本实用新型涉及TBC废液的处置技术领域，尤其涉及一种TBC废液处置装置。
背景技术：
叔丁基邻苯二酚(TBC)是一种重要的精细化工产品，作为阻聚剂效果非常明显，广泛用于烯烃、聚烯烃的生产过程，以防止活泼烯烃的自聚而造成危害。通常将TBC用相应的溶剂溶解即可使用，如配成10％的甲苯溶液。完成阻聚后的TBC残液因回收成本高，且技术尚不成熟，目前通常采用回转窑焚烧的方式处置。
现有TBC废液在处置过程中，TBC废液在卸料和处置过程中易产生刺激性气味，严重污染厂区环境，给现场工人的工作带来极大不便；TBC废液为10％甲苯溶液，热值高，在卸料和处置过程中，有着火爆炸的危险；TBC废液与物料混合不均匀，造成焚烧处置时热量不能充分利用，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种TBC废液处置装置，采用独立管线将TBC废液泵入特种废物流化床焚烧炉的稀相区，全过程密封输送；解决现有TBC废液在处置过程中能量不能充分利用的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种TBC废液处置装置，包括进口接管、TBC废液储罐、出口接管、进料泵、出料泵和双流体喷枪；
所述进口接管连接TBC废液储罐，所述出口接管的一端连接TBC废液储罐，另一端连接双流体喷枪，所述进口接管上设有进料泵，所述出口接管上设置有出料泵，所述双流体喷枪安装在特种废物流化床焚烧炉本体稀相区墙壁内；所述双流体喷枪进气管连接有压缩空气罐。
进一步的，所述进口接管设有过滤器。
进一步的，所述进口接管设有进口阀，所述出口接管设有出口阀。
进一步的，所述进口阀包括第一进口阀和第二进口阀，所述第一进口阀设置在进料泵进口端的进口接管上，所述第二进口阀设置在进料泵出口端的进口接管上。
进一步的，所述出口阀包括第一出口阀和第二出口阀，所述第一出口阀设置在出料泵进口端的出口接管上，所述第二出口阀设置在出料泵出口端的出口接管上。
进一步的，所述进口接管的进口端设有防脱扣。
进一步的，所述进口接管的进口端设有保护罩。
本实用新型的有益效果在于：TBC废液在卸料进入接管输送进入特种废物流化床焚烧炉处置的整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，避免厂区环境的污染；TBC废液的卸车和处置通过控制泵即可，无需其他操作，整个处置过程简便、安全；TBC废液采用双流体喷枪雾化后进入特种废物流化床焚烧炉，进料更为均匀，燃烧更充分；将TBC废液从特种废物流化床焚烧炉的稀相区泵入，提高稀相区的焚烧温度，控制二噁英的生成。同时可代替部分燃油，从而减少了能源用量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种TBC废液处置装置；
标号说明：
1、进口接管；2、TBC废液储罐；3、出口接管；4、进料泵；5、出料泵；6、双流体喷枪；7、压缩空气罐；8、过滤器；
9、进口阀；91、第一进口阀；92、第二进口阀；10出口阀；101、第一出口阀；102、第二出口阀。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：TBC废液采用双流体喷枪雾化后进入特种废物流化床焚烧炉，进料更为均匀，燃烧更充分；将TBC废液从特种废物流化床焚烧炉的稀相区泵入，提高稀相区的焚烧温度，控制二噁英的生成。同时可代替部分燃油，从而减少了能源用量。
请参照图1，一种TBC废液处置装置，包括进口接管1、TBC废液储罐2、出口接管3、进料泵4、出料泵5和双流体喷枪6；
所述进口接管1连接TBC废液储罐2，所述出口接管3的一端连接TBC废液储罐2，另一端连接双流体喷枪6，所述进口接管1上设有进料泵4，所述出口接管3上设置有出料泵5，所述双流体喷枪6安装在特种废物流化床焚烧炉本体稀相区墙壁内；所述双流体喷枪6进气管连接有压缩空气罐7。
上述TBC废液处置装置中，TBC废液在卸料进入接管输送进入特种废物流化床焚烧炉处置的整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，避免厂区环境的污染；TBC废液的卸车和处置通过控制泵即可，无需其他操作，整个处置过程简便、安全；TBC废液采用双流体喷枪雾化后进入特种废物流化床焚烧炉，进料更为均匀，燃烧更充分；将TBC废液从特种废物流化床焚烧炉的稀相区泵入，提高稀相区的焚烧温度，控制二噁英的生成。同时可代替部分燃油，从而减少了能源用量。
进一步的，所述进口接管1设有过滤器8。
由上述描述可知，在进口接管处设置过滤器，过滤TBC废液中的杂质，保证后续进料泵、出料泵和双流体喷枪的安全运行。
进一步的，所述进口接管1设有进口阀9，所述出口接管3设有出口阀10。
进一步的，所述进口阀9包括第一进口阀91和第二进口阀92，所述第一进口阀91设置在进料泵4进口端的进口接管上，所述第二进口阀92设置在进料泵4出口端的进口接管1上。
进一步的，所述出口阀10包括第一出口阀101和第二出口阀102，所述第一出口阀101设置在出料泵5进口端的出口接管3上，所述第二出口阀102设置在出料泵5出口端的出口接管3上。
由上述描述可知，在所述进口接管和出口接管上设置多的阀门，用于控制管中料液的流速，进一步提高TBC废液的燃烧效率。
进一步的，所述进口接管的进口端设有防脱扣。
由上述描述可知，上述进口接管为与运输罐车卸料管配套的接管，在进口接管的进口端设有防脱扣，防止卸料过程中卸料管脱落。
进一步的，所述进口接管的进口端设有保护罩。
由上述描述可知，在进口接管的进口端设有保护罩，防止运输罐车向进口接管卸料后，进口接管中残留的少量TBC废液低落，污染环境。
实施例1
请参照图1，一种TBC废液处置装置，包括进口接管、第一进口阀、过滤器、第二进口阀、进料泵、TBC废液储罐、第一出口阀、出料泵、第二出口阀、双流体喷枪。所述双流体喷枪安装在特种废物流化床焚烧炉稀相区墙壁内；所述双流体喷枪进气管连接有压缩空气罐。
在本实施方式中，TBC废液依次通过进口接管、第一进口阀、过滤器、第二进口阀、进料泵进入TBC废液储罐贮存。整个过程采取密闭输送，操作简单、安全。
所述进口接管为与运输罐车卸料管配套的接管。其中，为防止卸料过程中卸料管脱落，进口接管设置有防脱扣。其中，为防止卸完料后进口接管中残留的少量TBC废液滴落，污染环境，接口接管设置有保护罩。
其中，为保证后续进料泵、出料泵和双流体喷枪的安全运行，设置有过滤器，用以过滤TBC废液中的杂质。所述过滤器使用一段时间可将过滤网拆卸后进行清洗。
在本实施例中，TBC废液处置时，从TBC废液储罐，依次通过第一出口阀、出料泵、第二出口阀、进入双流体喷枪。
所述双流体喷枪安装在特种废物流化床焚烧炉稀相区墙壁内。其中，TBC废液雾化后进入特种废物流化床焚烧炉稀相区，在稀相区的停留时间达到2s以上，保证充分焚烧。TBC废液热值高，焚烧过程中可放出大量热量，将稀相区温度提高到1100℃以上，从而抑制二噁英的生成，满足危险废物焚烧污染控制要求，代替原燃料油的使用，节约能源。
所述双流体喷枪进料管连接TBC废液，进气管连接有压缩空气罐。
综上所述，本实用新型提供的TBC废液处置装置中，TBC废液在卸料进入接管输送进入特种废物流化床焚烧炉处置的整个过程采取密闭输送，充分保证无气味逸出，避免厂区环境的污染；TBC废液的卸车和处置通过控制泵即可，无需其他操作，整个处置过程简便、安全；TBC废液采用双流体喷枪雾化后进入特种废物流化床焚烧炉，进料更为均匀，燃烧更充分；将TBC废液从特种废物流化床焚烧炉的稀相区泵入，提高稀相区的焚烧温度，控制二噁英的生成。同时可代替部分燃油，从而减少了能源用量。在进口接管处设置过滤器，过滤TBC废液中的杂质，保证后续进料泵、出料泵和双流体喷枪的安全运行。在所述进口接管和出口接管上设置多的阀门，用于控制管中料液的流速，进一步提高TBC废液的燃烧效率；上述进口接管为与运输罐车卸料管配套的接管，在进口接管的进口端设有防脱扣，防止卸料过程中卸料管脱落。在进口接管的进口端设有保护罩，防止运输罐车向进口接管卸料后，进口接管中残留的少量TBC废液低落，污染环境。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。