本发明属于水泥加工设备领域,具体涉及一种煤磨选粉机新型密封装置。
背景技术:
研磨后的煤粉由磨机来的空气带着物料由下部风管进入选粉机,重力分选后粗颗粒物料经回料溜子进入磨内重新研磨,细颗粒物料受风力和旋转离心的作用经过转子与导风叶片进入煤磨收尘器成为成品,煤粉细度控制指标为0.08mm筛余≤5%。现有煤磨选粉机新型密封装置上方直接与选粉机本体接触,由于长时间运行导致转笼上方与选粉机直接的间隙大小不一,从而造成密封不严,严重影响选粉效率,进一步的延长筛选时间,耗能高。因此,对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现要素:
针对现有技术的不足与缺陷,本发明提供了一种结构简单、密封严、选粉效率高和节能降耗的煤磨选粉机新型密封装置。
为达上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种煤磨选粉机新型密封装置,包括转笼本体,其特征在于:所述转笼本体上方围绕轴线均匀分布焊接定位凸起,所述转笼本体上方套设有密封条,所述密封条对应所述定位凸起位置均匀分布设有通孔,所述密封条通过所述通孔套设在所述定位凸起上,围绕所述转笼本体轴线为中心所述密封条上对称设有一组压板,所述压板能够把所述密封条固定在所述转笼本体上方,所述压板首尾通过焊接方式连接在一起。
进一步的,所述密封条为橡胶与纤维、金属复合制品。
进一步的,所述定位凸起为高强度螺栓。
进一步的,所述压板为扁铁。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1、弥补了转笼密封不严的不足;
2、提高了选粉机的工作效率;
3、效率提高从而筛选时间缩短,实现节能降耗。
附图说明
图1为本发明一种煤磨选粉机新型密封装置的结构示意主视图;
图2为本发明一种煤磨选粉机新型密封装置的结构示意剖视主视图;
图3为图2所示本发明一种煤磨选粉机新型密封装置的a向放大结构示意图。
在图中,1.转笼本体,2.定位凸起,3.密封条,4.通孔,5.压板。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在图1至图3中,1.转笼本体,2.定位凸起,3.密封条,4.通孔,5.压板。
一种煤磨选粉机新型密封装置,包括转笼本体1,其特征在于:转笼本体1上方围绕轴线均匀分布焊接定位凸起2,转笼本体1上方套设有密封条3,密封条3对应定位凸起2位置均匀分布设有通孔4,密封条3通过通孔4套设在定位凸起2上,围绕转笼本体1轴线为中心密封条3上对称设有一组压板5,压板5能够把密封条3固定在转笼本体1上方,压板5首尾通过焊接方式连接在一起。
密封条3为橡胶与纤维、金属复合制品。
定位凸起2为高强度螺栓。
压板5为扁铁。
密封条3上通孔4与定位凸起2之间的间隙用玻璃胶涂抹,防止煤灰冲刷。
使用过程中,转笼本体1上方能够实现密封,提高了选粉效率,节能降耗,煤粉细度控制到0.08mm筛余≤5%以下。
本发明未详述部分为现有技术。
1.一种煤磨选粉机新型密封装置,包括转笼本体(1),其特征在于:所述转笼本体(1)上方围绕轴线均匀分布焊接定位凸起(2),所述转笼本体(1)上方套设有密封条(3),所述密封条(3)对应所述定位凸起(2)位置均匀分布设有通孔(4),所述密封条(3)通过所述通孔(4)套设在所述定位凸起(2)上,围绕所述转笼本体(1)轴线为中心所述密封条(3)上对称设有一组压板(5),所述压板(5)能够把所述密封条(3)固定在所述转笼本体(1)上方,所述压板(5)首尾通过焊接方式连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种煤磨选粉机新型密封装置,其特征在于:所述密封条(3)为橡胶与纤维、金属复合制品。
3.根据权利要求1所述的一种煤磨选粉机新型密封装置,其特征在于:所述定位凸起(2)为高强度螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种煤磨选粉机新型密封装置,其特征在于:所述压板(5)为扁铁。