本实用新型涉及苯甲酸制备装置技术领域，尤其是一种反应器气液混合物料循环泵。
背景技术：
甲苯液相空气氧化法制备苯甲酸工艺是一种比较成熟的工艺方法，甲苯从反应器顶部进入，经过催化剂填料，与从反应器下部进入的压缩空气充分接触发生氧化反应，生成苯甲酸及其副产品，反应器底部流出气液混合物料作为循环液，经后续分离装置或热量回收装置回收未完全反应的物料和反应热，随着工艺技术的发展，这种反应器底部循环液的回收方式已不是最经济的回收形式，现直接利用反应器底部气液混合物料作为反应器自身的循环液，既提高原料的反应利用率，又能直接利用循环液的热量，是一种简单可行、技术经济合理的工艺方法，但是反应器底部循环液气液共存，如果采用轴流泵，扬程达不到工艺要求，如果采用离心泵，循环液中含有大量气体，泵容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应器气液混合物料循环泵，具有设备安全可靠，结构简单和工作效率高等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应器气液混合物料循环泵，包括氧化反应器、循环泵和循环管道，所述循环泵通过循环管道连接氧化反应器，循环泵的下方设有联合底座，循环泵安装在联合底座的上方，所述循环泵包括循环泵进口、循环泵叶轮、循环泵轴、循环泵蜗壳和循环泵出口，所述循环泵蜗壳的底部固定连接联合底座的顶部，循环泵蜗壳的一侧开设有循环泵进口，循环泵蜗壳的顶部开设有循环泵出口，循环泵蜗壳的内侧设有循环泵叶轮和循环泵轴，循环泵叶轮的侧边活动连接循环泵蜗壳的内壁，循环泵叶轮固定连接循环泵轴，循环泵轴的外侧的一端连接有轴承箱，轴承箱连接循环泵，轴承箱的一侧固定连接有连轴器，连轴器的另一端连接有驱动电机，驱动电机和轴承箱均通过连接座固定连接联合底座的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵通过循环泵进口和循环泵出口连接循环管道。
作为本实用新型进一步的方案：所述氧化反应器的顶部开设有甲苯进口和甲苯酸气相出口，氧化反应器的底部开设有压缩空气进口。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵叶轮与循环泵轴的连接处安装有密封装置。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：本反应器气液混合物料循环泵，氧化反应器用于生产苯甲酸，氧化反应器底部混合液通过循环泵回流至氧化反应器中上部，循环泵能在高温、大流量下长期稳定的工作，设备安全可靠，循环泵运行时不产生汽蚀破坏，循环泵内的密封装置确保输送介质不泄露，使泵冷却介质与输送介质互不接触，循环泵兼有离心泵和轴流泵的优点，结构简单，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的循环泵连接示意图；
图2为本实用新型的工作流程简图。
图中：1-氧化反应器；11-甲苯进口；12-甲苯酸气相出口；13-压缩空气进口；2-循环泵；21-循环泵进口；22-循环泵叶轮；23-循环泵轴；24-循环泵蜗壳；25-循环泵出口；3-联合底座；4-轴承箱；5-连轴器；6-驱动电机；7-循环管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种反应器气液混合物料循环泵，包括氧化反应器1、循环泵2和循环管道7，循环泵2安装在联合底座3上，循环泵2通过循环管道7连接氧化反应器1，氧化反应器1的顶部开设有甲苯进口11和甲苯酸气相出口12，氧化反应器1的底部开设有压缩空气进口13，氧化反应器1上部甲苯进口11处进料甲苯，下部压缩空气进口13处进料压缩空气，甲苯经氧化反应器1上部催化剂填料与下部压缩空气接触反应，生成苯甲酸从氧化反应器1顶部甲苯酸气相出口12处排出，底部未充分反应的气液混合物料经循环泵返回到氧化反应器1中上部，循环泵2的下方设有联合底座3，循环泵2安装在联合底座3的上方，循环泵2包括循环泵进口21、循环泵叶轮22、循环泵轴23、循环泵蜗壳24和循环泵出口25，循环泵蜗壳24的底部固定连接联合底座3的顶部，循环泵蜗壳24的一侧开设有循环泵进口21，循环泵蜗壳24的顶部开设有循环泵出口25，循环泵2通过循环泵进口21和循环泵出口25连接循环管道7，即循环泵2的环泵进口21通过循环管道7连接氧化反应器1的底部，循环泵2的循环泵出口25通过循环管道7连接氧化反应器1的上方，循环泵蜗壳24的内侧设有循环泵叶轮22和循环泵轴23，循环泵叶轮22的侧边活动连接循环泵蜗壳24的内壁，循环泵叶轮22固定连接循环泵轴23，循环泵轴23带动循环泵叶轮22转动，循环泵叶轮22与循环泵轴23的连接处安装有密封装置，密封装置确保输送介质不泄露，循环泵轴23的外侧的一端连接有轴承箱4，轴承箱4连接循环泵2，轴承箱4的一侧固定连接有连轴器5，连轴器5的另一端连接有驱动电机6，驱动电机6和轴承箱4均通过连接座固定连接联合底座3的顶部，循环泵2和驱动电机6安装在联合底座11的同一水平线上，驱动电机6通过连轴器5带动循环泵轴23转动，循环泵轴23通过轴承箱4中的轴承多点支撑，循环泵叶轮22与密封装置安装在循环泵轴23上，密封装置确保输送介质不泄露，循环泵轴23带动循环泵叶轮22高速旋转，对通过循环泵进口21的输送介质既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，输送介质斜向流出循环泵叶轮22进入循环泵蜗壳24，输送介质在循环泵蜗壳24总汇集后再由循环泵出口25排出。
本反应器气液混合物料循环泵，甲苯从氧化反应器1顶部进入，经过催化剂填料，与从氧化反应器1下部进入的压缩空气充分接触发生氧化反应，氧化反应器1下部为压缩空气与液体混合区，反应生成的苯甲酸从氧化反应器1顶部排出，氧化反应器1底部液体主要含有未完全反应的甲苯、苯甲酸副产品、大量的压缩空气等，为提高原料的反应深度，氧化反应器1底部混合液通过循环泵2回流至氧化反应器1中上部，循环泵2既能满足大流量、高含气要求，又能满足输送介质工艺条件要求，循环泵2能在高温、大流量下长期稳定的工作，设备安全可靠，循环泵2运行时不产生汽蚀破坏，循环泵2内的密封装置采用双端面机械密封，确保输送介质不泄露，使泵冷却介质与输送介质互不接触，循环泵2兼有离心泵和轴流泵的优点，结构简单，效率高。
综上所述：本反应器气液混合物料循环泵，氧化反应器1用于生产苯甲酸，氧化反应器1底部混合液通过循环泵2回流至氧化反应器1中上部，循环泵2能在高温、大流量下长期稳定的工作，设备安全可靠，循环泵2运行时不产生汽蚀破坏，循环泵2内的密封装置确保输送介质不泄露，使泵冷却介质与输送介质互不接触，循环泵2兼有离心泵和轴流泵的优点，结构简单，效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。