喷氨格栅的喷嘴、喷氨格栅及SCR脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及scr脱硝技术领域，特别涉及一种喷氨格栅的喷嘴、喷氨格栅及scr脱硝系统。

背景技术：

选择性催化还原(scr)烟气脱硝技术是目前火电厂应用最广泛的脱硝技术，其内部系统喷氨格栅(aig)的设计直接影响着脱硝效率。

现有电厂喷氨格栅的喷嘴大多口径较小，喷嘴方向竖直向上，即通常是由一个竖直向上的小孔径喷嘴向烟道内喷射氨。经调查发现，使用现有喷氨格栅的喷嘴，当aig供气管阀门长期保持低开度运行或者间歇运行时，喷氨格栅母管和支管内的流量过低，在烟气温度较低的环境下，喷嘴内未热解的尿素结晶和烟气中的粉尘容易粘结从而造成喷嘴堵塞，影响混氨效果。同时这种喷嘴的积灰堵灰导致后续检修费用和运行维护费用增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种喷氨格栅的喷嘴，以防止喷嘴的堵塞，使得烟道内的混氨更加均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供一种喷氨格栅的喷嘴，所述喷嘴包括相连通的连接管和出气管，所述连接管设置为用于连通于喷氨格栅支管，所述出气管上沿烟气流动方向相对设有第一出气口和第二出气口。

可选地，所述出气管呈竖直设置，所述出气管的上下两端分别形成所述第一出气口和所述第二出气口。

可选地，所述连接管和所述出气管的直径相同。

可选地，所述连接管为弯折管。

可选地，所述弯折管的弯折角度为90°。

可选地，所述弯折管包括相连通的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述喷氨格栅支管，所述第二连接部连接于所述出气管。

可选地，所述第一连接部设置为垂直于所述喷氨格栅支管的轴线方向。

本实用新型第二方面提供一种喷氨格栅，包括喷氨格栅母管和多个并排设置且连接于所述喷氨格栅母管的喷氨格栅支管，每个所述喷氨格栅支管上间隔设有上述任意方案所述的喷氨格栅的喷嘴。

可选地，所述连接管为弯折管，同一所述喷氨格栅支管上相邻所述连接管的弯折方向相反。

本实用新型第三方面提供一种scr脱硝系统，包括氨气制备装置和上述喷氨格栅，所述喷氨格栅母管连接于所述氨气制备装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的喷氨格栅的喷嘴具有以下优势：

通过在支管上沿烟气流动方向相对设有第一出气口和第二出气口，使得喷氨过程中，便于在两个出气口间形成气体流通，使未分解尿素和粉尘的混合物无法在喷嘴内粘结，防止喷嘴的堵塞；此外，相对于传统的竖直向上喷氨的喷嘴来说，喷嘴将氨气沿烟气流动方向喷出的两个出气口同时喷入烟道，使进入烟道的混氨更加均匀。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的喷氨格栅的喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式所述的喷氨格栅的结构示意图。

附图标记说明：

1—出气管、2—第一出气口、3—第二出气口、4—第一连接部、5—第二连接部、6—喷氨格栅支管、7—喷氨格栅母管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

结合图1，根据本实用新型的一个方面，提供一种喷氨格栅的喷嘴，所述喷嘴包括相连通的连接管和出气管1，所述连接管设置为用于连通于喷氨格栅支管，所述出气管1上沿烟气流动方向相对设有第一出气口2和第二出气口3。

通常来说，喷氨格栅支管用于伸入烟道，氨气从喷氨格栅支管出来后，经连接管从出气管1的第一出气口2和第二出气口3喷出，由于第一出气口2和第二出气口3沿烟气流动方向相对设置，因此在烟道内烟气的流动过程中，烟气从第一出气口2和第二出气口3之间贯穿通过，使得第一出气口2和第二出气口3之间形成气体流通，使得喷氨过程中未分解尿素和粉尘的混合物无法在喷嘴内粘结，防止喷嘴的堵塞。

此外，相对于传统的单独竖直向上喷氨的喷嘴来说，喷嘴将氨气沿烟气流动方向相对设置的两个出气口同时喷入烟道，使进入烟道的混氨更加均匀。

可以理解地，出气管1与连接管的连接处即为出气管1的进气口，氨气从进气口进入，并从第一出气口2和第二出气口3喷出。

需要说明的是，由于常见的烟道内烟气流动方向为近似竖直向上，为与烟气流动方向相配合，防止喷嘴的堵塞，可选将所述出气管1设置为沿竖直方向延伸，进一步地，所述出气管1的上下两端分别形成所述第一出气口2和所述第二出气口3。这样，经第一出气口2和第二出气口3喷出的氨气将随着竖直向上烟气流动方向被送入烟道，同时烟气流经出气管1过程中，能够带走出气管1内未分解尿素和粉尘的混合物等杂质，从而避免喷嘴的堵塞。

为使氨气从连接管进入后，能够顺利从出气管1喷出，防止堵塞等问题，可选将所述连接管设置为直径和所述出气管1的直径相同，或者，所述连接管的直径大于所述出气管1的直径。

进一步地，为保证氨气的流量，避免喷氨过程中的回流，所述连接管为弯折管。此处需要注意的是，优选地，所述弯折管的弯折角度为90°，正如图1所示。具体而言，连接管的弯折方向不作具体限制，只要保证与之连接的出气管1呈竖直设置即可。

在本实施方式中，所述弯折管包括相连通的第一连接部4和第二连接部5，所述第一连接部4连接于所述喷氨格栅支管6，所述第二连接部5连接于所述出气管1，通过第一连接部4和第二连接部5能够形成上述弯折角度为90°的弯折管。

其中，所述第一连接部4设置为垂直于所述喷氨格栅支管6的轴线方向，从而方便氨气沿喷氨格栅支管直接进入第一连接部4，保证喷氨过程中的流畅性。进一步地，第二连接部5水平连接于出气管1，这样当第一连接部4内氨气量充足时将沿水平方向进入出气管1并分别从第一出气口2和第二出气口3喷出。在本实施方式中，第一连接部4同样采用竖直设置，而第二连接部5采用水平设置，以使第一连接部4和第二连接部5二者构成弯折角度为90°的弯折管。

作为其中一种实施方式，第二连接部5轴线所在平面距离第一出气口2和第二出气口3的长度均为25mm，即图中d1和d2的长度为25mm，实验证明，该长度能够达到最佳的喷氨效果，且两边长度相同，能够有效保证喷氨均匀，进入烟道的混氨均匀。另外，出气管1轴线与第一连接部4轴线之间的距离d4为65mm，以保证适宜的氨气传输长度，保证喷氨效果的同时，实现氨气在连接管中的流量稳定，优化气流分布，以提高混氨效果。

可见，第二连接部5与出气管1之间形成三通管结构，使得未分解尿素和粉尘的混合物无法在喷嘴内粘结。

当然，连接管还可以包括更多的连接部，不限于上述两个，也就是说，所述连接管可以设置为能够进行多次弯折以进行氨气的传送，但是由于弯折次数过多，造成喷管堵塞的隐患也将随之增加，优选还是采用图1所示的单次弯折的设计。

本实用新型还提供了一种喷氨格栅，包括喷氨格栅母管7和多个并排设置且连接于所述喷氨格栅母管7的喷氨格栅支管6，每个所述喷氨格栅支管6上间隔设有上述任意方案所述的喷氨格栅的喷嘴。如图2所示，使用过程中，至少保证喷氨格栅支管6伸入烟道，利用喷氨格栅支管6上的喷嘴的出气管1向烟道内喷气，从而避免喷嘴发生堵塞。

本实用新型的喷氨格栅通过设置上述喷氨格栅的喷嘴，因此具有上述喷嘴的全部优点，具体来说，通过将喷嘴的出气管1的两个出气口相对设置，优化喷氨格栅喷嘴设计，解决供氨喷嘴积灰堵灰问题，提高喷氨格栅安全运行指标，降低检修维护费用。

正如上文所述，所述连接管为弯折管，为保证烟道内烟气喷射均匀，同一所述喷氨格栅支管6上相邻所述连接管的弯折方向相反，具体来说，可以采用呈180°的相背设计。

结合图2，本实用新型第二方面提供一种scr脱硝系统，包括氨气制备装置和上述喷氨格栅，所述喷氨格栅母管7连接于所述氨气制备装置。通过氨气制备装置产生的氨气先进入喷氨格栅母管7，随后同时进入多个喷氨格栅支管，再从喷氨格栅支管上的喷嘴喷出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。