一种多种矿石粉混合用进料装置的制作方法

本实用新型一种矿石粉，具体是一种多种矿石粉混合用进料装置。

背景技术：

矿石粉是由天然的矿石经过破碎、研磨、筛选分级而成，矿石粉的种类非常的多，应用于各种方面。

矿石粉有时候需要多种不同的矿石粉混合在一起使用，由于矿石粉的混合装置一般都比较大，入料口很高，工人需要将矿石粉抬上混合装置，增加了工人的劳动量，需要一种进料装置来对混合装置进行进料以节约劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多种矿石粉混合用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多种矿石粉混合用进料装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面固定连接进料框的下表面，带式输送机穿过进料框的下部，带式输送机的上端转辊转动连接固定框的内侧面，固定框的下表面固定连接承杆的上表面，承杆的下表面固定连接底板的上表面，带式输送机的下端转辊的两端均转动连接支杆，支杆的侧面固定连接底板的侧面，带式输送机的皮带的表面的两边均固定连接有边带，带式输送机的皮带的表面固定连接有隔板，电机的输出端通过联轴器固定连接带式输送机的下端转辊的一端，带式输送机的下端转辊的另一端的转轴穿过支杆且与支杆转动连接，转轴上固定连接有第一齿轮，转杆的两端转动连接进料框的内侧面，转杆上固定连接有搅拌叶，限流框的侧边固定连接进料框的内侧面，转杆的一端穿出进料框的侧壁，转杆上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮均与齿条啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下表面的四角处均固定连接有锁止万向轮，进料框的侧面固定连接挡板的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过支架固定在底板的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板设置有多个，隔板、边带和带式输送机的皮带共同构成多个进料格。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶设置有多个，搅拌叶为细小的网状结构，限流框位于带式输送机上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中启动电机，使得带式输送机运转，同时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转杆带动搅拌叶转动，将矿石粉放入进料框中，搅拌叶对矿石粉进行搅拌，将成团的矿石粉给打散，保证矿石粉进入混合装置时都是粉末状的。

2.本实用新型中矿石粉经过限流框后，落到进料格上，带式输送机通过进料格将矿石粉向上运输，达到最高处时落到混合装置中，实现给混合装置进料，本进料装置可以给进料口较高的混合装置进行进料，不限于一种混合装置，可以对进料口低于本进料装置的混合装置进行进料，不需要人工将矿石粉给扛上去，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料框的侧视图。

如图所示：1、底板；2、进料框；3、电机；4、带式输送机；5、隔板；6、边带；7、支杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、齿条；11、固定框；12、承杆；13、挡板；14、转杆；15、搅拌叶；16、限流框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多种矿石粉混合用进料装置，包括底板1、进料框2、电机3、带式输送机4、隔板5、边带6、支杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、齿条10、固定框11、承杆12、挡板13、转杆14、搅拌叶15和限流框16，所述底板1的上表面固定连接进料框2的下表面，带式输送机4穿过进料框2的下部，带式输送机4的上端转辊转动连接固定框11的内侧面，固定框11的下表面固定连接承杆12的上表面，承杆12的下表面固定连接底板1的上表面，带式输送机4的下端转辊的两端均转动连接支杆7，支杆7的侧面固定连接底板1的侧面，带式输送机4的皮带的表面的两边均固定连接有边带6，带式输送机4的皮带的表面固定连接隔板5，隔板5设置有多个，隔板5、边带6和带式输送机4的皮带共同构成多个进料格，电机3的输出端通过联轴器固定连接带式输送机4的下端转辊的一端，电机3通过支架固定在底板1的侧面，带式输送机4的下端转辊的另一端的转轴穿过支杆7且与支杆7转动连接，转轴上固定连接有第一齿轮8，转杆14的两端转动连接进料框2的内侧面，转杆14上固定连接有搅拌叶15，搅拌叶15设置有多个，搅拌叶15为细小的网状结构，限流框16的侧边固定连接进料框2的内侧面，限流框16位于带式输送机4上方，转杆14的一端穿出进料框2的侧壁，转杆14上固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8均与齿条10啮合连接，启动电机3，使得带式输送机4运转，同时带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过齿条10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过转杆14带动搅拌叶15转动，将矿石粉放入进料框2中，搅拌叶15对矿石粉进行搅拌，将成团的矿石粉给打散，保证矿石粉进入混合装置时都是粉末状的，矿石粉经过限流框16后，落到进料格上，带式输送机4通过进料格将矿石粉向上运输，达到最高处时落到混合装置中，实现给混合装置进料，本进料装置可以给进料口较高的混合装置进行进料，不限于一种混合装置，可以对进料口低于本进料装置的混合装置进行进料，不需要人工将矿石粉给扛上去，节约人力，用电机3同时带动带式输送机4和搅拌叶15转动，节约能源。

所述底板1的下表面的四角处均固定连接有锁止万向轮，方便本进料装置的移动。

所述进料框2的侧面固定连接挡板13的侧面，挡板13可以挡住向上扬起的矿石粉。

本方案中电机3的型号采用57bygh56-401a及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多种矿石粉混合用进料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接进料框(2)的下表面，带式输送机(4)穿过进料框(2)的下部，带式输送机(4)的上端转辊转动连接固定框(11)的内侧面，固定框(11)的下表面固定连接承杆(12)的上表面，承杆(12)的下表面固定连接底板(1)的上表面，带式输送机(4)的下端转辊的两端均转动连接支杆(7)，支杆(7)的侧面固定连接底板(1)的侧面，带式输送机(4)的皮带的表面的两边均固定连接有边带(6)，带式输送机(4)的皮带的表面固定连接有隔板(5)，电机(3)的输出端通过联轴器固定连接带式输送机(4)的下端转辊的一端，带式输送机(4)的下端转辊的另一端的转轴穿过支杆(7)且与支杆(7)转动连接，转轴上固定连接有第一齿轮(8)，转杆(14)的两端转动连接进料框(2)的内侧面，转杆(14)上固定连接有搅拌叶(15)，限流框(16)的侧边固定连接进料框(2)的内侧面，转杆(14)的一端穿出进料框(2)的侧壁，转杆(14)上固定连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第一齿轮(8)均与齿条(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种多种矿石粉混合用进料装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面的四角处均固定连接有锁止万向轮，进料框(2)的侧面固定连接挡板(13)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种多种矿石粉混合用进料装置，其特征在于，所述电机(3)通过支架固定在底板(1)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种多种矿石粉混合用进料装置，其特征在于，所述隔板(5)设置有多个，隔板(5)、边带(6)和带式输送机(4)的皮带共同构成多个进料格。

5.根据权利要求1所述的一种多种矿石粉混合用进料装置，其特征在于，所述搅拌叶(15)设置有多个，搅拌叶(15)为细小的网状结构，限流框(16)位于带式输送机(4)上方。

技术总结
本实用新型公开了一种多种矿石粉混合用进料装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面固定连接进料框的下表面，带式输送机的皮带的表面的两边均固定连接有边带，带式输送机的皮带的表面固定连接有隔板，电机的输出端通过联轴器固定连接带式输送机的下端转辊的一端，带式输送机的下端转辊的另一端的转轴穿过支杆且与支杆转动连接，转轴上固定连接有第一齿轮，转杆的两端转动连接进料框的内侧面，转杆上固定连接有搅拌叶，转杆上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮均与齿条啮合连接，本实用新型中搅拌叶对矿石粉进行搅拌，将成团的矿石粉给打散，保证矿石粉进入混合装置时都是粉末状的。

技术研发人员：李均明
受保护的技术使用者：青岛家园绿洲漆业有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.04.10