一种热固性粉末涂料混合装置的制作方法

本发明涉及热固性涂料技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料混合装置。

背景技术：

热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结沟，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酷涂料与聚氨醋涂料等。传统混合装置搅拌混合过程简单，无法有效的将原料混合均匀，从而影响涂料的生产质量，降低了涂料的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料混合装置，包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶位于第二搅拌桶的下方，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶之间通过支撑管连接，所述支撑管的外侧壁上固定连接有冷却装置，所述第一搅拌桶的一侧固定连接有驱动电机，所述第一搅拌桶的内底部设有出料口，所述出料口内螺纹连接有出料阀门，所述第二搅拌桶的内顶部设有入料口，所述入料口内插设有入料漏斗，所述第一搅拌桶内转动连接有水平设置的第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿第一搅拌桶的内侧壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述第一转杆上固定套接有第一齿轮，所述第一转杆上以第一齿轮为中心对称环绕设置有两个螺旋搅拌带，所述第一搅拌桶内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和第一搅拌桶的内顶部之间通过第二转杆转动连接，所述第二转杆依次贯穿第一搅拌桶的内顶部、支撑管和第二搅拌桶的底部并向第二搅拌桶内延伸，所述第二转杆延伸的一端与第二搅拌桶的内顶部转动连接，所述第二转杆位于第二搅拌桶内的一端固定连接有若干搅拌叶，所述第二转杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与第一搅拌桶的内顶部和第二搅拌桶的内底部相抵，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内以第二转杆为中心均对称设置有与支撑管连通的两个位置对应的第一通口和第二通口，两个所述第一通口内远离第一搅拌桶的一端均通过转轴转动连接有挡板。

优选地，所述第一转杆靠近驱动电机的一端转动套接有防水密封圈，所述防水密封圈的一侧与第一搅拌桶的内侧壁相抵。

优选地，所述第二转杆位于支撑管内的一端转动套接有密封套，所述密封套的两端与支撑管的内壁相抵。

优选地，所述第二通口内设有滤网。

优选地，所述挡板和第一通口的内壁之间通过若干伸缩杆连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板和第一通口的内壁固定连接。

优选地，所述冷却装置外套设有保温套。

本发明中，先打开驱动电机，此时驱动电机带动第一转杆转动，第一转杆带动螺纹搅拌带和第一齿轮转动，然后通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动第二转杆转动，从而带动搅拌叶转动，然后将原料从入料口上的入料漏斗导入第二搅拌桶，原料经过第二搅拌桶搅拌后从第二通口进入支撑管，此时冷却装置对原料进行冷却，然后再通过第一通口进入第一搅拌桶中搅拌，最后打开出料阀门，倒出原料。本发明通过多重搅拌以及冷却装置的设置，加强了装置的搅拌效果，使原料可以混合均匀，从而提供了涂料的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料混合装置的结构示意图。

图2为图1的a处结构示意图。

图中：1第一搅拌桶、2第二搅拌桶、3支撑管、4冷却装置、5驱动电机、6出料阀门、7入料漏斗、8第一转杆、9第一齿轮、10螺旋搅拌带、11第二齿轮、12第二转杆、13搅拌叶、14支撑套、15转轴、16挡板、17防水密封圈、18密封套、19滤网、20伸缩杆、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热固性粉末涂料混合装置，包括第一搅拌桶1和第二搅拌桶2，第一搅拌桶1位于第二搅拌桶2的下方，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2之间通过支撑管3连接，支撑管3的外侧壁上固定连接有冷却装置4，用于冷却原料，防止原料固化，第一搅拌桶1的一侧固定连接有驱动电机5，用于带动第一转杆8，第一搅拌桶1的内底部设有出料口，出料口内螺纹连接有出料阀门6，第二搅拌桶2的内顶部设有入料口，入料口内插设有入料漏斗7，方便倒入原料，第一搅拌桶1内转动连接有水平设置的第一转杆8，第一转杆8的一端贯穿第一搅拌桶1的内侧壁并与驱动电机5的输出端固定连接，第一转杆8上固定套接有第一齿轮9，第一转杆8上以第一齿轮9为中心对称环绕设置有两个螺旋搅拌带10，用于搅拌原料，第一搅拌桶1内设有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮11，第二齿轮11和第一搅拌桶1的内顶部之间通过第二转杆12转动连接，用于带动搅拌叶13，第二转杆12依次贯穿第一搅拌桶1的内顶部、支撑管3的管道和第二搅拌桶2的底部并向第二搅拌桶2内延伸，第二转杆12延伸的一端与第二搅拌桶2的内顶部转动连接，第二转杆12位于第二搅拌桶2内的一端固定连接有若干搅拌叶13，用于搅拌原料，第二转杆12上转动套接有两个支撑套14，用于支撑第二转杆12，两个支撑套14相对的一侧分别与第一搅拌桶1的内顶部和第二搅拌桶2的内底部相抵，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2内以第二转杆12为中心均对称设置有与支撑管3连通的两个位置对应的第一通口和第二通口，两个第一通口内远离第一搅拌桶1的一端均通过转轴15转动连接有挡板16防止原料倒流。

本发明中，第一转杆8靠近驱动电机5的一端转动套接有防水密封圈17，防止水进入驱动电机5中，防水密封圈17的一侧与第一搅拌桶1的内侧壁相抵，第二转杆12位于支撑管3内的一端转动套接有密封套18，防止原料和进入第一通口和第二通口中，密封套18的两端与支撑管3的内壁相抵，第二通口内设有滤网19，对原料进行过滤，挡板16和第一通口的内壁之间通过若干伸缩杆20连接，伸缩杆20上套设有弹簧21，为挡板16提供一定的挤压力，弹簧21的两端分别与挡板16和第一通口的内壁固定连接，冷却装置4外套设有保温套，增强冷却装置4的冷却能力。

本发明中，先打开驱动电机5，此时驱动电机5带动第一转杆8转动，第一转杆8带动螺纹搅拌带10和第一齿轮9转动，然后通过第一齿轮9和第二齿轮11之间的啮合作用带动第二转杆12转动，从而带动搅拌叶13转动，然后将原料从入料口上的入料漏斗7导入第二搅拌桶2，原料经过第二搅拌桶2搅拌后从第二通口进入支撑管3，此时冷却装置4对原料进行冷却，然后再通过第一通口进入第一搅拌桶1中搅拌，最后打开出料阀门6，倒出原料。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热固性粉末涂料混合装置，包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，第一搅拌桶位于第二搅拌桶的下方，第一搅拌桶和第二搅拌桶之间通过支撑管连接，支撑管的外侧壁上固定连接有冷却装置，第一搅拌桶的一侧固定连接有驱动电机，第一搅拌桶的内底部设有出料口，出料口内螺纹连接有出料阀门，第二搅拌桶的内顶部设有入料口，入料口内插设有入料漏斗，第一搅拌桶内转动连接有水平设置的第一转杆，第一转杆的一端贯穿第一搅拌桶的内侧壁并与驱动电机的输出端固定连接，第一转杆上固定套接有第一齿轮。本发明通过多重搅拌以及冷却装置的设置，加强了装置的搅拌效果，使原料可以混合均匀，从而提供了涂料的生产质量和生产效率。

技术研发人员：杨罗;王伟军
受保护的技术使用者：盐城永悦新材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.08.29