一种脱模剂生产用高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，具体为一种脱模剂生产用高效搅拌装置。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

在脱模剂成产过程中，需要对原料进行充分混合，混合的均匀度直接影响最终脱模剂的质量，然而，目前现有的脱模剂生产用搅拌装置大多未能对内部原料进行充分混合，导致产品的质量难以提升。所以，亟需一种新型的脱模剂生产用高效搅拌装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂生产用高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模剂生产用高效搅拌装置，包括下底板，所述下底板上方通过一组连接机构连接有上底板，所述上底板上固定连接有一对连接座，所述连接座上固定连接有安装环，所述安装环内转动有转桶，所述转桶由第一驱动机构驱动转动，转桶的内部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有绞龙叶片，转桶的左侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接，转桶的左侧壁上设置有进料口，转桶的右侧壁上设置有出料口。

优选的，所述第一驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在上底板上，第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述转桶的圆周外表面上固定安装有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合安装。

优选的，所述连接机构包括连接杆和杆套，所述连接杆转动安装在上底板的下端面上，所述杆套固定连接在下底板的上端面上，连接杆滑动配合安装在杆套中，连接杆上端固定连接有弹簧座，连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵在弹簧座上，弹簧的下端抵在套杆的上端面上。

优选的，所述上底板的下端面上固定连接有一组铰接座，所述连接杆的上端铰接在铰接座上。

优选的，所述上底板的下端面上滑动安装有配重板，所述配重板由第二驱动机构驱动移动。

优选的，所述第二驱动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在配重板上，第三电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述上底板的下端面上固定安装有齿条，所述齿条与主动齿轮啮合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第一电机带动绞龙叶片转动对原料进行搅拌混合，与此同时，第一驱动机构驱动转桶转动，转桶转动方向与绞龙叶片转动方向相反，进而有效提高原料径向的混合均匀度。第二电机通过齿圈与齿轮配合传动，驱动转桶转动。连接机构可以伸缩，使得上底板可以左右倾斜，进而提高转桶中原料轴向的混合均匀度。通过配重板的左右移动，实现对转桶左右倾斜的控制。第三电机通过齿条与主动齿轮配合传动，驱动配重板左右移动。本实用新型是一种结构新颖，搅拌效率高，混合均匀度高的脱模剂生产用高效搅拌装置。

附图说明

图1为一种脱模剂生产用高效搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中k处的局部结构示意图。

图中：1-下底板，2-连接机构，3-上底板，4-连接座，5-安装环，6-转桶，7-进料口，8-出料口，9-第一电机，10-转轴，11-绞龙叶片，12-第一驱动机构，13-第二电机，14-齿轮，15-齿圈，16-第二驱动机构，17-配重板，18-第三电机，19-主动齿轮，20-齿条，21-铰接座，22-连接杆，23-套杆，24-弹簧座，25-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模剂生产用高效搅拌装置，包括下底板1，所述下底板1上方通过一组连接机构2连接有上底板3，所述上底板3上固定连接有一对连接座4，所述连接座4上固定连接有安装环5，所述安装环5内转动有转桶6，所述转桶6由第一驱动机构12驱动转动，转桶6的内部转动安装有转轴10，所述转轴10上固定安装有绞龙叶片11，转桶6的左侧壁上固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴与转轴10固定连接，转桶6的左侧壁上设置有进料口7，转桶6的右侧壁上设置有出料口8。

加工过程中，原料从进料口7进入转桶6、从出料口8排出转桶6，搅拌时，第一电机9带动绞龙叶片11转动对原料进行搅拌混合，与此同时，第一驱动机构12驱动转桶6转动，转桶6转动方向与绞龙叶片11转动方向相反，进而有效提高原料径向的混合均匀度。

可优选地，所述第一驱动机构12包括第二电机13，所述第二电机13固定安装在上底板3上，第二电机13的输出轴上固定安装有齿轮14，所述转桶6的圆周外表面上固定安装有齿圈15，所述齿圈15与齿轮14啮合安装。

第二电机13通过齿圈15与齿轮14配合传动，驱动转桶6转动。

可优选地，所述连接机构2包括连接杆22和杆套23，所述连接杆22转动安装在上底板3的下端面上，所述杆套23固定连接在下底板1的上端面上，连接杆22滑动配合安装在杆套23中，连接杆22上端固定连接有弹簧座24，连接杆22上套设有弹簧25，所述弹簧25的上端抵在弹簧座24上，弹簧25的下端抵在套杆23的上端面上。

连接机构2可以伸缩，使得上底板3可以左右倾斜，进而提高转桶6中原料轴向的混合均匀度。

可优选地，所述上底板3的下端面上固定连接有一组铰接座21，所述连接杆22的上端铰接在铰接座21上。

连接杆22上端铰接在铰接座21上，用于提高上底板3的活动自由度。

可优选地，所述上底板3的下端面上滑动安装有配重板17，所述配重板17由第二驱动机构16驱动移动。

通过配重板17的左右移动，实现对转桶6左右倾斜的控制。

可优选地，所述第二驱动机构16包括第三电机18，所述第三电机18固定安装在配重板17上，第三电机18的输出轴上固定连接有主动齿轮19，所述上底板3的下端面上固定安装有齿条20，所述齿条20与主动齿轮19啮合安装。

第三电机18通过齿条20与主动齿轮19配合传动，驱动配重板17左右移动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种脱模剂生产用高效搅拌装置，加工过程中，原料从进料口7进入转桶6、从出料口8排出转桶6，搅拌时，第一电机9带动绞龙叶片11转动对原料进行搅拌混合，与此同时，第一驱动机构12驱动转桶6转动，转桶6转动方向与绞龙叶片11转动方向相反，进而有效提高原料径向的混合均匀度。第二电机13通过齿圈15与齿轮14配合传动，驱动转桶6转动。连接机构2可以伸缩，使得上底板3可以左右倾斜，进而提高转桶6中原料轴向的混合均匀度。连接杆22上端铰接在铰接座21上，用于提高上底板3的活动自由度。通过配重板17的左右移动，实现对转桶6左右倾斜的控制。第三电机18通过齿条20与主动齿轮19配合传动，驱动配重板17左右移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。