一种投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及柔顺剂软片生产相关技术领域，具体为一种投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机。

背景技术：

目前，在柔顺剂软片的生产过程中往往会使用到造粒机，以便对柔顺剂软片进行加工破碎，造粒机是指将物料造成特定形状的成型机械，造粒机在加工的过程中，原料经过冷却系统进入切粒机内部进行滚切，然后通过干燥系统完成造粒的过程。

但是，根据生产需要，有时需要对投料量进行调节控制，避免过多的原料一起进入造粒机内，降低造粒机的工作质量和工作效率，另外原料在进入造粒机时不便于下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的不便于对投料量进行调节控制，大大的降低了造粒机的实用性和便捷性，另外原料在进入造粒机时也不便于下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机，包括底座，所述底座的上表面焊接有造粒筒，且造粒筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接在传动装置上，且传动装置的下端与底座固定连接，所述造粒筒的左端设置有造粒口，且造粒筒上端的进料口处焊接有输料管，所述输料管的上端焊接在筒体出料口的下侧，且筒体上端的进料口处焊接有料斗，所述筒体的外侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端固定连接有盖板，所述筒体的内侧转动连接有分流装置，且分流装置的内侧卡合连接有挡板，所述分流装置的后侧固定连接在减速电机的输出端上，且减速电机通过螺栓连接在固定箱的内侧，所述固定箱的左端通过螺栓固定连接在筒体的后侧。

优选的，所述筒体与盖板采用卡合的方式相连接，且筒体的下端呈倾斜设置。

优选的，所述盖板通过电动伸缩杆在筒体上构成拆卸结构，且电动伸缩杆关于筒体的垂直中轴线对称设置。

优选的，所述分流装置包括转动块、固定槽和卡槽限位槽，转动块的上下左右四侧均开设固定槽，固定槽的内侧开设有卡槽限位槽，转动块后侧的中部固定连接在减速电机的输出端上，卡槽限位槽的内侧卡合连接有挡板。

优选的，所述卡槽限位槽在固定槽的内侧等间距设置，且固定槽呈弧形结构。

优选的，所述挡板在分流装置上构成滑动结构，且分流装置的直径尺寸等于筒体内侧的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机，便于对原料进行分流，方便调节控制投料量，且便于原料的下料，有效的提高了该造粒机的实用性和便捷性；

1、设有筒体与料斗，筒体的下端呈倾斜设置，筒体的设置，便于原料的下料，方便后续的造粒操作，料斗的设置，便于原料的收纳，使该造粒机操作起来更加的方便；

2、设有电动伸缩杆和盖板，盖板通过电动伸缩杆在筒体上构成拆卸结构，电动伸缩杆与盖板的设置，方便挡板的安装和拆卸，有效的提高了该造粒机的便捷性；

3、设有固定槽，卡槽限位槽和挡板，卡槽限位槽在固定槽上等间距设置，固定槽，卡槽限位槽和挡板的设置，便于对原料进行分流，且方便调节控制投料量，有效的提高了该造粒机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电动伸缩杆与盖板连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型分流装置整体结构示意图。

图中：1、底座；2、造粒筒；3、螺纹杆；4、传动装置；5、造粒口；6、输料管；7、筒体；8、料斗；9、电动伸缩杆；10、盖板；11、分流装置；1101、转动块；1102、固定槽；1103、卡槽限位槽；12、挡板；13、减速电机；14、固定箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机，包括底座1、造粒筒2、螺纹杆3、传动装置4、造粒口5、输料管6、筒体7、料斗8、电动伸缩杆9、盖板10、分流装置11、挡板12、减速电机13和固定箱14，底座1的上表面焊接有造粒筒2，且造粒筒2的内部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右端固定连接在传动装置4上，且传动装置4的下端与底座1固定连接，造粒筒2的左端设置有造粒口5，且造粒筒2上端的进料口处焊接有输料管6，输料管6的上端焊接在筒体7出料口的下侧，且筒体7上端的进料口处焊接有料斗8，筒体7的外侧固定连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的前端固定连接有盖板10，筒体7的内侧转动连接有分流装置11，且分流装置11的内侧卡合连接有挡板12，分流装置11的后侧固定连接在减速电机13的输出端上，且减速电机13通过螺栓连接在固定箱14的内侧，固定箱14的左端通过螺栓固定连接在筒体7的后侧。

如图1和图2中筒体7与盖板10采用卡合的方式相连接，且筒体7的下端呈倾斜设置，盖板10通过电动伸缩杆9在筒体7上构成拆卸结构，且电动伸缩杆9关于筒体7的垂直中轴线对称设置，方便挡板12的安装和拆卸，有效的提高了该造粒机的便捷性。

如图2和图3中挡板12在分流装置11上构成滑动结构，且分流装置11的直径尺寸等于筒体7内侧的直径尺寸，分流装置11包括转动块1101、固定槽1102和卡槽限位槽1103，转动块1101的上下左右四侧均开设固定槽1102，固定槽1102的内侧开设有卡槽限位槽1103，转动块1101后侧的中部固定连接在减速电机13的输出端上，卡槽限位槽1103的内侧卡合连接有挡板12，卡槽限位槽1103在固定槽1102的内侧等间距设置，且固定槽1102呈弧形结构，便于对原料进行分流，且方便调节控制投料量，有效的提高了该造粒机的实用性。

工作原理：在使用该投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机时，首先根据附图1和图2所示，启动电动伸缩杆9运转工作，电动伸缩杆9关于筒体7的垂直中轴线对称设置，且电动伸缩杆9的前端固定连接有盖板10，通过电动伸缩杆9使盖板10与筒体7失去卡合作用，并使盖板10向前侧移动，电动伸缩杆9伸展开的长度尺寸大于挡板12的长度尺寸，根据附图2和图3所示，将挡板12与分流装置11进行卡合连接，固定槽1102的内侧等间距设置有卡槽限位槽1103，根据所需要的投料量，选择对应的卡槽限位槽1103，将挡板12的一端卡合在卡槽限位槽1103的内侧，然后推动挡板12，使挡板12在卡槽限位槽1103的内侧开始滑动，再次启动电动伸缩杆9，使盖板10重新卡合在筒体7的前侧，然后根据附图2和图3所示，将物料投入料斗8的内侧，物料通过筒体7上端的进料口进入筒体7的内部，启动减速电机13转动工作，减速电机13的输出端上固定连接有转动块1101，且转动块1101上等角度设置有固定槽1102，并且减速电机13固定连接在固定箱14的内侧，物料进入固定槽1102的内侧后，随着转动块1101的转动与筒体7下端的出料口接触，根据附图1所示，物料通过输料管6进入造粒筒2的内部，启动传动装置4运转工作，带动螺纹杆3对传动装置4进行挤压，并通过造粒口5排除，完成造粒过程，以上减速电机13的型号为cv750-s，这就是投料量可调式柔顺剂软片生产用造粒机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。