降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，包括甲醇回收塔和反应器，其特征在于：所述甲醇回收塔内靠近顶端蒸汽出口的位置设有丝网和旋流板式分离器，所述旋流板式分离器位于丝网的下方，所述甲醇回收塔的顶端蒸汽出口通过管道与丝网分离器的气体进口相连，所述丝网分离器顶端的气体出口通过管道与气体换热器的冷侧进口相连，所述气体换热器的热侧出口与反应器进料口相连，所述反应器的产物出口与气体换热器的热侧进口相连。本实用新型在现有系统的基础上做小小的改进，能够避免当甲醇回收塔操作不稳时带来的大量液态甲醇和水进入反应器内导致的垮温现象，从而达到降低成本、节能的效果。
【专利说明】降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，属于化学工业【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统包括甲醇回收塔和反应器，甲醇回收塔的目的是将甲醇汽化后进入反应器内在催化剂的作用下合成二甲醚，从甲醇回收塔出来的蒸汽中含有少量的液态甲醇，一旦遇到回收塔操作不稳，大量液态甲醇至反应器，极易造成反应器垮温。垮温的原因为:
[0003]1、液态甲醇或水汽化吸热。
[0004]2、由于大量水的存在，将造成二甲醚的逆反应，逆反应吸热，造成垮温。
[0005]出现垮温以后，就必须停下来，重新对反应器加热，将造成大量的经济损失和能源的浪费。
实用新型内容
[0006]针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效降低进入反应器中的气态甲醇中的液态甲醇和水的量，不会造成垮温现象的降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，包括甲醇回收塔和反应器，其特征在于:所述甲醇回收塔内靠近顶端蒸汽出口的位置设有丝网填料和旋流板式分离器，所述旋流板式分离器位于丝网填料的下方，所述甲醇回收塔的顶端蒸汽出口通过管道与丝网分离器的气体进口相连，所述丝网分离器顶端的气体出口通过管道与气体换热器的冷侧进口相连，所述气体换热器的热侧出口与反应器进料口相连，所述反应器的产物出口与气体换热器的热侧进口相连。
[0008]在上述技术方案中，在甲醇回收塔顶部设置旋流板式分离器，能出掉粒径30um左右大的液态甲醇和水。甲醇回收塔内的丝网能先除掉部分粒径为30um以下的液态甲醇，然后将甲醇蒸汽通过气体热交换器，利用反应器产物出口出来的二甲醚、甲醇和水将甲醇蒸汽预热同时进一步汽化，再进入反应器，节省能量，采用本实用新型的系统以后，没有再出现垮温现象。
[0009]在上述技术方案中:所述丝网分离器包括塔体，在塔体内的上部设有丝网填料，所述塔体上设有气体进口，所述气体进口位于塔体内的丝网填料的下方，所述塔体的下部设有现场液位计，所述塔体的底端设有液态甲醇出口，所述塔体的顶端设有气体出口。
[0010]在上述技术方案中:所述丝网分离器的塔体上还设有远传液位计。这样便于自动化控制塔体内的液位。
[0011]在上述技术方案中:所述甲醇回收塔包括回收塔体、液态甲醇进口、两个再沸器，所述回收塔体内靠近顶端蒸汽出口的位置设有丝网和旋流板式分离器，所述回收塔体上设有液态甲醇进口，所述液态甲醇进口位于旋流板式分离器下方，所述回收塔体的底端设有液态甲醇出口，所述液态甲醇出口通过管道分别于两个再沸器的进液口相连，所述两个再沸器的甲醇气体出口分别通过管道与位于回收塔体下部的两个气态甲醇进口相连。
[0012]在上述技术方案中:所述回收塔体的下部还设有一个现场液位计和一个远传液位计。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有系统的基础上做小小的改进，能够避免当甲醇回收塔操作不稳时带来的大量液态甲醇和水进入反应器内导致的垮温现象，从而达到降低成本、节能的效果。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为甲醇回收塔的结构示意图；
[0016]图3为丝网分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示，本实用新型的降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统由甲醇回收塔、反应器2、丝网填料3、旋流板式分离器4、丝网分离器5、气体换热器6、现场液位计7、远传液位计8等部件组成。
[0020]甲醇回收塔I包括回收塔体11、蒸汽出口 12、气态甲醇进口 13、液态甲醇进口 14、两个再沸器15、液态甲醇出口 16，回收塔体11的顶端设有蒸汽出口 12，回收塔体11内靠近顶端蒸汽出口 12的位置设有丝网填料3和旋流板式分离器4，旋流板式分离器4为现有技术，在此不做赘述。回收塔体11上设有液态甲醇进口 14，液态甲醇进口 14位于旋流板式分离器4下方，回收塔体11的底端设有液态甲醇出口 16，液态甲醇出口 16通过管道分别与位于回收塔体I左右侧的再沸器15的进液口 152相连，在液态甲醇出口 16与再沸器15相连的管道上还设有液态甲醇排除的支管，再沸器15上还设有水蒸汽进口 153和出水口 154，此为现有技术，在此不做赘述。两个再沸器15的甲醇气体出口 151分别通过管道与位于回收塔体11下部的两个气态甲醇进口 13相连。回收塔体11的下部还设有一个现场液位计7和一个远传液位计8。
[0021]丝网分离器5包括塔体51，在塔体51内的上部设有丝网填料3，塔体51上设有气体进口 52，气体进口 52位于塔体51内的丝网填料3的下方，塔体51的下部设有现场液位计7，丝网分离器5的塔体51下部还设有远传液位计8，塔体I的底端设有液态甲醇出口54，塔体I的顶端设有气体出口 53。
[0022]甲醇回收塔I内靠近顶端蒸汽出口 12的位置设有丝网填料3和旋流板式分离器4，旋流板式分离器4位于丝网填料3的下方，甲醇回收塔I的顶端蒸汽出口 12通过管道与丝网分离器5的气体进口 52相连，丝网分离器5顶端的气体出口 53通过管道与气体换热器6的冷侧进口相连，气体换热器6的热侧出口与反应器2进料口相连，反应器2的产物出口与气体换热器6的热侧进口相连，气体换热器6的冷侧出口通过管道接其它地方。
[0023]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，包括甲醇回收塔(I)和反应器(2)，其特征在于:所述甲醇回收塔(I)内靠近顶端蒸汽出口(12)的位置设有丝网填料(3)和旋流板式分离器(4)，所述旋流板式分离器(4)位于丝网填料(3)的下方，所述甲醇回收塔(I)的顶端蒸汽出口(12)通过管道与丝网分离器(5)的气体进口(52)相连，所述丝网分离器(5)顶端的气体出口(53)通过管道与气体换热器(6)的冷侧进口相连，所述气体换热器出)的热侧出口与反应器(2)进料口相连，所述反应器(2)的产物出口与气体换热器(6)的热侧进口相连。
2.根据权利要求1所述降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，其特征在于:所述丝网分离器(5)包括塔体(51)，在塔体(51)内的上部设有丝网填料(3)，所述塔体(51)上设有气体进口(52)，所述气体进口(52)位于塔体(51)内的丝网填料(3)的下方，所述塔体(51)的下部设有现场液位计(7)，所述塔体(I)的底端设有液态甲醇出口(54)，所述塔体(I)的顶端设有气体出口(53)。
3.根据权利要求2所述降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，其特征在于:所述丝网分离器(5)的塔体(51)上还设有远传液位计(8)。
4.根据权利要求1所述降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，其特征在于:所述甲醇回收塔⑴包括回收塔体(11)、液态甲醇进口(14)、两个再沸器(15)，所述回收塔体(11)内靠近顶端蒸汽出口(12)的位置设有丝网填料(3)和旋流板式分离器(4)，所述回收塔体(11)上设有液态甲醇进口(14)，所述液态甲醇进口(14)位于旋流板式分离器⑷下方，所述回收塔体(11)的底端设有液态甲醇出口(16)，所述液态甲醇出口(16)通过管道分别于两个再沸器(15)的进液口(152)相连，所述两个再沸器(15)的甲醇气体出口(151)分别通过管道与位于回收塔体(11)下部的两个气态甲醇进口(13)相连。
5.根据权利要求4所述降低二甲醚反应器进口气体带液的二甲醚的合成系统，其特征在于:所述回收塔体(11)的下部还设有一个现场液位计(7)和一个远传液位计(8)。
【文档编号】C07C43/04GK204224496SQ201420555717
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】李峰, 赵绍民, 张勇 申请人:重庆万盛煤化有限责任公司