一种可降解地膜生产加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及地膜生产设备技术领域，尤其涉及一种可降解地膜生产加工用搅拌装置。

背景技术：

采用地膜覆盖栽培可以改善土壤和近地面的温度及水分状况，起到提高土壤温度，保持土壤水分，改善土壤性状，提高土壤养分供应状况和肥料利用率，改善光照条件，减轻杂草和病虫危害等作用，地膜在生产过程中原材料需要搅拌，目前的搅拌装置搅拌效果差，搅拌效率低。

在中国专利申请号为cn201720988632.2的专利中公开了一种可降解地膜生产加工用搅拌装置，该装置试图通过设置滑块，使滑块在离心力的作用下向搅拌棍径向外侧滑动，进而带动搅拌叶片向下运动，实现搅拌叶片运动过程中的搅拌，来提高搅拌的均匀性。但是在搅拌辊的转速固定后，滑块受到的离心力是稳定的，导致滑块在搅拌棍径向上的相对位置是固定的，进而导致搅拌叶片在搅拌辊轴向上的相对位置也是固定的，并没有实现搅拌叶片运动过程中的搅拌，所以该搅拌装置的搅拌效率还是一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，目前的搅拌装置搅拌效果差，搅拌效率低，而提出的一种可降解地膜生产加工用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可降解地膜生产加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上方设有进料阀，且下方设有出料阀，所述搅拌箱为圆柱体且正上方安装有电机，所述电机的驱动杆穿过搅拌箱并固定连接有安装板，所述安装板内部开设有安装槽，所述安装槽中部设有主动轮，所述主动轮固定套接有固定杆，所述固定杆的一端穿过安装板且与搅拌箱底部固定连接，所述安装槽两端设有从动轮，所述从动轮固定套接有搅拌辊，所述搅拌棍的一端穿过安装板伸向搅拌箱底部但与搅拌箱底部不接触，所述安装槽内设有传动带，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。

优选地，所述搅拌箱顶壁上开设有环形限位槽，所述限位槽内设有限位滑块，所述搅拌箱顶壁上开设有与限位槽连通的环形滑槽，所述搅拌棍靠近电机的一端穿过滑槽与限位滑块固定连接，所述滑槽的宽度小于限位槽。

优选地，所述搅拌辊上设有多个搅拌叶，任意两个所述搅拌叶之间的距离相同。

优选地，所述安装槽上壁上开设有转动槽，所述固定杆靠近电机的一端转动安装在转动槽内。

优选地，所述传动带的数量为两条，两条所述传动带之间互不接触，两个所述从动轮分别通过不同的传动带与主动轮传动连接。

优选地，所述主动轮的直径至少为从动轮直径的两倍。

优选地，所述主动轮和从动轮以及传动带均与安装槽内壁不接触。

本实用新型的有益效果：

1、该可降解地膜生产加工用搅拌装置，通过设置安装板、主动轮、从动轮、传动带，电机驱动两个搅拌棍以电机的驱动杆为轴转动的同时，搅拌辊也在高速的自转，使得装置对膜原料的搅拌更加均匀，效果更好，进而有效地提高了搅拌效率，而且结构简单，方便使用。

2、该可降解地膜生产加工用搅拌装置，通过设置限位滑块和固定杆，使得搅拌辊转动时更加稳定，进而提高了装置的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降解地膜生产加工用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可降解地膜生产加工用搅拌装置的安装板的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2进料阀、3出料阀、4安装板、5安装槽、6电机、7搅拌辊、8搅拌叶、9固定杆、10主动轮、11从动轮、12传动带、13限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可降解地膜生产加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上方设有进料阀2，且下方设有出料阀3，搅拌箱1为圆柱体且正上方安装有电机6，电机6为整个搅拌装置的运行提供驱动力，电机6的驱动杆穿过搅拌箱1并固定连接有安装板4，安装板4内部开设有安装槽5，安装槽5中部设有主动轮10，主动轮10固定套接有固定杆9，固定杆9的一端穿过安装板4且与搅拌箱1底部固定连接，安装槽5两端设有从动轮11，从动轮11固定套接有搅拌辊7，搅拌辊7的一端穿过安装板4伸向搅拌箱1底部但与搅拌箱1底部不接触，电机6驱动安装板4转动，进而带动两个搅拌辊7以电机6的驱动杆为轴进行转动，安装槽5内设有传动带12，主动轮10通过传动带12与从动轮11传动连接，传动带12确定了主动轮10和从动轮11之间的运动关系，在安装板4转动时，因为固定杆9固定连接在搅拌箱1底部，所以固定杆9上固定连接的主动轮10也是固定的，不会随着安装板4转动，即主动轮10相对于安装板4做反向的转动运动，使得从动轮11相对于安装板4也做反向的转动运动，从而实现两个搅拌辊7在以电机6的驱动杆为轴转动的同时也在自转，进而提高搅拌效率。

本实用新型中，搅拌箱1顶壁上开设有环形限位槽，限位槽内设有限位滑块13，搅拌箱1顶壁上开设有与限位槽连通的环形滑槽，搅拌辊7靠近电机6的一端穿过滑槽与限位滑块13固定连接，滑槽的宽度小于限位槽，限位滑块13给搅拌辊7提供了向上的支撑力，将安装板4的承重压力转移到搅拌箱1是上，使得安装板4的转动更加稳定；

搅拌辊7上设有多个搅拌叶8，任意两个搅拌叶8之间的距离相同，使得搅拌辊7的搅拌更加均匀，提高搅拌效果；

安装槽5上壁上开设有转动槽，固定杆9靠近电机6的一端转动安装在转动槽内，使固定杆9给安装板4向上的支撑力，进而使安装板4更稳定的转动；

传动带12的数量为两条，两条传动带12之间互不接触，避免传动带12接触产生摩擦力，不仅增加电机6的负荷，同时会损坏传动带12，两个从动轮11分别通过不同的传动带12与主动轮10传动连接；

主动轮10的直径至少为从动轮11直径的两倍，使搅拌辊7获得更快的自转速度，提高搅拌效率；

主动轮10和从动轮11以及传动带12均与安装槽5内壁不接触，较少装置工作时不必要的损耗。

本实用新型使用时，电机6驱动安装板4转动，带动两个搅拌辊7以电机6的驱动杆为轴进行转动，因为固定杆9固定连接在搅拌箱1底部，所以固定杆9上固定连接的主动轮10也是固定的，不会随着安装板4转动，即主动轮10相对于安装板4做反向的转动运动，使得从动轮11相对于安装板4也做反向的转动运动，从而实现两个搅拌辊7在以电机6的驱动杆为轴转动的同时也在自转，又因为主动轮10的直径至少为从动轮11直径的两倍，所以从动轮11带动搅拌辊7做高速的自转运动，进而提高搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。