用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于海上风电基础工程的技术领域，具体涉及一种用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础。
【背景技术】
[0002]海上风电基础工程因在海上施工，受自然条件影响大，工况较恶劣，具有现场可施工作业时间短、施工难度大、效率底等特点。
[0003]目前，导管架及单根大直径钢管粧是海上风电常用的基础结构类型。导管架为钢桁架结构，具有刚度大、稳定性好、用材较节约等优点。但导管架以粧基作为支承结构，粧基施工需水下送粧，施工难度较大，对设备要求高；当采用先沉粧后安装导管架的施工工艺时，导管架水下安装对位相当困难；若粧基需嵌岩时，不但施工难度大，施工周期长，而且工程费用也相当高昂。
[0004]单根大直径钢管粧的结构形式简单，施工速度快，水上工作量小。但单粧结构断面大、壁厚大，自重大，钢材用量大，对起吊、打粧设备要求较高，施工费用较高；此外，单粧结构目前并不适合在需要粧基嵌岩施工的地区，因为大直径嵌岩粧施工难度大，且施工机械很少，施工费用奇高。
[0005]上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的内容。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种用于海上风电的钢石全-钢构混合重力式基础，其无需施工粧基，基础在陆上整体制作，施工便利，节省工期，总体经济性好，适用于基岩埋藏较浅的海域。
[0007]为了克服现有技术不足，本实用新型采用的技术方案是:提供一种用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础，包括沉箱底座和上部的钢质支承结构，所述沉箱底座为重力式钢筋砼空腔结构，所述钢质支承结构固定于沉箱底座之上，钢质支承结构顶端设置有与风机塔筒连接的基础环，所述沉箱底座和/或钢质支承结构上设置有连通至所述沉箱底座的空腔的灌水通道。
[0008]其中，所述钢质支承结构为导管架，沉箱底座上设置有与导管架的支腿相对应的支腿固定底座，所述支腿固定在支腿固定支座上。
[0009]其中，所述支腿的下端埋设于支腿固定底座的内部，或，所述支腿与支腿固定底座上部的预埋钢构件焊接连接。
[0010]其中，所述灌水通道由设置在所述沉箱底座的壁上的灌水管和支腿的内孔构成，所述灌水管一端与空腔连通，另一端与支腿的内孔下端连通。
[0011]其中，所述钢质支承结构为单根大直径钢管，沉箱底座的顶盖中央设置有钢管固定底座，所述大直径钢管的下端埋设于钢管固定底座内。
[0012]其中，所述灌水通道由所述大直径钢管的内孔构成，大直径钢管的内孔下端与所述沉箱底座的空腔连通。
[0013]其中，所述沉箱底座为圆形或正多边形沉箱结构，其顶盖为锥形斜面或球形曲面。
[0014]其中，所述沉箱底座上设置有加强肋。
[0015]其中，所述沉箱底座的底板设置有可封闭或拆开的基床灌浆孔。
[0016]其中，所述沉箱底座的顶盖设置有可封闭或拆开的回填孔。
[0017]本实用新型的有益效果:该基础结构将钢筋砼结构与钢结构的优点有机结合起来，以钢筋砼空腔结构作为基础底座、钢结构作为上部支承结构，无需施工粧基，避免了粧基沉粧、嵌岩等繁杂的施工工序。整个基础在陆上制作组装，整体性好，可依靠自身浮力安装，无需大型起重船，只需挖除地基表层软土及施工基床后便可沉放安装，现场施工作业简单，工艺成熟，施工难度较小，工期省，适用于持力层埋藏较浅的海洋区域。总之，该基础结构工厂化程度高、集成性好、施工简易快捷、经济性好，在海洋工程中具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0018]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1是用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础实施例一的结构示意图。
[0020]图2是图1中A-A截面不意图。
[0021]图3为图2中B-B截面示意图。
[0022]图4为用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础实施例二的结构示意图。
[0023]图5为图4中C-C截面示意图。
[0024]图6为图5中D-D截面示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]本实用新型的核心在于提供一种用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础，其工厂化程度高、集成性好、施工简易快捷、经济性好。
[0027]如图1、2、3所示，本实用新型实施例一提供的一种用于海上风电的钢砼-钢构混合重力式基础，包括下部的沉箱底座11和上部的钢质支承结构，钢质支承结构为导管架13，导管架13为钢桁架结构，具有多个支腿16。沉箱底座11为重力式钢筋砼空腔结构，可为圆形或正多边形，沉箱底座11的外壁22内侧设置有与导管架13的支腿16相对应的支腿固定底座17，导管架13通过支腿16与支腿固定底座17的连接固定于沉箱底座11之上，导管架13的顶端设置有与风机塔筒连接的基础环15。
[0028]作为优选的实施方式，导管架13的支腿16的下端埋设于支腿固定底座17的内部，使沉箱底座11和导管架13固定连接。或支腿16与支腿固定底座17上部的预埋钢构件焊接连接，这样便于沉箱底座11和导管架13分开制作，二次组装。上述两种固定方式均有灌水管18把支腿16内孔与沉箱底座11空腔连通形成灌水通道，便于沉箱底座11下沉式灌水。
[0029]作为优选的实施方式，沉箱底座11的顶盖21可为锥形斜面或球形曲面，顶盖21中央预留可封闭与拆开的回填孔24，方便基础安装后回填砂石料。
[0030]作为优选的实施方式，所述