一种石油化工废水处理用高效沉降池的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种石油化工废水处理用高效沉降池。

背景技术：

在石油化工产品生产过程中会产生的污水，为了提高环境保护，工厂需要对污水治理，对污水废水经过一系列的净化处理，以达到排放标准。

石油化工企业在对废水处理时，其中重要的一个环境便是对废水中的污泥进行沉淀处理，而这一环节往往需要在沉淀池内进行，污泥会沉淀积累在池的底部，当污泥沉淀到一定程度后，常常采用桥式刮泥机对底部污泥进行清除，应用在圆形辐流沉淀池中的桥式刮泥机采用中心旋转式刮泥机，圆形沉淀池水动力学性能好，净化效率高，但桥式刮泥机在刮泥过程中阻力大，对动力要求高、能耗大，并且对污泥的清理能力不强，另外传统的圆形沉淀池底部常常采用漏斗结构，这样方便对污泥的收集排放，这样结构有利污泥的收集和排放，但同时也占用的大量的空间，对空间造成一定程度上的浪费，也增大了建造难度，因此，我们提出了一种石油化工废水处理用高效沉降池。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工废水处理用高效沉降池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石油化工废水处理用高效沉降池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的轴线上竖直设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有安装板，所述安装板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上通过连轴器固定连接有两个“l”形结构的旋转支架，所述旋转支架对称设置在支撑柱的两侧，所述旋转支架远离旋转电机的一端延伸到沉淀池本体的底部并设有推泥装置；

所述推泥装置包括柱状结构的推泥罩，推泥罩朝向旋转的一侧设有长条形的进泥口，所述推泥罩的轴线上设有螺旋杆，所述螺旋杆的两端通过第三轴套连接在推泥罩的两端上，所述推泥罩位于支撑柱的一端设有传动机构；

所述传动机构包括转动轴，所述转动轴的两端通过第二轴套分别固定在旋转支架和推泥罩上，所述转动轴与支撑柱之间设有第一传动部，所述转动轴的低端延伸进推泥罩内，并与螺旋杆之间设有第二传动部；

所述沉淀池本体的内部边缘上沿周向设有环形结构的收集槽，所述收集槽沿周向上设有多个抽泥装置，所述抽泥装置分布在沉淀池本体的外部。

优选地，所述旋转电机的外侧设有加强支架，所述加强支架的底部固定设置在支撑柱上，所述加强支架的顶部设有第一轴套，所述第一轴套套设在旋转电机的输出端上。

优选地，所述推泥罩的长度与沉淀池本体的半径保持一致，使推泥罩可在沉淀池本体内做圆周运动。

优选地，所述进泥口的底边边线与沉淀池本体的底部相贴合，所述进泥口的外端位于收集槽的上方。

优选地，所述第一传动部包括固定齿盘和从动齿盘，所述固定齿盘固定在支撑柱上，所述从动齿盘固定在转动轴上，所述从动齿盘与固定齿盘相啮合。

优选地，所述第二传动部包括齿轮箱、第一齿轮和第二齿轮，所述齿轮箱固定在推泥罩的端部内，所述螺旋杆的端部贯穿设置在齿轮箱内，所述第一齿轮和第二齿轮位于齿轮箱内，且均为锥形齿轮，第一齿轮固定连接在转动轴的端部上，第二齿轮固定在螺旋杆上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选地，所螺旋杆与齿轮箱之间设有密封圈。

优选地，所述推泥罩远离进泥口的一侧设有行走轮，所述行走轮支撑在沉淀池本体的底部上。

优选地，所述抽泥装置包括抽泥泵、抽泥主管和多个抽泥支管，多个所述抽泥支管沿沉淀池本体的周向连接在收集槽上，多个抽泥支管均与所述抽泥主管相连通，所述抽泥主管的一端封闭，另一端连接所述抽泥泵。

本实用新型提出的一种石油化工废水处理用高效沉降池，有益效果在于：

(1)、本实用新型采用圆形沉淀池提高了污泥的沉淀效率，同时沉淀池底部采用平底结构，简化了沉淀池的建造难度，同时提高了空间利用率。

(2)、本实用新型采用平底沉淀池结构，有利推泥装置对其底部污泥进行旋转推出，在推泥过程中，采用螺旋推动的方式有效减小刮泥的阻力，同时降低了对刮泥的动力要求，降低了能耗。

(3)、本实用新型通过将污泥推送到一起进行集中抽出处理，有效提高了对污泥排除的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中关于点a的放大示意图；

图5是本实用新型中关于推泥罩的截面图；

图中标记为：沉淀池本体1、支撑柱2、安装板3、旋转电机4、加强支架5、第一轴套6、旋转支架7、连轴器8、推泥罩9、进泥口10、螺旋杆11、齿轮箱12、固定齿盘13、转动轴14、第二轴套15、从动齿盘16、收集槽17、抽泥主管18、抽泥支管19、抽泥泵20、行走轮21、第三轴套22、密封圈23、第一齿轮24、第二齿轮25。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-5，一种石油化工废水处理用高效沉降池，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1的轴线上竖直设有支撑柱2，支撑柱2的顶部设有安装板3，安装板3上安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端上通过连轴器8固定连接有两个“l”形结构的旋转支架7，旋转支架7对称设置在支撑柱2的两侧，旋转支架7远离旋转电机4的一端延伸到沉淀池本体1的底部并设有推泥装置；

推泥装置包括柱状结构的推泥罩9，推泥罩9朝向旋转的一侧设有长条形的进泥口10，推泥罩9的轴线上设有螺旋杆11，螺旋杆11的两端通过第三轴套22连接在推泥罩9的两端上，推泥罩9位于支撑柱2的一端设有传动机构；

传动机构包括转动轴14，转动轴14的两端通过第二轴套15分别固定在旋转支架7和推泥罩9上，转动轴14与支撑柱2之间设有第一传动部，转动轴14的低端延伸进推泥罩9内，并与螺旋杆11之间设有第二传动部；

沉淀池本体1的内部边缘上沿周向设有环形结构的收集槽17，收集槽17沿周向上设有多个抽泥装置，抽泥装置分布在沉淀池本体1的外部。

本实用新型的石油化工废水处理用高效沉降池，采用圆形沉淀池提高了污泥的沉淀效率，同时沉淀池底部采用平底结构，简化了沉淀池的建造难度，同时提高了空间利用率，采用平底沉淀池结构，有利推泥装置对其底部污泥进行旋转推出，在推泥过程中，采用螺旋推动的方式有效减小刮泥的阻力，同时降低了对刮泥的动力要求，降低了能耗，通过将污泥推送到一起进行集中抽出处理，有效提高了对污泥排除的效率。

具体地，使用时，在沉淀池本体1内沉淀一定厚度的污泥后，启动旋转电机4驱动旋转支架7做圆周运动，从而使推泥装置沿沉淀池本体1的底部进行圆周转动，在旋转过程中，推泥罩9上的传动机构便会驱动螺旋杆11转动，其驱动过程是利用第一传动部带动转动轴14进行转动，转动的转动轴14再通过第二传动部带动螺旋杆11转动，从而实现螺旋杆11对底部污泥的推动，螺旋杆11的推动方向朝向沉淀池本体1的外侧推送，这样就实现了推泥装置在做圆周转动的同时，污泥便会从进泥口10内连续进入到推泥罩9内，并由转动的螺旋杆11向外推送污泥，有效减小了刮泥的阻力，更加有利对污泥的刮除，并且减小了对动力的要求，降低能耗，推泥装置进行一次半周运动，便可实现将沉淀池本体1底部沉淀的污泥推送到收集槽17内，提高了沉淀池底部污泥的清除效率，在完成沉淀池本体1底部污泥推送后，下一步启动抽泥装置将收集槽17内收集的污泥抽出，这样便实现了对污泥的高效清除。

参见图1和3，进一步说，旋转电机4的外侧设有加强支架5，加强支架5的底部固定设置在支撑柱2上，加强支架5的顶部设有第一轴套6，第一轴套6套设在旋转电机4的输出端上。

设置加强支架5，可以防止旋转电机4在驱动过程中晃动，有效提高旋转电机4的稳定性。

参见图2和3，进一步说，推泥罩9的长度与沉淀池本体1的半径保持一致，使推泥罩9可在沉淀池本体1内做圆周运动。

这样设置可有效将沉淀池本体1底部的污泥全部推送到收集槽17内。

参见图5，进一步说，进泥口10的底边边线与沉淀池本体1的底部相贴合，进泥口10的外端位于收集槽17的上方。

这样设置一方面在推泥罩9旋转过程中，污泥可通过进泥口10全部进入到推泥罩9内进行推动，另一方面可将推送的污泥全部推动进收集槽17内。

参见图3，进一步说，第一传动部包括固定齿盘13和从动齿盘16，固定齿盘13固定在支撑柱2上，从动齿盘16固定在转动轴14上，从动齿盘16与固定齿盘13相啮合。

设置固定齿盘13和从动齿盘16，可以驱动转动轴14进行转动，在旋转支架7进行圆周运动时，此时，转动轴14围绕支撑柱2进行圆周运动，转动轴14上的从动齿盘16便会围绕固定齿盘13做圆周运动，由于固定齿盘13固定不动，从而使从动齿盘16在做圆周运动的同时，自身也要进行自转，进而实现转动轴14的转动。

参见图4，进一步说，第二传动部包括齿轮箱12、第一齿轮24和第二齿轮25，齿轮箱12固定在推泥罩9的端部内，螺旋杆11的端部贯穿设置在齿轮箱12内，第一齿轮24和第二齿轮25位于齿轮箱12内，且均为锥形齿轮，第一齿轮24固定连接在转动轴14的端部上，第二齿轮25固定在螺旋杆11上，第二齿轮25与第一齿轮24相啮合。

设置第一齿轮24和第二齿轮25，可以将转动轴14的动力传送给螺旋杆11上，进而实现螺旋杆11对污泥的推送。

参见图4，进一步说，所螺旋杆11与齿轮箱12之间设有密封圈23。

设置密封圈23，有效保障齿轮箱12的密封性，避免污泥进入到齿轮箱12内对第一齿轮24和第二齿轮25的传动造成影响。

参见图2和5，进一步说，推泥罩9远离进泥口10的一侧设有行走轮21，行走轮21支撑在沉淀池本体1的底部上。

设置行走轮21，行走轮21对推泥罩9在转动过程中起到良好的支撑作用，有效减小推泥罩9对旋转支架7的支撑负荷。

参见图1和2，进一步说，抽泥装置包括抽泥泵20、抽泥主管18和多个抽泥支管19，多个抽泥支管19沿沉淀池本体1的周向连接在收集槽17上，多个抽泥支管19均与抽泥主管18相连通，抽泥主管18的一端封闭，另一端连接抽泥泵20。

设置多个抽泥装置，可提高对污泥的抽出效率，多个抽泥支管19实现了对收集槽17内的污泥进行分段抽出，有利对收集槽17内的污泥抽出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。