一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置的制作方法

本实用新型涉及sds系统脱硫剂原料制备设备技术领域，具体涉及一种用于sds脱硫系统的脱硫剂原料制备装置。

背景技术：

近年来，为了整治雾霾、酸雨等大气环境污染，国家逐渐明确各行业排气中硫化物的排放浓度限值，要求对so2、so3等硫化物的排放进行严格控制，达到超低排放要求。

在烧结机烟气脱硝消白一体化工程，烧结大烟道的中后部风箱处，结合该区域段的烟气温度及so2浓度，需要采用sds干法脱硫，即通过nahco3颗粒超细粉末，在烟气温度下分解，并与烟气中的so2、so3等硫化物反应，从而降低烟气中的so2浓度。

在该反应中，对nahco3粉末的研磨精度要求较高，传统的sds脱硫反应中，由于nahco3粉末不能均匀的进入研磨机中，容易堵塞出口，影响研磨效果，继而影响后续脱硫效果。

同时不方便控制nahco3超细粉末进入烟道的速率，影响与so2、so3等硫化物的接触效果，降低了脱硫效果。

为此，我们提出一种用于sds脱硫系统的脱硫剂原料制备装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于sds脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的nahco3粉末不能均匀的进入研磨机，容易堵塞出口，影响研磨效果，同时不方便控制nahco3超细粉末进入烟道的速率，影响脱硫效果的问题，本申请采用了简单的结构组合，通过多重方式确保nahco3粉末均匀的进入到研磨机中，同时能够控制nahco3超细粉末进入烟道的速率，提高脱硫效果，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于sds脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓，料仓的下端连接有出料口，所述出料口的下端连接有螺旋进料装置，螺旋进料装置的另一端贯通连接有进料管，进料管的另一端贯通连接有app分级磨，app分级磨的输出端贯通连接有出料管，出料管的另一端贯通连接有输料风机，输料风机的输出端通过输料管贯通连接在烟道上。

进一步的，所述进料管上设置有旋转阀。

进一步的，所述输料管与烟道倾斜设置，烟道与地面平行设置，且输料管与烟道之间形成的夹角处于15°-75°之间。

进一步的，所述螺旋进料装置包括进料筒，进料筒与出料口贯通连接，进料筒的侧壁上转动连接有转动杆，转动杆上套接有螺旋转动片，转动杆的一端穿过进料筒的外壁并连接在转动电机的转动轴上。

进一步的，所述app分级磨的侧壁上设置有进气消音器。

进一步的，所述出料口设置有阀门。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于sds脱硫系统的脱硫剂原料制备装置。具备以下有益效果：

1、通过设置螺旋进料装置，螺旋进料装置在转动电机的带动下，带动转动杆转动，从而使螺旋转动片转动，可以均匀的将料仓中的nahco3粉末输送至app分级磨中，同时便于计量，提高研磨效果和后续的脱硫效果。

2、通过设置旋转阀再次控制nahco3粉末的移动速率，确保nahco3粉末能够均匀的进入app分级磨中，提高输送的效率。

3、通过将输料管与烟道倾斜设置，同时将烟道与地面平行设置，使输料管与烟道之间形成的夹角处于15°-75°之间，在重力和输料风机的作用下，使nahco3超细粉末能够均匀的进入到烟道的中，提高na2co3颗粒与含硫烟气的接触，提高脱硫效果。

4、通过设置app分级磨，app分级磨采用2k500型号，能够通过多级研磨能够将nahco3粉末磨成700目左右的nahco3超细粉末，提高研磨精度，继而提高后续的脱硫效果。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型螺旋进料装置结构局部剖视示意图；

图3本实用新型输料风机与烟道连接结构剖视示意图。

图中：料仓1、出料口1.1、螺旋进料装置2、进料筒2.1、转动杆2.2、螺旋转动片2.3、转动电机2.4、旋转阀3、进料管4、app分级磨5、进气消音器6、出料管7、输料风机8、输料管8.1、烟道9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3，一种用于sds脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓1，料仓1中盛放有颗粒较大的nahco3粉末，200目左右，料仓1的下端连接有出料口1.1，出料口1.1设置有阀门，控制nahco3粉末流出速度，特点在于，出料口1.1的下端连接有螺旋进料装置2，通过螺旋进料装置2能够使料仓1中的nahco3粉末均匀的输送出去，螺旋进料装置2的另一端贯通连接有进料管4，进料管4的另一端贯通连接有app分级磨5，app分级磨5采用2k500型号，通过多级研磨能够将nahco3粉末磨成700目左右的nahco3超细粉末，app分级磨5的输出端贯通连接有出料管7，出料管7的另一端贯通连接有输料风机8。

本实施例中，如图3所示，为了方便将nahco3超细粉末更好的输送到烟道9中，提高反应效果，输料风机8的输出端通过输料管8.1贯通连接在烟道9上，通过输料风机8能够将app分级磨5中的nahco3超细粉末通过输料管8.1输送到烟道9中，烟道9中含有流动的高温含硫烟气，nahco3超细粉在输料风机8以及重力的作用下进入到烟道9中，同时在高温烟气(大于180℃)的作用下，迅速分解，生成高活性的na2co3细小颗粒，并生成二氧化碳和水，由于na2co3颗粒粒径很小，颗粒内部生成的二氧化碳和水会撑破颗粒外表面，将na2co3颗粒塑造成一个具备大量微孔和比表面积的高活性物质，能够迅速与烟气中的含硫物质(so2、so3等)反应，生产固定粉末，完成对烟气的脱硫效果，具体反应为：

主要反应：2nahco3(s)＝na2co3(s)+h2o(g)+co2(g)(1)

so2(g)+na2co3(s)＝na2so3(s)+co2(g)(2)

部分：so2(g)+na2co3(s)+o2＝na2so4(s)+co2(g)(3)

副反应：so3(g)+na2co3(s)＝na2so4(s)+co2(g)(4)

2hcl(g)+na2co3(s)＝2nacl(s)+co2(g)(5)

本实施例中，如图1和2所示，进料管4上设置有旋转阀3，旋转阀3为市场上常规结构，旋转阀3又称卸料阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转使阀从开位变化至关位的机械装置，通过旋转阀3再次控制nahco3粉末的移动速率，确保nahco3粉末能够均匀的进入app分级磨5中，提高后续研磨效果，继而提高反应效果。

本实施例中，如图3所示，为了方便将nahco3超细粉磨输送到烟道9中，所述输料管8.1与烟道9倾斜设置，烟道9与地面平行设置，且输料管8.1与烟道9之间形成的夹角处于15°-75°之间，在重力和输料风机8的作用下，使nahco3超细粉末能够均匀的进入到烟道9的中，提高na2co3与含硫烟气的接触，提高脱硫效果。此外当输料管8.1与烟道9之间的夹角过小，容易导致输料管8.1中的nahco3超细粉末移动较慢，容易堆积在输料管8.1中，影响与含硫烟气的接触，降低脱硫效果，当输料管8.1与烟道9之间的夹角过大，从而使输料管8.1中的nahco3超细粉末在重力和输料风机8的作用下移动过快，容易堆积在烟道9的底壁上，影响与含硫烟气的接触，降低脱硫效果。

本实施例中，如图2所示，为了确保料仓1中的nahco3粉末能够均匀的移动，所述螺旋进料装置2包括进料筒2.1，进料筒2.1与出料口1.1贯通连接，进料筒2.1的侧壁上转动连接有转动杆2.2，转动杆2.2上套接有螺旋转动片2.3，转动杆2.2的一端穿过进料筒2.1的外壁并连接在转动电机2.4的转动轴上，通过转动电机2.4带动转动杆2.2转动，从而使螺旋转动片2.3转动，可以均匀的将料仓1中的nahco3粉末输送至app分级磨5中，防止堵塞出口，同时方便计量，提高研磨效果和后续的脱硫效果。

本实施例中，如图1所示，为了提高app分级磨5的效果，降低噪音，所述app分级磨5的侧壁上设置有进气消音器6，通过进气消音器6能够为app分级磨5研磨时提供一定的风力，提高app分级磨5的研磨效果，同时对nahco3超细粉末的移动提供动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。