本实用新型涉及一种激光雕刻设备过滤芯喷淋除尘系统,以用于激光雕刻设备的过滤芯的除尘再利用。
背景技术:
激光雕刻设备在工作时需要用到除尘过滤芯将激光雕刻过程产生的废尘收集过滤,在使用一段时间后,过滤芯会由于积尘过多而过滤效率极大降低,而每次都更换新的过滤芯会导致成本较大,因此,开发一种高效的用于过滤芯除尘以实现过滤芯循环利用的过滤芯除尘系统极为必要。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种激光雕刻设备过滤芯喷淋除尘系统,包括控制底座,设置在所述控制底座上的集尘柜,连接至所述集尘柜上方的高压风管,以及连接至所述集尘柜下端侧面排污孔的排污管,所述排污管的出口端连接至沉淀池;
所述控制底座的上侧面设置有由旋转电机驱动的旋转台,所述旋转台的上侧面设置有用于过滤芯定位的定位柱;
所述集尘柜侧壁设置有高压水管,所述高压水管上设置有多个对应所述旋转台上过滤芯的高压喷头。
其中,所述定位柱为可拆卸安装在所述旋转台上,以用于根据不同规格过滤芯进行更换不同规格定位柱;旋转电机及旋转台安装在一升降机构上,以用于更换后的不同规格过滤芯的高度调节。
通过上述技术方案,本实用新型通过设置旋转台及定位柱,可以快速的用于过滤芯的定位,并通过旋转过程采用高压喷头对过滤芯旋转喷水,使得过滤芯吸附的加工废尘湿润,同时通过从过滤芯内侧吹入的高压气体将湿润后的废尘从过滤芯上随水流流出后,通过排污管排除至沉淀池,从而可以高效的实现过滤芯的除尘及回收再利用,极大节约了过滤芯成本投入,从而节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的除尘系统结构示意图。
图中数字表示:
10.控制底座11.旋转电机12.旋转轴
13.旋转台14.定位柱15.高压水管
16.高压喷头20.集尘柜30.高压风管
40.排污管50.沉淀池60.过滤芯
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1,本实用新型提供的激光雕刻设备过滤芯喷淋除尘系统,包括控制底座10,设置在控制底座10上的集尘柜20,连接至集尘柜20上方的高压风管30,以及连接至集尘柜20下端侧面排污孔的排污管40,排污管40的出口端连接至沉淀池50;控制底座10的上侧面设置有由旋转电机11及旋转轴12驱动的旋转台13,旋转台13的上侧面设置有用于过滤芯定位的定位柱14;集尘柜20侧壁设置有高压水管15,高压水管15上设置有多个对应旋转台13上过滤芯的高压喷头16。
其中,定位柱14为可拆卸安装在旋转台13上,以用于根据不同规格过滤芯60进行更换不同规格定位柱14;旋转电机11及旋转台13安装在一升降机构上,以用于更换后的不同规格过滤芯60的高度调节。
本实用新型通过设置旋转台13及定位柱14,可以快速的用于过滤芯60的定位,并通过旋转过程采用高压喷头16对过滤芯60旋转喷水,使得过滤芯60吸附的加工废尘湿润,同时通过从过滤芯60内侧吹入的高压气体将湿润后的废尘从过滤芯60上随水流流出后,通过排污管40排除至沉淀池50,从而可以高效的实现过滤芯60的除尘及回收再利用,极大节约了过滤芯60成本投入,从而节约了生产成本。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种激光雕刻设备过滤芯喷淋除尘系统,其特征在于,包括控制底座,设置在所述控制底座上的集尘柜,连接至所述集尘柜上方的高压风管,以及连接至所述集尘柜下端侧面排污孔的排污管,所述排污管的出口端连接至沉淀池;
所述控制底座的上侧面设置有由旋转电机驱动的旋转台,所述旋转台的上侧面设置有用于过滤芯定位的定位柱;
所述集尘柜侧壁设置有高压水管,所述高压水管上设置有多个对应所述旋转台上过滤芯的高压喷头。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻设备过滤芯喷淋除尘系统,其特征在于,所述定位柱为可拆卸安装在所述旋转台上,以用于根据不同规格过滤芯进行更换不同规格定位柱。
3.根据权利要求2所述的激光雕刻设备过滤芯喷淋除尘系统,其特征在于,旋转电机及旋转台安装在一升降机构上,以用于更换后的不同规格过滤芯的高度调节。