与所述釜体内壁形成至少一个中空的腔体，该至少一个中空的腔体与所述至少一内循环口相连通。
7.如权利要求1所述的酸处理装置，其特征在于，所述循环控制单元包括一耐酸泵、一第一管道、一第二管道，所述第一管道的一端通过所述出液口与所述釜体连通，另一端与所述耐酸泵的一接口连接，所述第二管道的一端通过所述内循环口与所述釜体连通，另一端与耐酸泵的另一接口连接。
8.如权利要求1所述的酸处理装置，其特征在于，所述釜体设置有多个内循环口，该多个内循环口围绕所述酸洗釜中心轴对称设置。
9.如权利要求1所述的酸处理装置，其特征在于，所述酸处理装置进一步包括一安全控制单元，该安全控制单元包括一安全阀、一压力表、一第三管道，该第三管道的一端与所述釜体上壁连通，另一端与所述压力表相接，所述安全阀设置于第三管道靠近压力表处。
【专利摘要】一种酸处理装置，用于使用酸液对物料进行酸处理，包括：一酸洗釜，该酸洗釜用于对物料进行酸清洗或者酸浸取，所述酸洗釜包括一釜体、一釜盖以及一搅拌器，所述釜体与釜盖形成一密封的空腔，所述釜盖设有一进料口，所述釜体设有一出料口，至少一进液口以及一出液口，该出液口设置于所述至少一进液口上方，所述至少一进液口和所述出液口都与所述空腔相连通，所述搅拌器设置于所述空腔内；一循环控制单元，该循环控制单元的一端通过所述出液口与所述空腔连通，另一端通过所述至少一进液口与所述空腔连通，所述循环控制单元用于使酸液在所述酸洗釜内循环流动；一储存-回收单元，用于向所述酸洗釜提供酸液和回收酸处理后的溶液。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204564112
【申请号】CN201420803470
【发明人】胡鑫尧, 李云
【申请人】胡鑫尧, 李云
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月18日