一种改善偏光板PSA气泡及线面状缺点不良的装置的制作方法

本实用新型涉及一种改善偏光板psa气泡及线面状缺点不良的装置，属于液晶显示技术领域。

背景技术：

偏光板是液晶显示器不可或缺的结构件之一，偏光板广泛应用于液晶显示器(电视、商显、工业显示、电脑显示器、笔记本电脑、平板、手机及车载等)，中以提升显示质量，其成品由多层膜贴合而成，具体为离型膜和由psa(压敏胶)膜、上tac膜、pva膜、下tac膜及保护膜构成的组合层膜。

在偏光板制造过程中，由于在配合psa的过程中存在气泡、胶粒、异物，经过过滤装置后仍会存在少量微小气泡、胶粒，最终涂布在偏光板上后产生气泡不良或线面状缺点，最终影响成像效果，给客户或消费者造成损失。

由于目前所采用的过滤装置的结构和过滤方式导致过滤效果并不是很理想。为了抢占市场占有率，各大偏光板厂商为了提高生产效益不断提高偏光板生产速度，在生产速度不断提高的情况下，作为给偏光板的psa提供过滤气泡和异物作用的过滤装置的能力也受到了挑战，生产速度越快，液体流速越快，压差越大，过滤能力越差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供一种显著改善psa调配液脱泡和过滤效果的装置，解决了因psa中存在微小气泡，胶粒等导致偏光板涂布产生的气泡不良或线面状缺点的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种改善偏光板psa气泡及线面状缺点不良的装置，包括一级过滤器和二级过滤器；

所述一级过滤器包括壳体a、设置在所述壳体a中的滤芯a以及固定板a，所述固定板a用于固定所述滤芯a以及将所述壳体a内腔分为以所述滤芯a内腔为下腔a和以所述滤芯a外部腔室为上腔a，所述壳体a底部设有连通所述上腔a的进液口a，顶部设有连通所述上腔a的消泡口a，所述消泡口a处安装有泄压阀a，所述壳体a底部还设有连通所述下腔a的出液口a；

所述二级过滤器包括壳体b、设置在所述壳体b中的滤芯b以及固定板b，所述固定板b用于固定所述滤芯b以及将所述壳体b内腔分为以所述滤芯b内腔为上腔b和以所述滤芯b外部腔室为下腔b，所述壳体b顶部设有连通所述上腔b的出液口b，底部设有连通所述下腔b的进液口b，侧边设有连通所述下腔b的消泡口b，所述消泡口b处安装有泄压阀b，所述进液口b与所述出液口a连通。

进一步的，所述一级过滤器和所述二级过滤器中滤芯数量至少为个，所述滤芯均通过螺纹连接旋紧在对应固定板上并且沿固定板的圆周方向均匀分布。

进一步的，所述固定板a以及所述固定板b均设置在对应所述壳体a和所述壳体b靠近顶部位置。

进一步的，所述一级过滤器和所述二级过滤器上设有压力监测装置。

进一步的，所述壳体b上设有玻璃观察窗。

进一步的，所述壳体a和所述壳体b均采用不锈钢材质且壳体的内壁涂覆有铁氟龙涂层。

进一步的，所述壳体a为柱形，所述壳体b包括柱形主体和穹形端盖。

本实用新型所达到的有益效果：本装置采用一级过滤器下进下出的过滤方式阻隔大量气泡，二级过滤器下进上出的过滤方式有效除杂除气泡、胶粒、异物，将上述过滤器连接，可以显著改善psa调配液质量，消除气泡或线面状缺点等不良影响。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例中过滤器结构俯视图；

图3是实施例所制偏光板结构示意图；

图4是实施例中投影仪检测偏光板示意图；

图5是实施例所制偏光板在投影仪成像下的形态；

附图标记说明：(11)壳体a(12)壳体b；(21)泄压阀a；(22)泄压阀b；(31)进液管路；(32)连通管路；(4)顶盖；(51)本体a；(52)本体b；(61)滤芯a；(62)滤芯b；(71)固定板a；(72)固定板b；(81)进液口a；(82)进液口b；(91)出液口a；(92)出液口b；(101)消泡口a；(102)消泡口b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本装置包括串联连通的一级过滤器和二级过滤器，具体的，一级过滤器包括柱形壳体a11、设置在壳体a11中的滤芯a61以及固定板a71，其中固定板a71用于固定滤芯a61，以及将壳体a11内腔分为以滤芯a61内腔为下腔a和以滤芯a61外部腔室为上腔a，壳体a11底部设有通过进液管路31连通上腔a的进液口a81，顶部设有连通上腔a的消泡口a101以及延伸管路，用于将气泡排出，消泡口a101处安装有泄压阀a21，可根据壳体内压力自动开启，壳体a11另一侧底部则设有连通下腔a的出液口a91，出液口a91通过连通管路32与二级过滤器串联连通。

具体的，二级过滤器包括具有壳体b12、设置在壳体b12中的滤芯b62以及固定板b72，壳体b12采用柱形主体和穹形顶盖和底盖结构，采用在这种结构，方便该壳体结构加工和装配，固定板b72用于固定滤芯b62以及将壳体b12内腔分为以滤芯b62内腔为上腔b和以滤芯b62外部腔室为下腔b，壳体b12顶部设有连通上腔b的出液口b92，底部设有连通下腔b的进液口b82，侧边设有连通下腔b的消泡口b102，消泡口b102位置位于下腔b侧边上端，方便气泡汇集排出，消泡口b102处安装有泄压阀b22，同泄压阀a21，可根据壳体内压力自动开启。上述将两个过滤器连通，可以最大程度的消除气泡，提升过滤效果。

优选的，过滤器中的滤芯数量至少为10个，所有滤芯均通过螺纹连接旋紧在固定板上并且沿固定板的圆周方向均匀分布。如下表1结果显示，这样既能有效提高过滤效果，而且也提高了过滤速度，从而满足了生产速度不断提高的情况下的过滤要求。

优选的，两个过滤器中固定板a71以及固定板b72均设置在对应壳体a11和壳体b12靠近顶部位置，这样做能够使psa调配液全部进入滤芯中进行过滤，提高过滤效率。

优选的，壳体a11和壳体b12均采用不锈钢材质且壳体的内壁涂覆有铁氟龙涂层。这样做能够减小流体和壳体之间的粘滞力，从而提高液体的流动性。

优选的，一级过滤器和二级过滤器上设有压力监测装置，壳体b12上还设有玻璃观察窗。可以方便从过滤器外部以及压力差观察到过滤器内部情况，如滤芯是否有异常，过滤器内是否有大量异物或泡沫等，便于工作人员及时清理内部及更换滤芯。

根据表1设置实施例与对比例，此处过滤器一为一级过滤器，过滤器二为二级过滤器，制备的偏光板结构如图3所示，对不同实施例制备的偏光板进行检测，具体检测项如下说明：

(1)每米平均缺点数(ex:异物、胶泡、胶粒)

使用dr.schenk自动光学检测系统检测偏光板缺点。

(2)线面状缺点(ex:涂布不均、贯穿性押迹-胶粒押迹)

如图4所示，使用投影仪白光，将偏光板试料裁成2大片(td方向)放置于投影仪前，检查偏光板试料离投影区30～50cm，缺陷处投影呈现为黑色阴影且连续无间段，除胶后投影无此现象者称之，贯穿性押迹外观，投影仪成像下的形态如图5所示。

表1实施例与对比例设置以及实验结果

上述实验结果显示，本装置采用一级过滤器和二级过滤器串联连通的过滤装置，可以显著改善产品合格率，并搭配10～20支滤芯时产品合格率最佳，高达98％以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。