一种能自动除尘的涂装设备的制作方法

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种能自动除尘的涂装设备。

背景技术：

随着现代涂装设备技术的发展，对涂装的质量、精度要求的不断提高，对提高涂装效率、降低生产成本、具有高智能化的自动除尘功能的要求也在提升。一种能自动除尘的涂装设备的发展必须要适应现代涂装设备技术发展的要求，为此本案设计一种能自动除尘的涂装设备。

现有的市面上的涂装设备技术在处理加工时产生的热气和尘污不能有效地进行控制，从而导致涂装设备技术不能提高涂装质量和精度以及不能及时方便除尘，影响产品的质量和寿命以及增大成本的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的涂装设备技术不能自动除尘的缺陷，提供一种能自动除尘的涂装设备。所述能自动除尘的涂装设备具有除尘和干燥产品等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动除尘的涂装设备，包括置物箱、第一吸尘布和伸缩杆，所述置物箱的表面设置有金属门，且金属门的边侧通过铰链与置物箱相互连接，所述置物箱的边侧固定有阻尼转轴，且阻尼转轴的边侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部放置有轨道，且轨道的边侧安装有电机，所述轨道的顶部设置有物料盒，且物料盒的底部设置有底柱，并且物料盒的内侧底部安装有第二吸尘布，所述第一吸尘布安装在物料盒的顶部，且第一吸尘布的底部固定有固定板，所述物料盒的边侧开设有凸台，所述伸缩杆的一端安装有气缸，且伸缩杆的另一端连接有喷料头，所述置物箱的顶部安装有气枪。

优选的，所述置物箱通过铰链与金属门构成翻转结构，且铰链沿着金属门的一侧等距离分布。

优选的，所述支撑板通过阻尼转轴与置物箱构成旋转结构，且支撑板与置物箱之间为相互垂直设置。

优选的，所述电机与轨道之间为螺纹连接，且电机关于轨道的竖向中心线对称。

优选的，所述第一吸尘布通过凸台与物料盒构成卡合结构，且第一吸尘布与固定板之间为相互平行。

优选的，所述伸缩杆与喷料头之间为螺纹连接，且伸缩杆与喷料头的中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该能自动除尘的涂装设备设置有阻尼转轴，通过安装在置物箱边侧的阻尼转轴，从而使能自动除尘的涂装设备的支撑板可以自由活动，避免能自动除尘的涂装设备的轨道不能够放置稳固，导致能自动除尘的涂装设备出现故障和增大成本的现象。

2、该能自动除尘的涂装设备设置有第一吸尘布，通过安装在物料盒顶部的第一吸尘布，从而处理加工时产生的尘污不能有效地进行控制，避免能自动除尘的涂装设备在工作时产生的尘污污染设备的内部零件，导致能自动除尘的涂装设备的内部零件发生锈蚀和零件脱落的现象。

3、该能自动除尘的涂装设备设置有伸缩杆，通过安装在气缸底部的伸缩杆，从而使能自动除尘的涂装设备在工作时喷料头可以灵活的上下调节高度，避免自动除尘的涂装设备不能多角度全方位的进行工作，导致自动除尘的涂装设备的工作效率降低的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型物料盒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型物料盒的俯视结构示意图。

图中：1、置物箱；2、金属门；3、铰链；4、阻尼转轴；5、支撑板；6、轨道；7、电机；8、底柱；9、物料盒；10、第二吸尘布；11、第一吸尘布；12、固定板；13、凸台；14、伸缩杆；15、气缸；16、喷料头；17、气枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能自动除尘的涂装设备，包括置物箱1、金属门2、铰链3、阻尼转轴4、支撑板5、轨道6、电机7、底柱8、物料盒9、第二吸尘布10、第一吸尘布11、固定板12、凸台13、伸缩杆14、气缸15、喷料头16和气枪17，置物箱1的表面设置有金属门2，且金属门2的边侧通过铰链3与置物箱1相互连接，置物箱1通过铰链3与金属门2构成翻转结构，且铰链3沿着金属门2的一侧等距离分布，置物箱1的边侧固定有阻尼转轴4，且阻尼转轴4的边侧安装有支撑板5，支撑板5通过阻尼转轴4与置物箱1构成旋转结构，且支撑板5与置物箱1之间为相互垂直设置，通过安装在置物箱1边侧的阻尼转轴4，从而使能自动除尘的涂装设备的支撑板5可以自由活动，避免能自动除尘的涂装设备的轨道6不能够放置稳固，导致能自动除尘的涂装设备出现故障和增大成本的现象，支撑板5的顶部放置有轨道6，且轨道6的边侧安装有电机7，电机7与轨道6之间为螺纹连接，且电机7关于轨道6的竖向中心线对称，轨道6的顶部安放有物料盒9，且物料盒9的底部设置有底柱8，并且物料盒9的内侧底部安装有第二吸尘布10，第一吸尘布11安装在物料盒9的顶部，且第一吸尘布11的底部固定有固定板12，第一吸尘布11通过凸台13与物料盒9构成卡合结构，且第一吸尘布11与固定板12之间为相互平行，通过安装在物料盒9顶部的第一吸尘布11，从而处理加工时产生的尘污不能有效地进行控制，避免能自动除尘的涂装设备在工作时产生的尘污污染设备的内部零件，导致能自动除尘的涂装设备的内部零件发生锈蚀和零件脱落的现象，物料盒9的边侧开设有凸台13，伸缩杆14的一端安装有气缸15，且伸缩杆14的另一端连接有喷料头16，伸缩杆14与喷料头16之间为螺纹连接，且伸缩杆14与喷料头16的中心线相重合，置物箱1的顶部安装有气枪17，通过安装在气缸15底部的伸缩杆14，从而使能自动除尘的涂装设备在工作时喷料头16可以灵活的上下调节高度，避免自动除尘的涂装设备不能多角度全方位的进行工作，导致自动除尘的涂装设备的工作效率降低的现象。

工作原理：该能自动除尘的涂装设备使用流程为，首先可以通过安装在置物箱1表面的金属门2使用户可以了解置物箱1内部的结构，方便进行修理，且可以通过安装在金属门2左侧的铰链3使金属门2可以自由活动，用户可以通过固定在置物箱1边侧的支撑板5对轨道6进行支撑，且可以通过阻尼转轴4使支撑板5可以自由翻转，用户可以通过安装在轨道6边侧的电机7使正常输送物料，当装置停止工作时，可以将固定在支撑板5表面的电机7拆卸，然后可以将支撑板5通过阻尼转轴4转动放置在置物箱1的侧边，方便用户收纳，用户可以通过物料盒9对物料进行安放，且通过凸台13卡合在物料盒9顶部的第一吸尘布11可以进行第一次吸尘，固定在第一吸尘布11的固定板12对物料进行支撑，用户可以通过物料盒9底部的第二吸尘布10进行第二次吸尘，且底柱8对物料盒9起到一个支撑的作用，可以使物料盒9在轨道6上面运行稳定，用户可以通过伸缩杆14一端的喷料头16进行喷料，且连接在伸缩杆14另一端的气缸15带动伸缩杆14进行工作，当物料盒9输送到气枪17下方时，用户可以通过气枪17对已加工好的物料进行除尘工作；

接下来置物箱1能够对装置总体进行很好地支撑，用户对装置进行使用时可以通过轨道6了解装置的运行状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。