一种大直径稳流进料装置的制作方法

本实用新型涉及板式塔设备技术领域，具体为一种大直径稳流进料装置。

背景技术：

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成；广泛应用于精馏和吸收，有些类型(如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。

传统的板式塔具有以下不足之处：小直径塔通常采用边缘进料，大直径塔为保证水平通常采用中间进料，由于进料量大，垂直高度高，进料对受液盘产生较大的冲击，进而增加了对受液盘的腐蚀，也破坏了液面的平稳，造成塔盘面效率不均衡，从而降低了该层塔盘的整体效率的问题

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径稳流进料装置，解决了传统板式塔其大直径塔为保证水平通常采用中间进料，由于进料量大，垂直高度高，进料对受液盘产生较大的冲击，进而增加了对受液盘的腐蚀，也破坏了液面的平稳，造成塔盘面效率不均衡，从而降低了该层塔盘的整体效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径稳流进料装置，包括液箱，所述液箱的前侧外壁上设置有外盖，且外盖的内侧、液箱的外壁上设置有料管，且料管的下方设置有塔盘，所述料管上安装有通断阀，且料管的末端外壁上套接有出液盘，所述塔盘的中心处开设有液腔，且液腔的外边缘外壁处、塔盘的上方外壁上焊接有降液板，所述液腔的左、右两侧内壁上焊接有侧卡板，且液腔的内部中心处设置有缓冲盘，所述缓冲盘的中心处设置有中心板，且中心板的上方设置有上槽盘，所述中心板的下方设置有下槽盘，所述中心板的外侧、上槽盘与下槽盘之间的空腔内设置有缓冲槽，所述上槽盘的上方外壁上开设有v型槽，且v型槽的底部中心处、上槽盘的内部镶嵌有导液管，所述上槽盘、下槽盘的外侧壁上开设有斜槽，且上槽盘的外壁上的斜槽的外壁上焊接有漏水网。

优选的，所述料管通过通断阀与出液盘连通，所述料管穿过液箱的外壁通过通断阀与液箱的内部空腔连通。

优选的，所述出液盘呈吸盘状结构设置，所述出液盘的竖向中轴线与缓冲盘的竖向中轴线相互重合设置。

优选的，所述上槽盘通过其外侧的漏水网与侧卡板的外壁配合连接，所述上槽盘呈阶梯金字塔状结构设置。

优选的，所述v型槽通过导液管与缓冲槽连通，所述v型槽共设置有四个，且v型槽开设在上槽盘的上方外壁四个象限点上。

优选的，所述下槽盘呈倒置的阶梯金字塔状结构设置，且下槽盘与上槽盘关于中心板上下对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大直径稳流进料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置上槽盘、下槽盘、中心板，在使用时上槽盘与下槽盘均呈塔状结构设置，且中心板可有效的将下槽盘与上槽盘进行固定，而上槽盘、下槽盘均由内而外多层组合而成，层层降低中心的进料冲击直至边缘平稳出料，可保证该层塔盘的正常运行。

(2)本实用新型通过设置斜槽、漏水网、导液管、v型槽，在使用时当料管内的液态原料下料时其会通过出液盘直接落在上槽盘外壁上，而上槽盘外壁上的v型槽通过导液管可对部分原料进行导流作用，使其直接进入缓冲槽内，而在缓冲槽的初次缓冲作用下可顺着下槽盘外壁上的斜槽流入液腔内，同时对于大部分原液其直接通过上槽盘外壁上的斜槽层层顺着外壁向下流进液腔内，当液腔内的原液满时即可通过降液板进行导流进而便于进行均衡下料同时也起到了良好的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构正剖图；

图3为本实用新型的缓冲盘剖视图。

图中附图标记为：1、液箱；2、外盖；3、料管；4、塔盘；5、降液板；6、通断阀；7、出液盘；8、液腔；9、侧卡板；10、缓冲盘；11、中心板；12、上槽盘；13、v型槽；14、导液管；15、缓冲槽；16、下槽盘；17、斜槽；18、漏水网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径稳流进料装置，包括液箱1，液箱1的前侧外壁上设置有外盖2，且外盖2的内侧、液箱1的外壁上设置有料管3，料管3通过通断阀6与出液盘7连通，料管3穿过液箱1的外壁通过通断阀6与液箱1的内部空腔连通，料管3的下方设置有塔盘4，料管3上安装有通断阀6，且料管3的末端外壁上套接有出液盘7，出液盘7呈吸盘状结构设置，出液盘7的竖向中轴线与缓冲盘10的竖向中轴线相互重合设置，塔盘4的中心处开设有液腔8，且液腔8的外边缘外壁处、塔盘4的上方外壁上焊接有降液板5，液腔8的左、右两侧内壁上焊接有侧卡板9，且液腔8的内部中心处设置有缓冲盘10，缓冲盘10的中心处设置有中心板11，且中心板11的上方设置有上槽盘12，上槽盘12通过其外侧的漏水网18与侧卡板9的外壁配合连接，上槽盘12呈阶梯金字塔状结构设置，在使用时当料管3内的液态原料下料时其会通过出液盘7直接落在上槽盘12外壁上，而上槽盘12外壁上的v型槽13通过导液管14可对部分原料进行导流作用，使其直接进入缓冲槽15内，而在缓冲槽15的初次缓冲作用下可顺着下槽盘16外壁上的斜槽17流入液腔8内，同时对于大部分原液其直接通过上槽盘12外壁上的斜槽17层层顺着外壁向下流进液腔8内，当液腔8内的原液满时即可通过降液板5进行导流进而便于进行均衡下料同时也起到了良好的缓冲作用，中心板11的下方设置有下槽盘16，中心板11的外侧、上槽盘12与下槽盘16之间的空腔内设置有缓冲槽15，上槽盘12的上方外壁上开设有v型槽13，v型槽13通过导液管14与缓冲槽15连通，v型槽13共设置有四个，且v型槽13开设在上槽盘12的上方外壁四个象限点上，且v型槽13的底部中心处、上槽盘12的内部镶嵌有导液管14，上槽盘12、下槽盘16的外侧壁上开设有斜槽17，在使用时上槽盘12与下槽盘16均呈塔状结构设置，且中心板11可有效的将下槽盘16与上槽盘12进行固定，而上槽盘12、下槽盘16均由内而外多层组合而成，层层降低中心的进料冲击直至边缘平稳出料，可保证该层塔盘的正常运行，下槽盘16呈倒置的阶梯金字塔状结构设置，且下槽盘16与上槽盘12关于中心板11上下对称设置，且上槽盘12的外壁上的斜槽17的外壁上焊接有漏水网18。

工作原理：使用时，在使用时当料管3内的液态原料下料时其会通过出液盘7直接落在上槽盘12外壁上，而上槽盘12外壁上的v型槽13通过导液管14可对部分原料进行导流作用，使其直接进入缓冲槽15内，而在缓冲槽15的初次缓冲作用下可顺着下槽盘16外壁上的斜槽17流入液腔8内，同时对于大部分原液其直接通过上槽盘12外壁上的斜槽17层层顺着外壁向下流进液腔8内，当液腔8内的原液满时即可通过降液板5进行导流进而便于进行均衡下料同时也起到了良好的缓冲作用，在使用时上槽盘12与下槽盘16均呈塔状结构设置，且中心板11可有效的将下槽盘16与上槽盘12进行固定，而上槽盘12、下槽盘16均由内而外多层组合而成，层层降低中心的进料冲击直至边缘平稳出料，可保证该层塔盘的正常运行。

综上可得，本实用新型通过设置上槽盘12、下槽盘16、中心板11，在使用时上槽盘12与下槽盘16均呈塔状结构设置，且中心板11可有效的将下槽盘16与上槽盘12进行固定，而上槽盘12、下槽盘16均由内而外多层组合而成，层层降低中心的进料冲击直至边缘平稳出料，可保证该层塔盘的正常运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。