一种挡板加不锈钢丝网的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种挡板加不锈钢丝网的气液分离器。

背景技术：

气液分离器也称气水分离器，在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。

丝网气液分离装置在使用时仍存在一定缺陷，丝网离的原理是根据气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，通过丝网的方式让气体通过，而液体被拦截从而留在丝网上，并在重力的作用下流至底部，但是存在工作状态不稳定，时常会出现带液的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种挡板加不锈钢丝网的气液分离器以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种挡板加不锈钢丝网的气液分离器，包括筒体，所述筒体上设置有气相进口、气相出口以及液相出口，所述液相出口设置在所述筒体的底部，所述气相进口与所述气相出口设置所述筒体的同一侧，且所述气相进口处于所述气相出口的下方，所述筒体自筒体底部至筒体顶部形成第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述筒体内设置有第一丝网分离装置以及第二丝网分离装置，所述第一丝网分离装置与第二丝网分离装置之间设置有若干挡板，所述第一丝网分离装置设置在所述第一腔室内，所述第二丝网分离装置设置在第三腔室内所述挡板与所述筒体内壁固定连接，且所述挡板位于第二腔室内。

上述技术方案中首先将带液的气体通入到位于筒体下方的气相进口，由于气相进口的管径较大，此时气体的流速较快，当进入到第一腔室内时，其截面积增加，流量一定的情形下，其流速就会降低，此时带液气体经过第一腔室、第一丝网分离装置进行初步的分离，此时大量气体会通过第一丝网分离装置向筒体的顶部运动，此时进入到第二腔室，在第二腔室内设置了挡板用于实现气液的再分离，进入到第二腔室内的气体依然会带有部分的液体，遇到挡板之后，气体会折流行走，而液体会因为惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡避面上，然后会由于重力的作用向下汇集到第一丝网分离装置，通过液相出口排出，此外在第三腔室内设置了第二丝网分离，在挡板分离的基础上进行再次分离。经过上述三段式的气液分离装置，能够有效的降低气体对的液体，分离效果相对于单一的分离装置有了显著的提高。

本实用新型进一步设置所述第一丝网分离装置以及第二丝网分离装置为弓形，所述第一丝网分离装置以及第二丝网分离装置的弯曲方向朝向筒体顶部弯曲。

上述技术方案中，现有技术都是采用的直板式的丝网装置，而技术方案中将第一丝网分离装置和第二丝网分离装置改为弓形，增加了第一腔室的截面积，从而能够降低气体的流速，提高分离效果。

本实用新型进一步设置所述气相出口处设置有内丝网装置，所述内丝网装置包括前固定端、后固定端、第一倾斜段、第二倾斜段以及竖直段，所述前固定端与所述气相出口的上部固定连接，所述后固定端与所述气相出口的下部固定连接，所述第一倾斜段两端分别与前固定端和竖直段连接，所述第二倾斜段分别与后固定端与竖直段连接，所述前固定端和第一倾斜段呈120°夹角设置，所述后固定端与第二倾斜段呈120°夹角设置。

上述技术方案中在所述气相出口设置用于最终分离的内丝网装置，采用多段式的分离，并与气相出口固定，保证其稳定性。

本实用新型进一步设置所述挡板与所述筒体内壁呈60°夹角设置。

上述技术方案中将挡板和筒体内壁之间形成60°，分离效果较佳。

本实用新型进一步设置所述第一丝网分离装置与第二丝网分离装置为丝网除沫器，所述丝网除沫器包括网块与支撑架，所述网块与支撑架连接，所述支撑架与所述筒体之间通过螺栓连接。

上述技术方案中第一丝网分离装置和第二丝网分离装置均采用丝网除沫器，分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图2中b处的放大图。

附图标记：100、筒体；100a、第一腔室；100b、第二腔室；100c、第三腔室；1、气相进口；2、气相出口；3、液相出口；4、第一丝网分离装置；5、第二丝网分离装置；6、挡板；7、内丝网；71、前固定端；72、后固定端；73、第一倾斜段；74、第二倾斜段；75、竖直段；8、网块；9、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为一种挡板6加不锈钢丝网的气液分离器，包括筒体100，所述筒体100上设置有气相进口1、气相出口2以及液相出口3，所述液相出口3设置在所述筒体100的底部，所述气相进口1与所述气相出口2设置所述筒体100的同一侧，且所述气相进口1处于所述气相出口2的下方，所述筒体100自筒体100底部至筒体100顶部形成第一腔室100a、第二腔室100b以及第三腔室100c，所述筒体100内设置有第一丝网分离装置4以及第二丝网分离装置5，所述第一丝网分离装置4与第二丝网分离装置5为丝网除沫器，所述丝网除沫器包括网块8与支撑架9，所述网块8与支撑架9连接，所述支撑架9与所述筒体100之间通过螺栓连接。第一丝网分离装置4和第二丝网分离装置5均采用丝网除沫器，分离效果好。

所述第一丝网分离装置4与第二丝网分离装置5之间设置有若干挡板6，所述挡板6与所述筒体100内壁呈60°夹角设置，将挡板6和筒体100内壁之间形成60°，分离效果较佳。

所述第一丝网分离装置4设置在所述第一腔室100a内，所述第二丝网分离装置5设置在第三腔室100c内所述挡板6与所述筒体100内壁固定连接，且所述挡板6位于第二腔室100b内。

本实用新型首先将带液的气体通入到位于筒体100下方的气相进口1，由于气相进口1的管径较大，此时气体的流速较快，当进入到第一腔室100a内时，其截面积增加，流量一定的情形下，其流速就会降低，此时带液气体经过第一腔室100a、第一丝网分离装置4进行初步的分离，此时大量气体会通过第一丝网分离装置4向筒体100的顶部运动，此时进入到第二腔室100b，在第二腔室100b内设置了挡板6用于实现气液的再分离，进入到第二腔室100b内的气体依然会带有部分的液体，遇到挡板6之后，气体会折流行走，而液体会因为惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡避面上，然后会由于重力的作用向下汇集到第一丝网分离装置4，通过液相出口3排出，此外在第三腔室100c内设置了第二丝网分离，在挡板6分离的基础上进行再次分离。经过上述三段式的气液分离装置，能够有效的降低气体对的液体，分离效果相对于单一的分离装置有了显著的提高。

其中所述第一丝网分离装置4以及第二丝网分离装置5为弓形，所述第一丝网分离装置4以及第二丝网分离装置5的弯曲方向朝向筒体100顶部弯曲，现有技术都是采用的直板式的丝网装置，而技术方案中将第一丝网分离装置4和第二丝网分离装置5改为弓形，增加了第一腔室100a的截面积，从而能够降低气体的流速，提高分离效果。

为了保证气相出口2所得到的气体纯度更高，在所述气相出口2处设置有内丝网7装置，所述内丝网7装置包括前固定端71、后固定端72、第一倾斜段73、第二倾斜段74以及竖直段75，所述前固定端71与所述气相出口2的上部固定连接，所述后固定端72与所述气相出口2的下部固定连接，所述第一倾斜段73两端分别与前固定端71和竖直段75连接，所述第二倾斜段74分别与后固定端72与竖直段75连接，所述前固定端71和第一倾斜段73呈120°夹角设置，所述后固定端72与第二倾斜段74呈120°夹角设置。所述气相出口2设置用于最终分离的内丝网7装置，采用多段式的分离，并与气相出口2固定，保证其稳定性。另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。