碾米粉碎一体机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体而言，涉及一种碾米粉碎一体机。

背景技术：

中国的农业经过了漫长的发展，是人们生活中的一个重要组成部分，而稻谷是中国农业中的一个重要组成部分，在稻谷的加工过程中，需要对稻谷进行前处理，特别是碾米、粉碎等处理工艺，目前常常使用碾米粉碎机来进行机械化的碾米和粉碎，但是目前的碾米粉碎机在打开机门更换粉筛时，还需对管道进行拆装，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碾米粉碎一体机，其目的在于解决现有技术中，对粉碎机内粉筛进行更换时，在打开机门后还需对管道进行拆装，十分不方便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种碾米粉碎一体机，包括机体、碾米机和粉碎机，所述碾米机和粉碎机均设置于机体上，所述碾米机包括碾米腔和碾米机进料斗，所述粉碎机包括粉碎腔和粉碎机进料斗，所述粉碎机上设有控制所述粉碎腔开合的机门，所述机体内设有第一进料通道，所述机门上设有第二进料通道，所述第一进料通道的一端与所述碾米腔连通或与所述粉碎机进料斗连通，当机门关闭时，所述第一进料通道的另一端与第二进料通道的一端相连通，所述第二进料通道的另一端与所述粉碎腔连通。

进一步的技术方案是：所述第一进料通道与所述碾米腔连通时，所述第一进料通道的管壁连通有粉碎机物料通道，所述粉碎机物料通道与所述粉碎机进料斗连通。

更进一步的技术方案是：所述第一进料通道与所述粉碎机进料斗连通时，所述第一进料通道的管壁连通有碾米机糠道，所述碾米机糠道与所述碾米腔连通。

更进一步的技术方案是：所述粉碎腔内在靠近第二进料通道出料口的位置转动连接有风轮，所述风轮产生负压将碾米腔内的物料或粉碎机进料斗内的物料沿第一进料通道和第二进料通道抽进粉碎腔中。

更进一步的技术方案是：所述粉碎机还包括轴承体，所述轴承体与粉碎腔相对于机门的另一侧相连，所述轴承体上转动装配有转轴，所述粉碎腔内转动连接有粉碎器，所述转轴的一端穿进粉碎腔并与粉碎器的中心连接孔同轴相连，且所述转轴的端部进一步从粉碎器的中心连接孔穿过并与风轮的中心连接孔同轴连接，所述粉碎器与设置于粉碎腔内的粉筛相配合，对物料进行粉碎。

更进一步的技术方案是：所述机门上设有与粉碎腔相连通的粉碎进料口。

本实用新型的有益效果是：通过第一进料通道和第二进料通道的配合来进行碾米腔或粉碎机进料斗处的进料，并且由于第二进料通道设置在机门上，且机门关闭时第一进料通道和第二进料通道连通，即可实现在机门进行开合时不需对内部的管道进行拆卸，使得使用者的操作更加简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中碾米粉碎一体机第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中碾米粉碎一体机第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中碾米粉碎一体机第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中碾米粉碎一体机第四视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中碾米粉碎一体机第五视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中碾米粉碎一体机第一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3中碾米粉碎一体机第一视角的结构示意图。

图标：1、碾米机；2、粉碎机；3、碾米机糠道；4、轴承体；5、粉碎机物料通道；7、风轮；8、碾米机出糠口；9、机体；10、机门；11、第一进料通道出料口；12、第二进料通道进料口；13、粉碎机进料斗；14、第一进料通道；15、第二进料通道；16、粉碎机进料斜斗；17、粉碎机出料斗；19、碾米机进料斗；20、粉碎进料口；21、电机；22、碾米腔；23、粉碎腔；24、转轴；25、粉碎器；26、主动轮；27、第一从动轮；28、第二从动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见如图1-7，以下为本实用新型的实施例。

实施例1：

本实施例可以提供一种碾米粉碎一体机，具体包括有机体9、碾米机1和粉碎机2，碾米机1和粉碎机2均设置在机体9上，碾米机1具体包括用于碾米的碾米腔22和碾米机进料斗19，粉碎机2包括用于粉碎糠的粉碎腔23和粉碎机进料斗13，粉碎机2上设置机门10，机门10用于控制粉碎腔23的开合，在机体9内设置第一进料通道14，在机门10上竖向设置第二进料通道15，将第一进料通道14的上端连通至碾米腔22或粉碎机进料斗13，第一进料通道14下端形成第二进料通道进料口12，第二进料通道15的上端形成第一进料通道出料口11，当机门10关闭时，第一进料通道出料口11和第二进料通道进料口12相连通，即是此时第一进料通道14的下端与第二进料通道15的上端相连通，碾米腔22内的物料或粉碎机进料斗13内的物料便可沿第一进料通道14和第二进料通道15流进粉碎腔23内进行粉碎。

通过第一进料通道14和第二进料通道15的配合来进行碾米腔22或粉碎机进料斗13处的进料，并且由于第二进料通道15设置在机门10上，且机门10关闭时第一进料通道14和第二进料通道15连通，即可实现在机门10进行开合时不需对内部的管道进行拆卸，使得使用者的操作更加简单方便。

碾米机进料斗19固定在机体9上并且碾米机进料斗19与碾米腔22相连通，通过碾米机进料斗19倒入稻谷，稻谷便可落入到碾米腔22内进行碾米处理，碾米腔22的下端连通有碾米机出料斗，用于将碾米后的米的流出。

第一进料通道14的上端与碾米腔22连通，在第一进料通道14的管壁上连通设置有粉碎机物料通道5，粉碎机物料通道5与粉碎机进料斗13连通，此时便可通过粉碎机物料通道5、第一进料通道14和第二进料通道15对粉碎机进料斗13内的物料进行输送，同时，此时通过第一进料通道14和第二进料通道15来对碾米腔22内的物料进行输送；进而实现碾米腔22内和粉碎机进料斗13内物料能运输进粉碎腔23中进行粉碎。

在粉碎腔23中设置风轮7，风轮7设置在靠近第二进料通道15下端出料口的位置，在风轮7转动时便可很好的在第二进料通道15内形成负压，将碾米腔22内的物料沿第一进料通道14和第二进料通道15抽进粉碎腔23中进行粉碎，也可以将粉碎机进料斗13内的物料沿粉碎机物料通道5、第一进料通道14和第二进料通道15抽进粉碎腔23中进行粉碎，通过风轮7产生的负压形成抽吸，避免物料在碾米腔22和粉碎机进料斗13内产生残留，减少物料的浪费，并且还可以避免物料在第一进料通道14和第二进料通道15内出现堵塞的情况发生。

通过转动机门10便可控制粉碎腔23的开合，粉碎腔23内设置有粉筛，粉筛可拆卸设置在粉碎腔23的腔体内，机门10开合时并不会影响粉筛的位置变化，而机门10的开合不仅可以便于对粉碎腔23内部进行检修，还可以使粉筛更换更加方便快捷。

粉碎机2的粉碎腔23的下端还连通设置有粉碎机出料斗17，用于对粉碎后的物料进行出料，并且粉碎机出料斗17还可以起到出风的作用，风机7在工作时，还可以将粉碎腔23内粉碎好的物料从粉碎机出料斗17吹出，避免粉碎后的糠在粉碎腔23内产生堵塞。

机体9可以设置为机箱或机架，机门10设置在基体9的侧面并且铰接在粉碎机2上。

上述风轮7的转动具体通过在粉碎机2中上设置轴承体4实现，为了避免轴承体4影响机门10的开合，将轴承体4设置于粉碎机2内相对于机门10的另一侧，在轴承体4上转动连接设置转轴24，转轴24的一端连接转动动力源，转轴24的另一端穿进粉碎腔23并与粉碎腔23内的粉碎器25的中心连接孔同轴相连，便可通过转轴24的转动带动粉碎器25的转动，实现粉碎器25转动，粉碎器25与粉碎腔22内的粉筛配合，便可实现对物料进行粉碎。进一步的转轴24的另一端还可以从粉碎器25的中心连接孔同轴穿过，并与粉碎腔23内的风轮7的中心连接孔同轴连接，便可实现转轴24来带动风轮7转动，风轮7转动产生负压对物料产生抽吸的作用。这样设计可以利用转轴24实现风轮7和粉碎器25的同时工作，便可利用一个转动动力源同时带动两个部件的工作，使操作更加便捷并且更加节约能源。

上述转轴24的转动可以通过在机体9上设置电机21来实现，具体的可在电机21的输出轴上设置主动轮26，使转轴24相对于风轮7的另一端传出轴承体4并设置一第一从动轮27，利用皮带连接的方式将主动轮26上的皮带连接槽和第一从动轮27进行皮带连接，在电机21工作时，便可通过皮带传动的方式实现转轴24的转动；同时电机21还可以实现碾米机1的碾米工作，可以在碾米机1的转动轴上设置第二从动轮28，同样可以利用皮带连接的方式将主动轮26上的皮带传动槽和第二从动轮28进行皮带连接，在电机21工作时，便可通过皮带传动的方式实现碾米机1转动轴的转动，进而保证碾米过程的正常进行。上述利用电机21同时控制转轴24和控制碾米机1的转动轴转动时，需要在电机21的主动轮26上同时设置两个皮带连接槽，两个皮带连接槽分别通过皮带连接的方式与第一从动轮27和第二从动轮28相连。这样的连接方式可以利用电机21的工作，同时进行风机7的抽吸、碾米机1的碾米和粉碎机2的粉碎，不仅能使机械的操作更加简单便捷，还能节约能源。

在本实用新型的其他实施方式中，还可以分别设置不同的电机组件来分别驱动转轴24和碾米机1的转动轴转动，这样设置可以实现粉碎机2和碾米机1单独的进行工作，在仅需要粉碎机2进行粉碎工作时，便可只打开控制粉碎机2的电机组件使粉碎机2单独工作，可以起到省电的作用。

通过设置粉碎机进料斗13并使粉碎机进料斗13在机体9的上平面与碾米机进料斗19处于相对平行的位置，可以使机体9更加具有整体感，与之前常规的将粉碎机进料斗13设置在机门10上相比，这样设计可以避免粉碎机进料斗13很唐突的悬置在机体9上，进而使整个机体9的外观更美观。

实施例2：

本实施例与前述实施例1的区别在于，在本实施例中，第一进料通道14的上端与粉碎机进料斗13连通，此时在第一进料通道14的管壁上连通设置有碾米机糠道，碾米机糠道与碾米腔22连通，此时，便可通过第一进料通道14和第二进料通道15对粉碎机进料斗13内的物料进行输送，同时，此时通过碾米机糠道、第一进料通道14和第二进料通道15对碾米腔22内的物料进行输送；进而实现碾米腔22内和粉碎机进料斗13内物料能运输进粉碎腔23中进行粉碎。

此时，风轮7转动形成负压，将粉碎机进料斗13内的物料沿第一进料通道14和第二进料通道15抽进粉碎腔23中进行粉碎，也可以将碾米腔22内的物料沿碾米机糠道、第一进料通道14和第二进料通道15抽进粉碎腔23中进行粉碎，通过风轮7产生的负压形成抽吸，避免物料在碾米腔22和粉碎机进料斗13内产生残留，减少物料的浪费，并且还可以避免物料在第一进料通道14和第二进料通道15内出现堵塞的情况发生。

实施例3：

本实施例在前述实施例1和实施例2的基础上进一步优化，本实施例中，在机门10上还设置有粉碎进料口20，此时第二连接通道15通过粉碎进料口20与粉碎腔23连通，粉碎进料口20与粉碎腔23连通，同时在机门10的外侧设置与粉碎进料口20相连的粉碎机进料斜斗16，即是粉碎机进料斜斗16设置在机体9的侧边，为糠的第二个进料斗，而前述的粉碎机进料斗13位于机体1的上端，在日常使用时，部分使用人员习惯于在侧边进料，这样设计便可适应不同习惯的使用人员，可以在上端或侧边进行糠的进料。在选择利用上端的粉碎机进料斗13进行进料时，粉碎进料口20的外侧封堵，便可避免第二连接通道15内的糠从粉碎进料口20落出，而在利用粉碎机进料斜斗16完成进料时，先使粉碎进料口20的外侧敞开，此时便可使粉碎进料口20敞开，便可在粉碎机进料斜斗16进行进料。而封堵方式可以采用现有的封堵板封堵或是利用插销等进行封堵，此处便不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。