新型石墨降膜蒸发器的制作方法

本实用新型属于石墨降膜蒸发器技术领域，特别是涉及一种新型石墨降膜蒸发器。

背景技术：

降膜蒸发器在进行蒸发时，是将液体分布成膜状，以扩大液体的比表面积，以增大液体的蒸发面积，扩大蒸发效率，在采用块孔式结构的降膜蒸发器中，液体沿竖直设置的长孔的内壁形成膜状进行蒸发，由于制造工艺的限制，蒸发部件一般采用多块上下叠加的石墨块组成蒸发部件，液体从顶部的石墨块进入到蒸发孔内，并沿长孔的内壁形成液膜，在沿长孔的下降过程中，逐渐完成蒸发。

现有的降膜蒸发器在液膜沿孔壁下降的过程中，由于蒸发器安装的垂直度、长孔加工的精度和垂直度等原因，部分长孔内的液膜会受到破坏，液膜在下降过程中会逐渐合拢形成一股一股的液柱状，降低蒸发效率；降膜蒸发器也用于对气体的吸收，当用于气体的吸收时，如果发生上述液膜形成液柱的情形，由于液体的比表面积的减少，对气体的吸收效率也会大幅度地降低，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型石墨降膜蒸发器，通过在两石墨换热块设置液体分布器将流过的液体在重新分布均匀，在下一石墨换热块重新形成液膜，解决了现有的降膜蒸发器在液膜沿孔壁下降的过程中，长孔内的液膜会受到破坏，蒸发效率低，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型石墨降膜蒸发器，包括上石墨换热块和下石墨换热块，上石墨换热块和下石墨换热块结构相同，所述上石墨换热块、下石墨换热块上均设置有轴向布置的轴向孔，以及垂直于轴向的横向孔，轴向孔与横向孔互不相通，所述上石墨换热块和下石墨换热块之间设置有分布器。

其中，所述分布器包括与上石墨换热块、下石墨换热块相配合的壳体，所述壳体顶部贯穿有上连接管，所述壳体底部贯穿有与上连接管同轴心的下连接管，所述壳体壁底部通过螺钉固定有支架，所述支架顶部固定有接液盘，所述接液盘内壁底部边缘开设有出液孔。

所述壳体内壁底部设置有与下连接管同轴心的凸台，所述凸台顶部端面开设有与出液孔相配合的斜切引流面。

进一步地，所述上石墨换热块、下石墨换热块上的轴向孔顶部端面和底部端面均开设有与上连接管、下连接管相配合的管槽。

进一步地，所述壳体顶部和底部边缘设置有与上石墨换热块、下石墨换热块相配合的侧围边。

进一步地，所述接液盘内壁中心位置向上凸起且横截面呈锥形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在两石墨换热块设置液体分布器将流过的液体在重新分布均匀，在下一石墨换热块重新形成液膜，使得液体重新沿轴向孔的内壁进行分布，重新成膜，使液体恢复蒸发效果，或使液体的吸收效果增强，从而提高了设备的整体蒸发效率或吸收效率。

2、本实用新型通过接液盘、出液孔、凸台、斜切引流面的配合使用，使得流出上一石墨换热块的液体在分布器内部重新分配时，进入每一轴向孔内的液体流速稳定，形成的膜均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型石墨降膜蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型上石墨换热块、下石墨换热块的结构示意图；

图3为本实用新型分布器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上石墨换热块，2-下石墨换热块，3-分布器，301-壳体，302-上连接管，303-下连接管，304-支架，305-接液盘，306-出液孔，307-凸台，308-斜切引流面，309-侧围边，4-轴向孔，5-横向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种新型石墨降膜蒸发器，包括上石墨换热块1和下石墨换热块2，上石墨换热块1和下石墨换热块2结构相同，上石墨换热块1、下石墨换热块2上均设置有轴向布置的轴向孔4，以及垂直于轴向的横向孔5，轴向孔与横向孔互不相通，上石墨换热块1和下石墨换热块2之间设置有分布器3。

其中，分布器3包括与上石墨换热块1、下石墨换热块2相配合的壳体301，壳体301顶部贯穿有上连接管302，壳体301底部贯穿有与上连接管302同轴心的下连接管303，壳体301壁底部通过螺钉固定有支架304，支架304顶部固定有接液盘305，接液盘305内壁底部边缘开设有出液孔306。

壳体301内壁底部设置有与下连接管303同轴心的凸台307，凸台307顶部端面开设有与出液孔306相配合的斜切引流面308，斜切引流面308倾斜角度在45°-60°之间，避免清洗恩角度过小液体在斜切引流面308上残留，当壳体301内部的液体过多时，液体液面缓慢上升直到没过凸台307顶面，然后液体沿斜切引流面308缓慢向下连接管303中流去，并沿下连接管303内管壁形成膜。

其中，上石墨换热块1、下石墨换热块2上的轴向孔4顶部端面和底部端面均开设有与上连接管302、下连接管303相配合的管槽6。

其中，壳体301顶部和底部边缘设置有与上石墨换热块1、下石墨换热块2相配合的侧围边309。

其中，接液盘305内壁中心位置向上凸起且横截面呈锥形结构，使得液体能够在接液盘305中均匀分布，并由出液孔306均匀排出。

本实施例的一个具体应用为：使用时，上连接管302引流上石墨换热块1中轴向孔4内部的液体进入分布器3内部，进入分布器3内部的液体首先滴落在接液盘305上，并在接液盘305上均匀分布后由出液孔306排出，由出液孔306排出的液体均匀的滴落在斜切引流面308上缓慢流入下连接管303，并在下连接管303内壁上形成膜后一直延伸至下石墨换热块2中的轴向孔4内部，使得液体重新沿轴向孔4的内壁进行分布，重新成膜，使液体恢复蒸发效果，或使液体的吸收效果增强，从而提高了设备的整体蒸发效率或吸收效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。