一种有机涂料的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌罐技术领域，具体为一种有机涂料的搅拌罐。

背景技术：

涂料搅拌罐对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

目前的涂料搅拌罐大部分为竖直设置的搅拌轴单向沿搅拌轴轴线旋转对涂料进行搅拌，且只能通过搅拌叶片进行搅拌，一些大颗粒物质难以迅速混合均匀，搅拌效率低，涂料充分混合时间长，且搅拌后的涂料不便于出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机涂料的搅拌罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌轴竖直设置搅拌效率低，且只能通过搅拌叶片进行搅拌，一些大颗粒物质难以迅速混合均匀，且搅拌后的涂料不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机涂料的搅拌罐，包括底座、第一支撑柱、出油口和第一电机，所述底座的顶面设置有支撑架，所述支撑架通过支架与搅拌外罐相连接，所述支撑架远离支架的一端安装有溜槽，所述第一支撑柱、第二支撑柱和活塞筒固定在所述底座的顶面，所述第一支撑柱通过第一连接杆与支撑架相连接，所述第二支撑柱通过第二连接杆与支撑架相连接，所述支撑架的底面设置有连接件，其中，

所述连接件与活塞杆相连接，所述活塞杆穿过活塞筒，所述出油口和进油口设置在活塞筒上，所述搅拌外罐内设置有搅拌内罐，所述第一电机通过转轴与波轮相连接，所述波轮与搅拌内罐固定连接，所述搅拌内罐内壁对称安装有锯齿刀片，所述角接触球轴承设置在所述搅拌外罐和搅拌内罐之间；

所述搅拌外罐远离转轴的一端设置有第二电机，所述第二电机与搅拌杆相连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌外罐靠近第二电机的一端设置有进料口和出料口，所述搅拌外罐与搅拌内罐通过滚轮相连接。

优选的，所述活塞杆与连接件的连接结构为转动连接，所述活塞杆嵌入所述活塞筒内，所述活塞杆与活塞筒内壁滑动连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆穿过所述支撑架，所述第一支撑柱和第二支撑柱通过所述第一连接杆和第二连接杆与支撑架转动连接。

优选的，所述溜槽设置在出料口开口的下侧，所述溜槽的高边与搅拌外罐相连接。

优选的，所述角接触球轴承的内圈穿有转轴，所述角接触球轴承的外圈分别与搅拌外罐和搅拌内罐接触。

优选的，所述滚轮有两个，两个所述滚轮对称设置在搅拌内罐的外侧，所述搅拌内罐通过所述滚轮与搅拌外罐转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机涂料的搅拌罐：

1.搅拌罐分内外两罐设置，搅拌外罐和搅拌内罐通过滚轮转动连接，第一电机通过波轮带动搅拌内罐高速旋转，角接触球轴承使转轴的转动不会带动搅拌外罐旋转，同时搅拌内罐内壁上下的锯齿刀片旋转，迅速打散沉降在底部的大颗粒物质，并使颗粒保持悬浮状态，波轮的突出端进一步对物料进行扰动和搅拌，对物料先进行离心分散，便于下一步混合搅拌；

2.搅拌前活塞杆升起，搅拌罐处于倾斜状态，搅拌罐内涂料的截面增大，搅拌轴对涂料高速搅拌的同时易形成涡流；

3.搅拌完毕后通过设置的活塞筒，活塞杆的降落拉动支撑架靠近出料口的一侧降落，涂料沿着溜槽迅速排除，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型波轮结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、搅拌外罐；4、搅拌内罐；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、活塞筒；8、活塞杆；9、支架；10、连接件；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、出油口；14、进油口；15、进料口；16、出料口；17、溜槽；18、第一电机；19、第二电机；20、转轴；21、角接触球轴承；22、波轮；23、搅拌杆；24、搅拌叶片；25、滚轮；26、锯齿刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机涂料的搅拌罐，包括底座1、支撑架2、搅拌外罐3、搅拌内罐4、第一支撑柱5、第二支撑柱6、活塞筒7、活塞杆8、支架9、连接件10、第一连接杆11、第二连接杆12、出油口13、进油口14、进料口15、出料口16、溜槽17、第一电机18、第二电机19、转轴20、角接触球轴承21、波轮22、搅拌杆23、搅拌叶片24、滚轮25、锯齿刀片26，所述底座1的顶面设置有支撑架2，所述支撑架2通过支架9与搅拌外罐3相连接，所述支撑架2远离支架9的一端安装有溜槽17，所述溜槽17设置在出料口16开口的下侧，所述溜槽17的高边与搅拌外罐3相连接，搅拌完毕后，活塞杆8的降落拉动支撑架2靠近出料口16的一侧降落，涂料沿着溜槽17迅速排除，便于出料，所述第一支撑柱5、第二支撑柱6和活塞筒7固定在所述底座1的顶面，所述第一支撑柱5通过第一连接杆11与支撑架2相连接，所述第一连接杆11和第二连接杆12穿过所述支撑架2，所述第一支撑柱5和第二支撑柱6通过所述第一连接杆11和第二连接杆12与支撑架2转动连接，通过第一连接杆11和第二连接杆12，支撑架2可以绕第一支撑柱5和第二支撑柱6转动，便于搅拌罐倾斜，所述第二支撑柱6通过第二连接杆12与支撑架2相连接，所述支撑架2的底面设置有连接件10，其中，

所述连接件10与活塞杆8相连接，所述活塞杆8穿过活塞筒7，所述活塞杆8与连接件10的连接结构为转动连接，所述活塞杆8嵌入所述活塞筒7内，所述活塞杆8与活塞筒7内壁滑动连接，通过设置的活塞筒7，活塞杆8可以上升和下降，带动搅拌罐的位置偏移，所述出油口13和进油口14设置在活塞筒7上，所述搅拌外罐3内设置有搅拌内罐4，所述第一电机18通过转轴20与波轮22相连接，所述波轮22与搅拌内罐4固定连接，所述搅拌内罐4内壁对称安装有锯齿刀片26，所述角接触球轴承21设置在所述搅拌外罐3和搅拌内罐4之间，所述角接触球轴承21的内圈穿有转轴20，所述角接触球轴承21的外圈分别与搅拌外罐3和搅拌内罐4接触，搅拌外罐3和搅拌内罐4通过滚轮25转动连接，第一电机18通过波轮22带动搅拌内罐4高速旋转，通过角接触球轴承21转轴20的转动不会带动搅拌外罐3旋转，同时波轮22上有突起部分可以进一步对物料进行扰动和搅拌，对大颗粒物质进行离心分散，便于进一步混合搅拌；

所述搅拌外罐3远离转轴20的一端设置有第二电机19，所述第二电机19与搅拌杆23相连接，所述搅拌杆23上设置有搅拌叶片24，所述搅拌外罐3靠近第二电机19的一端设置有进料口15和出料口16，所述搅拌外罐3与搅拌内罐4通过滚轮25相连接，所述滚轮25有两个，两个所述滚轮25对称设置在搅拌内罐4的外侧，所述搅拌内罐4通过所述滚轮25与搅拌外罐3转动连接，滚轮25起到了导向作用，保证搅拌内罐4可以绕搅拌外罐3高速转动。

工作原理：在使用该有机涂料的搅拌罐时，首先，将物料通过进料口15加入搅拌内罐4里，搅拌罐启动前，进油口14进油，出油口13出油，活塞杆8在活塞筒7内上升，搅拌罐处于倾斜装置，启动第一电机18，与转轴20相连接的波轮22开始转动，搅拌内罐4通过滚轮25绕搅拌外罐3高速转动，通过角接触球轴承21转轴20的转动不会带动搅拌外罐3旋转，同时搅拌内罐4内壁上下的锯齿刀片26旋转，迅速打散沉降在底部的大颗粒物质，并使颗粒处于悬浮状态，波轮22的突出端进一步对物料进行扰动和搅拌，对物料进行离心分散，便于进一步混合搅拌，关闭第一电机18并启动第二电机19，第二电机19带动搅拌杆23转动，搅拌杆23上的搅拌叶片24开始转动，搅拌物料，搅拌结束后活塞杆8下降，带动支撑架2向下倾斜，物料可从出料口16沿溜槽17快速流出，便于出料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。