一种环保型烟煤的煤粉制造设备的制作方法

本实用新型涉及煤粉制造设备技术领域，具体为一种环保型烟煤的煤粉制造设备。

背景技术：

烟煤是煤的一类，是煤进一步变质的产物，煤化程度中等，含碳量80%～90%，含氢量4%～6%，含氧量10%～15%，根据挥发分含量，胶质层的厚度或工艺性质，可分为长焰煤、气煤、肥煤、炼焦煤、瘦煤和贫煤等，黑色、染手、致密而脆、条痕呈黑色、燃烧时冒浓烟，故称为烟煤，是重要的锅炉燃料和炼焦原料，也可用来干馏石油和制造煤气，该种煤含碳量为75%～90%，不含游离的腐殖酸。大多数具有粘结性；发热量较高，燃烧时火焰长而多烟。多数能结焦，发热量仅次于无烟煤热值约27170-37200千焦/千克（6500-8900千卡/公斤），挥发分含量中等的称做中烟煤，较低的称做次烟煤，烟煤燃烧时火焰较长而有烟，外观呈灰黑色至黑色，粉末从棕色到黑色，由有光泽的和无光泽的部分互相集合合成层状，沥青、油脂、玻璃、金属、金刚等光泽均有，具明显的条带状、凸镜状构造，为了提高燃烧效率或进一步加工的效果，烟煤需要进行粉碎。

目前的烟煤的煤粉制造设备存在下列问题：

1、目前的烟煤的煤粉制造设备通过冲击或挤压粉碎煤块，造成粉碎的粒度不均匀，且磨出来的煤粉粒度很大。

2、目前的烟煤的煤粉制造设备在粉碎时只能对较小的煤块进行粉碎处理，不能对大的煤块进行粉碎。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型烟煤的煤粉制造设备，解决了现有技术中磨合机器粉碎的粒度不均匀，以及只能对较小的煤块进行粉碎处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型烟煤的煤粉制造设备，包括主体机架、破碎机和磨粉机，所述主体机架的顶端固定所述破碎机，所述主体机架的底端固定所述磨粉机，所述磨粉机包括磨合底座和转动盘，所述磨合底座的顶面同心固定有磨合锥台，所述转动盘的底面是磨合锥斗，所述磨合锥斗嵌套所述磨合锥台，所述转动盘边侧的顶面同心固定有大齿环，所述磨合底座的边侧固定有磨合电动机，所述磨合电动机的转子轴串接固定有小齿轮，所述小齿轮啮合所述大齿环，所述转动盘的顶面设有接料斗，所述接料斗和所述磨合锥斗导通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机的主体是斗形腔体，所述斗形腔体内腔底端的一侧贯穿连接有支撑轴，所述支撑轴贯穿连接有挤压搓板，所述挤压搓板的顶端固定安装有两个支撑座，所述斗形腔体的外侧固定有双出轴减速机，所述双出轴减速机的输入轴连接有粉碎电动机，所述双出轴减速机的两个输出轴均连接有转盘，两个所述转盘通过两根连杆活动连接所述两个所述支撑座，所述斗形腔体底端的漏口导通连接所述磨粉机顶端的接料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机的顶面设有进料机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨合底座顶面的边侧环绕有围挡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体机架的边侧固定有降尘喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨合锥斗与所述磨合锥台的接触面设有齿纹，齿纹为交错连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压搓板的表面和所述斗形腔体的内壁均设有倒齿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型烟煤的煤粉制造设备，具备以下有益效果：

1、该环保型烟煤的煤粉制造设备，通过设置嵌套的磨合锥斗和磨合锥台构成磨合工作面，环保型烟煤块从接料斗进入磨合锥斗，落入此磨合工作面中，当磨合锥斗和磨合锥台相对转动时，此时磨合工作面中的无烟煤碎块就被磨合成煤粉，出料粒度均匀且超细，粒度可以控制在一毫米以下；

2、该环保型烟煤的煤粉制造设备，通过破碎机在磨合加工之前需要对大的煤块进行破碎处理，然后小的煤块通过接料斗落入磨粉机中进行磨合操作，实现对各种规格的环保型烟煤进行粉碎和磨合处理，适应性强，应用普遍性好。

附图说明

图1为本实用新型主观结构分解示意图；

图2为本实用新型主观结构侧剖示意图；

图3为本实用新型磨合工作面结构示意图。

图中：1、主体机架；2、破碎机；3、磨粉机；4、磨合底座；5、转动盘；6、磨合锥台；7、磨合锥斗；8、大齿环；9、磨合电动机；10、小齿轮；11、接料斗；12、斗形腔体；13、支撑轴；14、挤压搓板；15、支撑座；16、双出轴减速机；17、粉碎电动机；18、转盘；19、连杆；20、进料机；21、围挡；22、降尘喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型烟煤的煤粉制造设备，包括主体机架1、破碎机2和磨粉机3，主体机架1的顶端固定破碎机2，主体机架1的底端固定磨粉机3，磨粉机3包括磨合底座4和转动盘5，磨合底座4的顶面同心固定有磨合锥台6，转动盘5的底面是磨合锥斗7，磨合锥斗7嵌套磨合锥台6，转动盘5边侧的顶面同心固定有大齿环8，磨合底座4的边侧固定有磨合电动机9，磨合电动机9的转子轴串接固定有小齿轮10，小齿轮10啮合大齿环8，转动盘5的顶面设有接料斗11，接料斗11和磨合锥斗7导通连接。

本实施例中，磨合锥斗7嵌套磨合锥台6，二者之间构成磨合工作面，环保型烟煤块从接料斗11进入磨合锥斗7，落入此磨合工作面中，磨合电动机9通过小齿轮10和大齿环8带动转动盘5转动，令磨合锥斗7和磨合锥台6相对转动时，此时磨合工作面中的无烟煤碎块就被磨合成煤粉。

具体的，破碎机2的主体是斗形腔体12，斗形腔体12内腔底端的一侧贯穿连接有支撑轴13，支撑轴13贯穿连接有挤压搓板14，挤压搓板14的顶端固定安装有两个支撑座15，斗形腔体12的外侧固定有双出轴减速机16，双出轴减速机16的输入轴连接有粉碎电动机17，双出轴减速机16的两个输出轴均连接有转盘18，两个转盘18通过两根连杆19活动连接两个支撑座15，斗形腔体12底端的漏口导通连接磨粉机3顶端的接料斗11。

本实施例中，当要进行磨粉的煤块很大时，在磨合加工之前需要对大的煤块进行破碎处理，可以用破碎机2将大煤块先进行破碎，然后再通过磨粉机3将煤块磨粉，此时将大的煤块放入斗形腔体12中，开启粉碎电动机17，粉碎电动机17通过双出轴减速机16的减速输出后带动两个转盘18转动，两个转盘18分部通过与之连接的连杆19和支撑座15带动挤压搓板14在斗形腔体12中反复的挤压运动，将大的煤块挤压成小的煤块，然后小的煤块通过接料斗11落入磨粉机3中进行磨合操作。

具体的，破碎机2的顶面设有进料机20。

本实施例中，进料机20用于持续的输入大煤块，保证本实用新型产品能够持续稳定的将煤块破碎、磨合成煤粉。

具体的，磨合底座4顶面的边侧环绕有围挡21。

本实施例中，围挡21用于拦挡、聚合磨合后的环保型烟煤粉成品，便于进行收集。

具体的，主体机架1的边侧固定有降尘喷头22。

本实施例中，环保型烟煤粉在破碎和磨合过程中会产生大量的粉尘，此粉尘不仅污染环境，还有粉尘爆炸的危险，因此在主体机架1的边侧固定降尘喷头22喷出水雾降低粉尘，提高环保和安全性。

具体的，磨合锥斗7与磨合锥台6的接触面设有齿纹，齿纹为交错连接。

本实施例中，磨合锥斗7与磨合锥台6的接触面的齿纹就是为将小煤块磨合成煤粉，通过互相错合和相对移动的齿纹，将小的煤块破碎成煤粉成品。

具体的，挤压搓板14的表面和斗形腔体12的内壁均设有倒齿。

本实施例中，挤压搓板14的表面和斗形腔体12的内壁设有的倒齿是在煤块挤压过程中啃咬住煤块，避免其打滑，同时倒齿也具有破碎的功能，提升破碎效率。

本实施例中双出轴减速机16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：磨合锥斗7嵌套磨合锥台6，二者之间构成磨合工作面，环保型烟煤块从接料斗11进入磨合锥斗7，落入此磨合工作面中，磨合电动机9通过小齿轮10和大齿环8带动转动盘5转动，令磨合锥斗7和磨合锥台6相对转动时，此时磨合工作面中的无烟煤碎块就被磨合成煤粉，当要进行磨粉的煤块很大时，在磨合加工之前需要对大的煤块进行破碎处理，可以用破碎机2将大煤块先进行破碎，然后再通过磨粉机3将煤块磨粉，此时将大的煤块放入斗形腔体12中，开启粉碎电动机17，粉碎电动机17通过双出轴减速机16的减速输出后带动两个转盘18转动，两个转盘18分部通过与之连接的连杆19和支撑座15带动挤压搓板14在斗形腔体12中反复的挤压运动，将大的煤块挤压成小的煤块，然后小的煤块通过接料斗11落入磨粉机3中进行磨合操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。