一种无重力混合机的制作方法

本实用新型涉及无重力混合领域，尤其涉及一种无重力混合机。

背景技术：

无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机，一种为飞刀式无重力混合机，后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类，广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。

然而现有的卧式无重力混合机的搅拌桨大多为焊接而成单一结构，只能将物料抛向一个方向，使混合仓内的物料堆积在两侧，混合效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无重力混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无重力混合机，包括壳体，所述壳体内设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构与第四搅拌机构，所述壳体的内壁底部呈“w”形，且与第一搅拌机构、第二搅拌机构相吻合，所述壳体的侧壁底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端通过轴套固定连接有第一齿轮所述第一齿轮的外壁套接有第一链条，所述壳体侧壁位于第一电机上方通过焊接固定连接有第一固定桩，所述第一固定桩的外壁通过轴承转动连接有第三齿轮，所述壳体与第一电机相对的侧壁顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁套接有第二链条，所述第二电机的下方设置有第二固定桩，所述第二固定桩通过焊接与壳体固定连接，所述第二固定桩的外壁转动连接有第四齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三搅拌机构、第四搅拌机构分别位于第一搅拌机构与第二搅拌机构的上方，且第一搅拌机构与第二搅拌机构的结构完全相同，所述第三搅拌机构与第四搅拌机构的结构完全相同，所述第三搅拌机构为第二搅拌机构的缩小版。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三搅拌机构包括转轴，所述转轴的两端通过轴承与壳体内壁转动连接，且转轴的其中一端贯穿壳体后套接有齿轮，所述转轴的外壁均匀设置有多个固定杆，所述固定杆远离转轴的一端设置有搅拌桨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆包括杆体，所述杆体呈锥台形，且杆体的顶部开设有配合槽，所述杆体的顶部圆心处开设有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桨包括桨叶，所述桨叶有两个，两个所述桨叶中心处相互交叉，形成两个120°与两个60°的夹角，两个所述桨叶的底端向下收拢形成叶尾，两个所述桨叶为一体成型结构，两个所述桨叶的交叉处顶端贯穿设置有沉孔螺栓，两个所述桨叶的交叉处底部与配合槽相互吻合，所述沉孔螺栓与螺纹孔相互配合固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌机构与第二搅拌机构的初始角度相差45°，所述第三搅拌机构与第四搅拌机构的初始角度相差45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一链条的内圈与第一齿轮、第三齿轮、第一搅拌机构互相啮合，且第一链条的外圈与第二搅拌机构啮合连接，所述第二链条的内圈与第二齿轮、第四齿轮、第四搅拌机构互相啮合，且第二链条的外圈与第三搅拌机构啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置呈“x”形的搅拌桨与多两组转向相反的搅拌机构，使物料经搅拌桨后呈“v”形抛洒向相对的搅拌机构，同时位于上方的一组搅拌机构可将空中短暂失重的物料进一步打散，避免内物料堆积在混合仓内两侧的情况，使混合效果达到最佳。

2、本实用新型通过设置通过沉孔螺栓固定连接的相互配合的搅拌桨与固定杆，对搅拌桨的拆卸与更换更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无重力混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无重力混合机的传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无重力混合机的搅拌机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无重力混合机的搅拌桨示意图；

图5为本实用新型提出的一种无重力混合机的固定杆示意图。

图例说明：

1、壳体；2、第一搅拌机构；3、第二搅拌机构；31、转轴；32、搅拌桨；321、桨叶；322、叶尾；323、沉孔螺栓；33、固定杆；331、杆体；332、配合槽；333、螺纹孔；4、第三搅拌机构；5、第四搅拌机构；6、第一电机；61、第一齿轮；62、第一链条；7、第一固定桩；71、第三齿轮；8、第二电机；81、第二齿轮；82、第二链条；9、第二固定桩；91、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无重力混合机，包括壳体1，其特征在于：壳体1内设置有第一搅拌机构2、第二搅拌机构3、第三搅拌机构4与第四搅拌机构5，壳体1的内壁底部呈“w”形，且与第一搅拌机构2、第二搅拌机构3相吻合，壳体1的侧壁底部通过螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6的轴伸端通过轴套固定连接有第一齿轮61第一齿轮61的外壁套接有第一链条62，壳体1侧壁位于第一电机6上方通过焊接固定连接有第一固定桩7，第一固定桩7的外壁通过轴承转动连接有第三齿轮71，壳体1与第一电机6相对的侧壁顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的轴伸端固定连接有第二齿轮81，第二齿轮81的外壁套接有第二链条82，第二电机8的下方设置有第二固定桩9，第二固定桩9通过焊接与壳体1固定连接，第二固定桩9的外壁转动连接有第四齿轮91，第一电机6与第二电机8均为带有行星齿轮组的减速电机。

第三搅拌机构4、第四搅拌机构5分别位于第一搅拌机构2与第二搅拌机构3的上方，且第一搅拌机构2与第二搅拌机构3的结构完全相同，第三搅拌机构4与第四搅拌机构5的结构完全相同，第三搅拌机构4为第二搅拌机构3的缩小版；第三搅拌机构4包括转轴31，转轴31的两端通过轴承与壳体1内壁转动连接，且转轴31的其中一端贯穿壳体1后套接有齿轮，转轴31的外壁均匀设置有多个固定杆33，固定杆33远离转轴31的一端设置有搅拌桨32；固定杆33包括杆体331，杆体331呈锥台形，且杆体331的顶部开设有配合槽332，杆体331的顶部圆心处开设有螺纹孔333；搅拌桨32包括桨叶321，桨叶321有两个，两个桨叶321中心处相互交叉，形成两个120°与两个60°的夹角，两个桨叶321的底端向下收拢形成叶尾322，两个桨叶321为一体成型结构，两个桨叶321的交叉处顶端贯穿设置有沉孔螺栓323，两个桨叶321的交叉处底部与配合槽332相互吻合，沉孔螺栓323与螺纹孔333相互配合固定连接；第一搅拌机构2与第二搅拌机构3的初始角度相差45°，第三搅拌机构4与第四搅拌机构5的初始角度相差45°，呈“x”形的搅拌桨32可将物料呈“v”形抛洒出去；第一链条62的内圈与第一齿轮61、第三齿轮71、第一搅拌机构2互相啮合，且第一链条62的外圈与第二搅拌机构3啮合连接，第二链条82的内圈与第二齿轮81、第四齿轮91、第四搅拌机构5互相啮合，且第二链条82的外圈与第三搅拌机构4啮合连接，通过与链条的内圈或外圈相互配合连接，使第一搅拌机构2与第二搅拌机构3的转向相反、第三搅拌机构4与第四搅拌机构5的转向相反。

工作原理：开始搅拌时，打开第一电机6与第二电机8，使两个电机分别驱动第一链条62与第二链条82继而带动第一搅拌机构2与第二搅拌机构3反向运行，使两个搅拌机构的搅拌桨32将物料呈“v”形抛向对方，使物料抛洒的更加均匀，位于上方的第三搅拌机构4与第四搅拌机构5同样反向运行，通过旋转的搅拌桨32将空中短暂失重的物料打散，保证了搅拌机的混合效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。