一种干式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种干式变压器。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

目前拉板与夹件的定位联结部件的结构形式，主要有两种：第一种方法是通过在上夹件及拉板上焊接定位挡板。采用这种方法，其优点是结构简单，容易加工，其缺点是在线圈套装时由于铁芯到低压绕组内径距离很小，会造成套装困难；第二种方法是通过在腹板与拉板上加工同心孔，用定位轴实现连接，该方法克服了第一种方法的不足，但因为采用定位轴方法需要要实现轴孔过渡配合，对配合精度要求较高，不易加工，同时定位轴受力不均，材料实际受挤压状况与理论计算出入较大，并且上述两种方法都不便于安装与拆卸，增加了施工难度。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种干式变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干式变压器，能够将拉板与夹件快速连接，并且便于安装与拆卸。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种干式变压器，包括设置在底座上的变压器本体，所述变压器本体包括铁芯、上夹件、下夹件、低压线圈和高压线圈，还包括拉板，所述拉板呈长条形板状结构，所述拉板的上、下两端分别与上夹件、下夹件固定连接。

所述拉板的上、下两端与上、下夹件之间通过快速连接机构相连，所述快速连接机构包括呈圆柱形的连接杆、设置在连接杆一端的限位块，所述拉板与上、下夹件上分别设有用于连接杆穿过的第一连接孔、第二连接孔，所述连接杆远离限位块的一端设有限位机构，所述限位机构包括设置在连接杆侧壁上的限位槽、设置在限位槽内的压缩弹簧以及限位杆，所述压缩弹簧的一端与所述限位槽的底部相连，另一端与所述限位杆的一端连接，所述限位槽的深度大于所述限位杆的长度；所述压缩弹簧处于初始状态时，压缩弹簧与限位杆的长度之和大于所述限位槽的深度。

所述限位杆呈圆柱形结构，所述限位槽的截面形状与所述限位杆的截面形状相匹配。

所述限位块呈圆柱形结构，其外径大于所述连接杆的外径，所述限位块的侧壁上设有防滑纹。

所述拉板的侧壁上设有方形凹槽，所述方形凹槽的底部与所述第一连接孔连通，所述方形凹槽的宽度不小于所述限位杆的外径。

所述方形凹槽的纵截面长度与所述第一连接孔的孔径相等。

所述压缩弹簧处于初始状态时，所述限位块的末端处于所述方形凹槽开口端的内侧。

所述拉板的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件的上横板与下横板上分别设有用于拉板穿过的上通孔、下通孔，所述上通孔的宽度不小于所述拉板上端的最大宽度，所述下通孔的宽度与所述拉板的宽度相匹配。

所述拉板的两端设有用于与上、下夹件固定连接的安装孔。

所述拉板的下端设有呈倒三角形的连接件，所述连接件的最大宽度与所述拉板的中部宽度一致，所述下夹件上设有与所述连接件形状相匹配的凹槽，所述拉板的下端通过安装孔与下夹件配合固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过连接杆依次穿过第一、第二连接孔后，由于压缩弹簧复位作用，限位杆伸出限位槽，通过拉板的外壁与限位块将连接杆两端进行限位，从而实现对拉板与上、下夹件的快速连接，当需要进行拆卸时，按压限位杆的端部，将其压入限位槽内，然后将连接杆拉出即可，安装与拆卸十分方便，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二的分解示意图；

图4为实施例二中限位机构的剖面图；

图5为实施例四的结构示意图；

图6为实施例五的结构示意图。

图中，1底座，2变压器本体，3上夹件，4下夹件，5拉板，51第一连接孔，52第二连接孔，53方形凹槽，6快速连接机构，61连接杆，62限位块，63限位槽，64压缩弹簧，65限位杆，7安装孔，8连接件，9高压线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-6。

本实用新型公开了一种干式变压器，包括设置在底座1上的变压器本体2，所述变压器本体2包括铁芯、上夹件3、下夹件4、低压线圈和高压线圈9，还包括拉板5，所述拉板5呈长条形板状结构，所述拉板5的上、下两端分别与上夹件3、下夹件4固定连接。

实施例一：所述拉板5的上、下两端与上、下夹件之间通过快速连接机构6相连，所述快速连接机构6包括呈圆柱形的连接杆61、设置在连接杆61一端的限位块62，所述拉板5与上、下夹件上分别设有用于连接杆61穿过的第一连接孔51、第二连接孔52，所述连接杆61远离限位块62的一端设有限位机构，所述限位机构包括设置在连接杆61侧壁上的限位槽63、设置在限位槽63内的压缩弹簧64以及限位杆65，所述压缩弹簧64的一端与所述限位槽63的底部相连，另一端与所述限位杆65的一端连接，所述限位槽63的深度大于所述限位杆65的长度；所述压缩弹簧64处于初始状态时，压缩弹簧64与限位杆65的长度之和大于所述限位槽63的深度，通过连接杆61依次穿过第一、第二连接孔后，由于压缩弹簧64复位作用，限位杆65伸出限位槽63，通过拉板5的外壁与限位块62将连接杆61两端进行限位，从而实现对拉板5与上、下夹件的快速连接，当需要进行拆卸时，按压限位杆65的端部，将其压入限位槽63内，然后将连接杆61拉出即可，安装与拆卸十分方便，降低工作强度。

所述限位杆65呈圆柱形结构，所述限位槽63的截面形状与所述限位杆65的截面形状相匹配，确保限位杆65在限位槽63内移动时，不会沿着周向移动，移动更为稳定。

所述限位块62呈圆柱形结构，其外径大于所述连接杆61的外径，所述限位块62的侧壁上设有防滑纹，通过设置限位块62对连接杆61的一端进行限位，配合限位机构实现拉板5与上、下夹件的快速连接，通过设置防滑纹可以便于转动。

实施例二：所述拉板5的侧壁上设有方形凹槽53，所述方形凹槽53的底部与所述第一连接孔51连通，所述方形凹槽53的宽度不小于所述限位杆65的外径，通过设置方形凹槽53，当限位机构上的限位杆65移动至方形凹槽53时，由于压缩弹簧64复位作用，限位杆65伸出限位槽63进入方形凹槽53中，通过方形凹槽53的侧壁限制限位杆65沿着轴向继续移动，实现拉板5与上、下夹件的快速连接。

所述方形凹槽53的纵截面长度与所述第一连接孔51的孔径相等，确保限位机构移动至方形凹槽53时，限位杆65能够由方形凹槽53的方向伸出。

实施例三：所述压缩弹簧64处于初始状态时，所述限位块62的末端处于所述方形凹槽53开口端的内侧，当需要对拉板5与上、下夹件进行拆卸分离时，通过顶紧机构插入方形凹槽53将限位杆65顶入限位槽53内，然后将连接杆61拉出即可，本实施例中的顶紧机构为预先准备好的截面形状与方形凹槽53相匹配的顶紧块。

实施例四：所述拉板5的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件3的上横板与下横板上分别设有用于拉板5穿过的上通孔31、下通孔32，所述上通孔31的宽度不小于所述拉板5上端的最大宽度，所述下通孔32的宽度与所述拉板5的宽度相匹配，通过拉板5上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，拉板5穿过上通孔31后，通过下通孔32对其上端进行限位，从而实现快速固定，十分方便,。

所述拉板5的两端设有用于与上、下夹件固定连接的安装孔7，进一步对其进行固定。

实施例五：所述拉板5的下端设有呈倒三角形的连接件8，所述连接件8的最大宽度与所述拉板5的中部宽度一致，所述下夹件4上设有与所述连接件8形状相匹配的凹槽，所述拉板5的下端通过安装孔7与下夹件4配合固定连接，通过相互匹配的连接件8与凹槽可以避免拉板5发生位移等现象，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。