一种具有防护装置的制砂机叶轮的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，具体涉及一种具有防护装置的制砂机叶轮。

背景技术：

砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。随着天然砂石的日趋枯竭以及政府环保整治力度的加大，机制砂已成为砂石骨料行业的主流，制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个壳体，壳体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，砂石进入高速旋转的叶轮，从出料口被甩出，高速撞击出料口周边设置的反击块，被撞回后会撞击叶轮壳体的边框，从而被撞碎。石子被甩出和被反击块撞回，都会和叶轮壳体边框发生撞击，叶轮壳体边框磨损严重。且叶轮壳体边框价值较大且更换不易。

因此，提供一种具有防护装置的制砂机叶轮已是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的具有防护装置的制砂机叶轮。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有防护装置的制砂机叶轮，包括壳体、位于所述壳体上的进料口和出料口、位于所述出料口两侧的反击块和立板，所述壳体包括筒体、与所述筒体左端连接的第一侧板、与所述筒体右端连接的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的边缘上设有若干护边板，所述护边板的横截面呈“l”型，所述护边板包括位于所述第一侧板左表面或位于所述第二侧板右表面的第一护板，所述第一护板上表面设有第二护板，所述第一护板和所述第二护板采用耐磨材质。

所述第一护板和第二护板均为圆弧形，所述第一护板和所述第二护板的弧度相等，所述第一护板的弧度为25°~36°。

所述第一护板右侧面与所述第二护板右侧面之间的距离为5~8cm，所述第二护板上表面与所述第一护板上表面之间的距离与所述第一侧板或第二侧板的厚度相等，所述第一护板的上表面与所述第一侧板左表面或第二侧板右表面连接，所述第二护板的右侧面与所述第一侧板或第二侧板的侧表面连接。

所述第一护板上设有固定孔。

所述第一护板和第二护板采用高强度铸铁或钢。

所述第一护板和第二护板一体成型或焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，边护板的设置，便于对第一侧板边框和第二侧板边缘的防护，减少第一侧板和第二侧板的边缘磨损，增加叶轮的使用寿命，节约资源，边护板采用耐磨材质，耐磨性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1、实施例2的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1、实施例2的立体图；

图3为a-a方向的剖面图；

图4为本实用新型实施例1、实施例2边护板的结构示意图；

图5为b-b方向的剖面图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图；

图中：第一侧板1，第二侧板2，筒体3，出料口4，反击块5，立板6，进料口7，边护板8，第一护板9，第二护板10，固定孔11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图5所示，一种具有防护装置的制砂机叶轮，包括壳体、位于所述壳体上的进料口7和出料口4、位于所述出料口4两侧的反击块5和立板6，所述壳体包括筒体3、与所述筒体3左端连接的第一侧板1、与所述筒体3右端连接的第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2为尺寸相等的圆形板，进料口7设置在第二侧板2上，出料口4设置在筒体3上，所述第一侧板1和所述第二侧板2的边缘上设有若干护边板8，所述护边板8的横截面呈“l”型，所述护边板8包括位于所述第一侧板1左表面或位于所述第二侧板2右表面的第一护板9，所述第一护板9上表面设有第二护板10，所述第一护板9和所述第二护板10采用耐磨材质，所述第一护板9和第二护板10采用高强度铸铁或钢，所述第一护板9和第二护板10一体成型或将第一护板9上表面和第二护板10下表面焊接。

所述第一护板9和第二护板10均为圆弧形，所述第一护板9和所述第二护板10的弧度相等，所述第一护板9的弧度为36°，即第一侧板1的侧表面设置10个护边板8，第二侧板2的侧表面设置10个护边板8，所述第一护板9右侧面与所述第二护板10右侧面之间的距离为8cm，所述第二护板10上表面与所述第一护板9上表面之间的距离与所述第一侧板1或第二侧板2的厚度相等，第一侧板1和第二侧板2的厚度为3cm，即所述第二护板10上表面与所述第一护板9上表面之间的距离为3cm，所述第一护板9的上表面与所述第一侧板1左表面或第二侧板2右表面连接，所述第二护板10的右侧面与所述第一侧板1或第二侧板2的侧表面连接，所述第一护板9上设有固定孔，将第一护板9的上表面与第一侧板1的左侧面接触，同时将第二护板的右侧面与第一侧板1的侧表面接触，将螺栓穿过固定孔11和第一侧板1上的固定孔，将护边板8固定在第一侧板1上，然后将第一护板9的上表面与第二侧板2的右侧面接触，同时将第二护板10的右侧面与第二侧板2的侧表面接触，将螺栓穿过固定孔11和第二侧板2上的固定孔，将护边板8固定在第二侧板2上，减少出料口4的第一侧板1和第二侧板2的边缘磨损，增加叶轮的使用寿命，节约资源。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：所述第一护板9和所述第二护板10的弧度相等，所述第一护板9的弧度为27.7°，即第一侧板1的侧表面设置13个护边板8，第二侧板2的侧表面设置13个护边板8，所述第一护板9右侧面与所述第二护板10右侧面之间的距离为5cm。

实施例3：

如图6所示，本实施例与实施1、实施例2的区别仅在于：护边板8可将第一侧板1左表面、右表面和侧面包覆，即所述第二护板10上表面与所述第一护板9上表面之间的距离是所述第一侧板1厚度二分之一，第一侧板1的左表面和右表面均设有护边板8，第二侧板2的左表面和右表面均设有护边板8，所述第一护板9右侧面与所述第二护板10右侧面之间的距离为第一侧板1或第二侧板2直径的三分之二。

本实用新型结构简单，使用方便，边护板的设置，便于对第一侧板边框和第二侧板边缘的防护，减少第一侧板和第二侧板的边缘磨损，增加叶轮的使用寿命，节约资源，边护板采用耐磨材质，耐磨性强。

技术特征：

1.一种具有防护装置的制砂机叶轮，包括壳体、位于所述壳体上的进料口和出料口、位于所述出料口两侧的反击块和立板，其特征在于：所述壳体包括筒体、与所述筒体左端连接的第一侧板、与所述筒体右端连接的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的边缘上设有若干护边板，所述护边板的横截面呈“l”型，所述护边板包括位于所述第一侧板左表面或位于所述第二侧板右表面的第一护板，所述第一护板上表面设有第二护板，所述第一护板和所述第二护板采用耐磨材质。

2.根据权利要求1所述的具有防护装置的制砂机叶轮，其特征在于：所述第一护板和第二护板均为圆弧形，所述第一护板和所述第二护板的弧度相等，所述第一护板的弧度为25°~36°。

3.根据权利要求2所述的具有防护装置的制砂机叶轮，其特征在于：所述第一护板右侧面与所述第二护板右侧面之间的距离为5~8cm，所述第二护板上表面与所述第一护板上表面之间的距离与所述第一侧板或第二侧板的厚度相等，所述第一护板的上表面与所述第一侧板左表面或第二侧板右表面连接，所述第二护板的右侧面与所述第一侧板或第二侧板的侧表面连接。

4.根据权利要求3所述的具有防护装置的制砂机叶轮，其特征在于：所述第一护板上设有固定孔。

5.根据权利要求3所述的具有防护装置的制砂机叶轮，其特征在于：所述第一护板和第二护板采用高强度铸铁或钢。

6.根据权利要求5所述的具有防护装置的制砂机叶轮，其特征在于：所述第一护板和第二护板一体成型或焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防护装置的制砂机叶轮，包括壳体、位于所述壳体上的进料口和出料口、位于所述出料口两侧的反击块和立板，所述壳体包括筒体、与所述筒体左端连接的第一侧板、与所述筒体右端连接的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的边缘上设有若干护边板，所述护边板的横截面呈“L”型，所述护边板包括位于所述第一侧板左表面或位于所述第二侧板右表面的第一护板，所述第一护板上表面设有第二护板，本实用新型结构简单，使用方便，边护板的设置，便于对第一侧板边框和第二侧板边缘的防护，减少第一侧板和第二侧板的边缘磨损，增加叶轮的使用寿命，节约资源，边护板采用耐磨材质，耐磨性强。

技术研发人员：张华;孟更贤;李朋飞;张克军;张新辉;张雪影;沈哲;何向哲;张彬;田硕行;李荣军;潘洋洋;马强;徐爱琴;李进虎;陈恒;赵伟峰;张宁;陶鹏钊;顿红敏
受保护的技术使用者：河南重泰建材有限责任公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.29