专利名称：鼓泡床反应器和从气体中分离气态污染物的方法
技术领域：
本发明涉及通过吸收液体从气体中分离气态污染物，例如二氧化硫的设备，所述设备包括a)含有至少一种气态污染物的气体的入口，和已经分离出所述至少一种气态污染物的气体的出口。
b)设置在出口和入口之间的基本上水平的孔板，该孔板被设置得允许含有所述至少一种气态污染物的气体从其下通过，并且在该板的上表面上携带一层吸收液体流动层。
c)入口区，它适应于将吸收液体分布在孔板上，从而形成所述的吸收液体的流动层，以及d)出口区，它适应于在吸收液体流过孔板后接收所述的吸收液体的流动层。
本发明还涉及一种通过吸收液体从气体中分离气态污染物，例如二氧化硫的方法。
背景技术：
煤、石油、天然气、工业废料、生活垃圾、泥煤等的燃烧产生可能含有气态污染物，例如二氧化硫、氢氟酸、溴和盐酸的废气。气态污染物，例如二氧化硫，也可能作为化学过程，如冶金过程中的副产品而产生。由于对环境产生的副作用，最近，二氧化碳作为气态污染物也已经受到人们关注。为了避免将大量的气态污染物排放到大气中，在将气体排放到大气之前，通常使用气体净化装置来至少部分地分离气态污染物。
ALSTOM Technology Ltd的W02005/007274公开了一种从气体中除去二氧化硫的方法。废气向上通过孔板，其中孔板上设置了一层吸收液体的流动层。所述的吸收液体可以含有例如水和适合吸收二氧化硫的一种或多种物质石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠溶液及其类似物，流动层的吸收效率取决于流动层的厚度。在WO2005/007274中所示的一个实施方案中，在出口区设置了一个阀门，它刚好位于孔板平面的下面。设置阀门的目的是控制孔板上的吸收液体的流动层的厚度。然而，已经发现用阀门控制流动层并不十分有效，并且流动层通常很不稳定。
发明概述本发明的一个目的是提供一种用于净化气体的设备，该设备具有以比现有技术更稳定的方式控制吸收液体流动层厚度的装置。
使用根据前文所述的设备实现该目的，其特征在于所述设备进一步包括e)位于出口区并且从孔板向上垂直延伸的设置挡板，以及f)位于所述设置挡板上面的可控节流装置，它适应于控制吸收液体流动层为了通过设置挡板所必须克服的阻力。
本发明的一个优点在于设置挡板和可控节流装置的结合使得准确地控制吸收液体流动层的厚度更容易了。另一个优点在于流动层在负荷快速降低时不会被排尽。因此本发明提供了一种在改变负荷时能更好工作的设备。
根据一个优选实施方案，设置挡板的形状是从孔板的一边垂直向上延伸的板。该实施方案的一个优点在于板式设置挡板占用很小的空间，并且可以有效地实现其目的。通过从孔板的边缘延伸，用于分离的有效孔板面积并没有减少。
优选设置挡板向孔板上表面以上延伸至少50mm高度，更优选至少75mm。已经证明高于上表面的该高度提供了吸收液体的流动层的合适的最小厚度，使得在任何操作模式下，设备都能正常运转。
根据优选的实施方案，节流装置包括适于绕水平轴转动的节流板。该节流板可以对吸收液体的流动层厚度进行简单、有效、稳定和快速的控制。
更优选所述水平轴位于离设置挡板上边缘一定距离处，打开节流板就能在设置挡板的上边缘和节流板之间形成间隙。该实施方案的优点在于能够以对节流装置设置的改变的快速响应实现非常精确的控制。对于通常可能在20-100％的宽负荷范围内操作并且负荷快速改变的装置来说，该实施方案提供了迅速适应实时负荷的吸收液体的流动层厚度。
更优选所述水平轴被垂直设置在设置挡板的上边缘的上方。由于安装节流装置占用很小的空间，该实施方案中为设备提供了非常紧凑的设计。
根据另一优选实施方案，所述水平轴位于设置挡板的上边缘上。该实施方案的优点在于对流动层厚度的控制非常精确和平稳，尤其是在最大厚度附近。对于通常在90-100％负荷范围操作并且很少经历负荷快速改变的装置来说，该实施方案能够对吸收液体的流动层厚度进行非常精确的细微调整。
优选节流板上设有适于吸收液体流过的水平边缘，该水平边缘选自直边缘和锯齿状边缘。对已经证明这种边缘为在水平边缘上流动的液体提供了均匀的溢出特性。
优选设置挡板上设有适于吸收液体流过的上边缘，该上边缘选自直边缘和锯齿状边缘。基于上述相同的原因，这种边缘提供了均匀的溢出特性。
本发明的另一目的是提供一种从气体中分离气态污染物的方法，该方法改进了对吸收液体的流动层的分离性能的控制。
通过一种使用吸收液从气体中分离至少一种气态污染物，例如二氧化硫的方法来实现该目的，在该方法中，气体向上传送穿过一个基本上水平的孔板，在该孔板上吸收液体的流动层从进口区向出口区传送，该方法的特征在于吸收液体流动层通过一个设置挡板，其中该挡板被设置在出口区并且从孔板向上垂直延伸，通过设置节流装置来调整吸收液体的流动层的厚度，从而控制所述至少一种气态污染物的分离，所述节流装置被设置在所述设置挡板上方的一个位置，在该位置处设置挡板提供了吸收液体流动层为了流过设置挡板而必须克服的合适的阻力。
已经证明，该方法的一个优点在于提供了一种分离方法，在该分离方法中吸收液体的流动层的分离特征能够在一个很宽的负荷范围内得到精确地控制。
根据该方法的优选实施方案，通过控制吸收液体流过孔板上表面时的液体流速，所述至少一种气态污染物的分离得到进一步的控制。该实施方案的一个优点在于通过同时对吸收液体的流动层的厚度和吸收液体流过孔板上表面时的流速进行控制，使吸收液体的流动层的性质与实时气体条件，即气流和气体中所述至少一种气态污染物的浓度相适应的可能性更大。使得通过降低废气压力降和/或降低向入口区提供吸收液体的泵设备的功耗来节约能源成为可能，其中来自所述入口区的吸收液体分布在孔板的上表面上。
通过说明书和权利要求书，本发明另外的目的和特征将是显而易见的。
附图的简要说明参考附图对本发明进行更详细的叙述，其中
图1是水平截面图，图示了根据本发明的设备。
图2是垂直截面图，显示图1中的II-II截面。
图3是垂直截面图，显示图1中的III-III截面。
图4是垂直截面图，显示图1中的IV-IV截面。
图5a是放大截面图，显示图4中的区域Va。
图5b是图5a中的液面控制装置的第二操作模式的截面放大图。
图6a是根据本发明第二实施方案的液面控制装置的截面放大图。
图6b是图6a中的液面控制装置的第二操作模式的截面放大图。
图7a是根据本发明第三实施方案的液面控制装置的截面放大图。
图7b是图7a中的液面控制装置的第二操作模式的截面放大图。
图7c是图7a中的液面控制装置的第三操作模式的截面放大图。
图8a是沿图7c中的箭头VIIIa观察的节流装置和设置挡板的局部侧视图。
图8b是根据本发明另一实施方案的节流装置和设置挡板的局部侧视图。
图8c是根据本发明又一实施方案的节流装置和设置挡板的局部侧视图。
优选实施方案详述图1图示了根据本发明的设备1。设备1具有来自锅炉(未示出)的废气4的入口2。在图2中看得最清楚，废气4首先通过接触区6。在接触区6中，通过蒸发部分液体来冷却气体并且使气体基本上被水蒸气饱和的方式使废气4与液体混合。另外在接触区6内可以从废气4中分离出有限的气态污染物。废气4随后向上通过水平矩形孔板8。孔板8具有很多均匀分布的孔10，废气可以通过所述孔10。孔板8在其上表面12上携带一层水性的吸收液体的流动层14。当废气4通过该吸收液体的流动层时，从废气4中有效地分离出二氧化硫形式的气态污染物。
净化的废气16通过净化废气16的出口18离开设备1。
通过延伸的出口箱20向接触区6提供液体。沿孔板8的第一侧边缘22延伸并且向上敞开的出口箱20具有延伸的侧壁24，其将出口箱与吸收液体流动层14分开。通过延伸的双壁导轨26限定出口箱20朝向气体入口2，其中为所述双壁导轨26提供了用于防止液体在气体入口2中凝结的隔热层28。出口箱20具有底面30，为该底面提供了喷嘴32形式的分布装置。喷嘴32用于分布液体，如图2中箭头CL的指示，液体向下流向底面30并流出出口箱20，进入接触区6，从而在出口箱20的底面30以下将液体与废气4水平接触。
一部分流出出口箱20的液体没有被蒸发，而是被收集在容器34中，容器34中的液体36具有液面38，该液面38基本上在整个孔板8下面延伸并且也基本上在整个出口箱20下面延伸。在出口箱20的底面30和液面38之间具有能使废气4通过的间隙40形式的通道。废气4将会带走部分通过喷嘴32分布在液面38和孔板8的底面46之间形成的空间44中的液体42。带走的液体将润湿孔板8的底面46并且减少了在底面46上积垢的危险。
图3图示了第一大型泵48形式的第一泵送装置。通过管50向大型泵48提供压缩空气，并且以与WO2005/007274中描述的相同的方式向出口箱20提供液体流CF。向上的液体流CF到达出口箱20并在其中分布，然后如上所述流出出口箱20进入接触区6。
如图3所示，设备1还具有细长的第二大型泵52形式的第二泵送装置。大型泵52具有垂直管54，该垂直管54从刚好高于容器34的底面56的水平面向孔板8的上表面12延伸，大型泵52具有多个垂直排列在管54下面的空气喷嘴58，通过其上设有一个控制阀62的管道60向喷嘴58提供压缩空气。压缩空气降低了液体36的密度，因而在管54中提供箭头AF指示的向上液体流。该向上液体流将到达入口区64，来自入口区64的吸收液体分布在上表面12上，用于形成水平地在孔板8上流过的吸收液体流动层14。
液体36是一种主要由石灰石(从石灰石悬浮液储槽(未示出)中向容器34中提供)、水、石膏和从废气4中分离二氧化硫时形成的亚硫酸钙混合物组成的吸收液体。可以根据例如WO96/00122中描述的方式制备吸收液体36。
位于向大型泵52提供压缩空气的导管60上的阀门62，可以用来根据废气4的流速和废气中二氧化硫的含量来调整吸收液体的流速，下面将进一步叙述。产生供给大型泵52的压缩空气需要能量。高流速的吸收液体需要大量的压缩空气，因而需要很大的能量消耗。
图4图示了细长的大型泵52如何沿矩形孔板8的第二侧边缘66设置，第二侧边缘66与第一侧边缘22成直角，因而也与出口箱20的纵向成直角。因此，第一大型泵48和第二大型泵52沿与第二侧边缘66平行的线依次排列，其在图1中也很明显。
在图4中也明显地示出吸收液体的流动层14如何沿箭头AL指示的方向，即与延伸的出口箱20的纵向平行的方向从入口区64向出口区68水平流过孔板8的上面。
导轨70连在与第二侧边缘66相对的第三侧边缘72上。导轨70从孔板8延伸到液面38以下，以防止废气4从孔板8旁边通过。从孔板8上流过的吸收液体将在出口区68向下流并收集在容器34内。
设备1的负荷可以改变，例如由于锅炉负荷的变化和由于燃烧的燃料中硫含量的变化而变化。为了使二氧化硫在负荷变化时得到准确分离，设备1中设有液位控制装置74，用于控制吸收液体的流动层14的厚度T。
图5a更详细地图示了液位控制装置74。从图5a中可以看到，液位控制装置包括板状的设置挡板76，所述设置挡板位于出口区68。设置挡板76从孔板8在其第三侧边缘72上垂直向上延伸，设置挡板76在孔板8的上表面12以上延伸高度H。设置挡板76的高度H优选至少50mm，更优选约75-350mm。设置挡板76具有吸收液体可以流过的上边缘78。在图5a所示的情况下，上边缘78是直的水平边缘。液位控制装置74进一步包括可控的节流装置80，其位于设置挡板76的上面。节流装置80包括设置在水平杆84上的节流板82，其中水平杆84可以绕水平轴A转动。在水平杆84的两端具有未示出的轴承。水平轴A垂直位于上边缘78以上，并且与上边缘78的距离为D。通常距离D为100-500mm。图1和4中图示的节流控制电机86通过控制杆88来控制节流板82的转动。节流板82具有水平的下边缘90。在设置挡板76的上边缘78和节流板82的下边缘90之间形成了间隙92。通过电机86调整杆84的旋转度，能够设定间隙92的宽度。吸收液体的流动层14为了通过设置挡板76而必须克服的液体压力降形式的阻力取决于间隙92的宽度。通过使间隙92变窄，阻力即液体压力降将会升高，从而得到更高厚度T的流动层14。因而可以通过将间隙92设定在一个合适的宽度来控制吸收液体流动层14的厚度T。
图5b图示了吸收液体的流动层14的流速急剧下降时的情况。在如此低的负荷下，很难通过节流装置80精确地控制层14的厚度T。然而设置挡板76确保了层14具有最小厚度TL，其等于H或稍高于H，也可以在低负荷下一直保持最低厚度。从而避免了由于层14厚度变得太低而使得层14不具有合适的吸收性能和/或甚至从上表面12的某些区域消失的危险。
通过控制液位控制装置74在间隙92中产生需要的阻力，优选同时控制大型泵52的阀62来获得需要的按图3中的箭头AF和图1和4中的箭头AL所示的吸收液体流速，能够得到需要的以m3/s表示的水平流速组合，其中在该流速下，吸收液体的流动层14流过孔板8的上表面12，当层14流过表面12时具有厚度T。因而可以控制以m3/s表示的流过上表面12上的水平流速和厚度T的组合以与废气流速和废气中二氧化硫浓度的组合相适应，使得废气4的压力降和大型泵52中压缩空气的消耗可以保持在可能的最低水平。为了得到需要的分离效率，基本上在废气4中高浓度二氧化硫需要厚的流动层14，而对于低浓度二氧化硫，薄的层14就已经足够了。为了连续供应新鲜吸收剂，高的废气流速需要高流速的吸收液体的流动层14，而对于低的废气流速，则更低的吸收液体的流动层14的流速也就足够了。下表1列举了通过液位控制装置74控制的厚度T和通过阀门62控制的吸收液体流速的组合的非限制性实施例，其可以用于在废气流速和二氧化硫(SO2)浓度的4种不同组合方式下操作设备1
表1.满足与废气流速和二氧化硫浓度有关的不同操作条件的吸收液体的流速和流动层14的厚度T的组合。
图6a显示了根据本发明第二实施方案的液位控制装置174。液位控制装置174包括板状的设置挡板176，并且该挡板176位于出口区68。设置挡板176从孔板8的第三侧边缘72处垂直向上延伸，并且在孔板8的上表面12上部延伸高度H。设置挡板176的高度H优选至少为50mm，更优选为75-350mm。设置挡板176具有上边缘178。液位控制装置174进一步包括可控的节流装置180。节流装置180包括设置在水平杆184上的节流板182。杆184设置在节流挡板176的上边缘178上并且可以绕水平轴A转动。节流控制电机(在图6a中未示出)通过控制杆188控制节流板182的转动。节流板182具有吸收液体可以流过的水平上边缘190。在图6a图示的情况中，节流装置182位于竖直的位置，即节流板182垂直向上延伸，这表明获得了最大厚度TM的流动层14。
图6b图示了液位控制装置174用于将流动层14的厚度控制到较小的厚度TC时的情况。通过电机调整杆184的旋转度以调整从孔板8的上表面12到节流板182的上边缘190的距离DC。用液体高度的形式表示的，吸收液体的流动层为了流过设置挡板176和节流板182而必须克服的阻力取决于距离DC。通过转动节流板182来缩短距离DC，阻力，即液体高度将会下降，因而得到更小的流动层14的厚度TC。因此通过将距离DC设定为适当的高度，能够控制吸收液体的流动层14的厚度。在图6a和6b所示的实施方案中，当需要缩短距离DC时，将节流板182顺时针，即向远离孔板8的方向旋转。应当认识到，作为一种选择，节流板182也可以向另一个方向旋转，当需要缩短距离DC时，逆时针旋转，即从图6a所示的位置开始转向孔板。
图6a和6b中图示的液位控制装置174比图5a和5b中所示的具有更慢的控制性能。这是由于将节流板182从图6a所示的位置旋转例如10°产生的厚度TC仅比最大厚度TM略低。液位控制装置174通常用在不经常发生急剧的负荷变化并且需要精确控制流动层14的厚度TC的装置中。
图7a图示了根据本发明的第三实施方案的液位控制装置274。液位控制装置274包括位于出口区68的板状的设置挡板276。设置挡板276从孔板8开始在其第三侧边缘72处垂直向上延伸，并且在孔板8的上表面12上延伸高度H。设置挡板276的高度H优选至少为50mm，更优选为75-350mm。设置挡板276具有上边缘278。液位控制装置274进一步包括可控的节流装置280。节流装置280包括一个上节流板282和一个下节流板283。两个节流板282和283被设置在水平杆284的相对两侧并且向相反的方向延伸。杆284被垂直设置在设置挡板276的上边缘278以上距离D处，并且可以绕水平轴A转动。节流控制电机(在图7a中未示出)通过控制杆288控制节流板282、283的转动。上节流板282具有吸收液体可以流过的水平上边缘290。在图7a显示的情况中，节流装置282、283位于竖直的位置，即节流板282、283垂直向上延伸，这表明获得了具有最大厚度TM的流动层14。在该位置中节流装置280的总垂直高度DT，即从上节流板282的上边缘290到下节流板283的下边缘291的距离DT通常为100-500mm。如图7a中所示，上节流板282具有与下节流板283相同的垂直高度。然而二者并不是必须相同的，作为一种替代，两个节流板282、283可以具有不同的垂直高度。
图7b图示了当液位控制装置274被用于将流动层14的厚度控制到较小的厚度TC1时的状况。通过电机调整杆284的旋转度来设定从孔板8的上表面12到上节流板282的上边缘290的距离DC。用液体高度的形式表示的吸收液体流动层14为了通过设置挡板276和节流板282、283而必须克服的阻力取决于距离DC。通过转动节流板282、283缩短距离DC，阻力，即液体高度将会下降，从而得到更低厚度TC1的流动层14。因此通过将距离DC设定为合适的高度，能够控制吸收液体流动层的厚度。当节流板282、283通过杆284和杆288绕水平轴A旋转时，就会在下节流板283的下边缘291和设置挡板276的上边缘278之间产生间隙292。从图7b中可以清晰地看到，一部分吸收液体将经过间隙292通过设置挡板276，而一部分液体将从上节流板282的上边缘290上通过。
图7c图示了液位控制装置274将流动层14的厚度控制到更低厚度TC2时的情况。通过电机和杆288进一步调整杆284的旋转度。在图7c所示的情况中，用液体压力降的形式表示的，吸收液体流动层14为了通过设置挡板276而必须克服的阻力非常小，使得液体完全流过在设置挡板276的上边缘278和下节流板283的下边缘291之间形成的间隙292。
图7a-7c中图示的液位控制装置274比图5a和5b中图示的具有更快的控制特性。这是由于将节流板282、283从图7a所示的位置旋转例如10°导致液体同时流过上节流板282的上边缘290和间隙292。因此稍微旋转节流板282、283就使流动层14的厚度有相对较大的降低。液位控制装置274通常被用在经常发生急剧的负荷变化并且需要流动层14的厚度相对变化较大来适应负荷变化的装置中。
图8a是从图7c中的箭头VIIIa方向观察的节流板282、283和设置挡板276的视图，为了清楚起见，没有示出吸收液体。可以看出，上节流板282的上边缘290、下节流板283的下边缘291、以及设置挡板276的上边缘278都是直的水平边缘。
图8b是与图8a相同的视图，但图示了一个可选择的实施方案。在该实施方案中，上节流板382和下节流板383连接到可以绕A轴旋转的水平杆384上。水平杆384垂直位于设置挡板376的上面。设置挡板376具有锯齿状的上边缘378。下节流板具有同样是锯齿状的下边缘391，并且使用这种方式与设置挡板376的上边缘378的锯齿啮合。因此，当节流板382、383在垂直位置时，可以达到紧密密封，使得没有或至少仅有非常少的液体可以在下节流板383和设置挡板376之间通过。上节流板382具有也是锯齿状的上边缘390。液体流过的锯齿状边缘通常提供了沿各边缘的水平长度观察的更均匀的液体流。设置挡板376的高度H优选至少为50mm，更优选为75-350mm。如图8b中所示，设置挡板376的高度H是从单个锯齿379的一半垂直高度对应的点向下到孔板(图8b中未示出)的上表面测得的。
图8c是与图8a和8b中所示相同的视图，但图示了另一个可选择的实施方案。在该实施方案中，上节流板482和下节流板483连接到可以绕水平轴A旋转的水平杆484上。水平杆484垂直位于设置挡板476的上面。设置挡板476具有锯齿状的上边缘478并且具有从孔板(图8c中未示出)的上表面一直延伸的锯齿479。下节流板483具有同样是锯齿状的下边缘491并且以这样的方式与设置挡板476的锯齿啮合。因此，当节流板482、483在垂直位置时，可以得到紧密密封，使得没有或至少仅有非常少的液体可以在下节流板483和设置挡板476之间通过。上节流板482也具有锯齿状的上边缘490，但是与下节流板483相比是另一种样式。设置挡板476的垂直高度H至少为50mm，优选为75-350mm。如图8c中显示，设置挡板476的高度H是从与单个锯齿479垂直高度的一半对应的点向下到孔板的上表面测量得到的。应当理解，设置挡板476允许一些吸收液体仍以非常低的液体高度从锯齿479之间流过，但由于大量的吸收液体不能从锯齿间通过，其仍可起到设置挡板的作用。
应当理解，在随后的权利要求书的范围内，上述实施方案可能有多种变化。
例如，前文已经描述了设置挡板是板状的。应当理解挡板也可以具有其它的横截面形状，例如矩形、三角形等。由于需要的空间最小，任选地具有加强肋的板形的设置挡板通常是优选的方案。
前文已经描述了一个包括水平杆和至少一个节流板的节流装置。应当理解也可以使用其它类型的节流装置，例如其中杆自身并不是圆的，但仍起到节流作用的节流装置。
另一可选的节流装置包括一个在垂直方向上沿设置挡板滑动的滑动节流板。在该可选方案中不需要杆。滑动节流板包括一个适合吸收液体流过的水平上边缘。通过控制从滑动节流板的水平上边缘到设置挡板的水平上边缘的垂直距离，可以控制吸收液体的流动层的厚度。依靠液压千斤顶或线性电机，可以在垂直方向上移动滑动节流板。
图1-8中所示的设备1具有矩形孔板。应当理解，作为替代，孔板也可以是圆形或扇形，例如WO96/00122中所述的。在这种情况下节流装置可以分成短段，每段从上面看都是直的，用于设置到圆形孔板的弯曲的外边缘。
前文描述了使用杆88和电机86来控制节流板82的设置。应当理解，作为替代，也可安装电机使得它直接或通过传送驱动杆84自身来驱动。在这种情况下，不需要联动装置。
前文已经描述了几种不同的设置挡板，例如参见图8a、8b和8c。应当理解，这些实施方案是示例性的，而且关于详细的设计可能有很多变化。在很多情况下优选设置挡板包括与图8a和图8b所示相似的完全密封的水平部分，图8b的锯齿379以下的部分就是所述水平部分，但是在一些情况下也可以优选具有一直向下朝孔板8的上表面12延伸的锯齿，如图8c中所示。
前文已经叙述了从气体中分离二氧化硫形式的气态污染物。可以使用例如石灰、石灰石、白云石的水悬浮液的吸收液体用于该分离。应当理解，通过根据本发明的设备和方法，也可以从气体中除去其它气态污染物。这些气态污染物的例子包括盐酸(HCl)、氢氟酸(HF)、溴(Br2)和氢溴酸(HBr)。这些气态污染物可以在几个分离设备中分别分离，或在一个设备中一起分离，甚至与二氧化硫一起分离。在某些情况下，用水或可溶性吸收剂，如氢氧化钠或碳酸钠的水溶液作为吸收液体是很有用的。另外根据本发明的装置和方法也可以用于从气体中分离作为气态污染物的二氧化碳。为了从气体中分离二氧化碳，使用有机液体，例如胺作为吸收液体来替代水溶液吸收液体是非常有效的。
权利要求
1.通过吸收液体从气体中分离气态污染物，例如二氧化硫的设备，所述设备包括a)含有至少一种气态污染物的气体(4)的入口(2)，和已经从中分离出所述至少一种气态污染物的气体(16)的出口(18)。b)设置在入口(2)和出口(18)之间的基本上水平的孔板(8)，安排该板以允许含有所述至少一种气态污染物的气体(4)从其下通过，并且在该板的上表面(12)上携带一层吸收液体的流动层(14)。c)入口区(64)，它适应于将吸收液体分布在孔板(8)上以形成所述的吸收液体的流动层(14)，以及d)出口区(68)，它适应于在吸收液体流过孔板(8)后接收所述的吸收液体的流动层(14)，其特征在于该设备进一步包括e)位于出口区(68)并且从孔板(8)向上垂直延伸的设置挡板(76)，以及f)位于所述设置挡板(76)上方的可控节流装置(80)，它适应于控制所述的吸收液体的流动层(14)为了通过设置挡板(76)所必须克服的阻力。
2.根据权利要求1的设备，其中所述设置挡板(76)为板状，从孔板(8)的边缘(72)垂直向上延伸。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的设备，其中所述设置挡板(76)从孔板(8)的上表面(12)向上延伸至少50mm的高度(H)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其中所述节流装置(80、180、280)包括适应于绕水平轴(A)旋转的节流板(82、182、282、283)。
5.根据权利要求4所述的设备，其中所述水平轴(A)位于离设置挡板(76、276)的上边缘(78、278)的距离(D)处，打开节流板(82、283)导致在设置挡板(76、276)的上边缘(78、278)和节流板(82、283)之间形成间隙(92、292)。
6.根据权利要求5所述的设备，其中所述水平轴(A)垂直位于设置挡板(76、276)的上边缘(78、278)的上方。
7.根据权利要求4所述的设备，其中所述水平轴(A)位于设置挡板(176)的上边缘(178)上。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的设备，其中给所述节流板(82、182、282、283、382、383、482、483)提供了适应于所述吸收液体从其上流过的水平边缘(90、190、290、291、390、391、490、491)，该水平边缘选自直边缘(90、190、290、291)和锯齿状边缘(390、391、490、491)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的设备，其中给所述的设置挡板(76、276、376、476)提供了适应于所述吸收液体从其上流过的上边缘(78、278、378、478)，该上边缘选自直边缘(78、278)和锯齿状边缘(378、478)。
10.一种通过吸收液体从气体中分离至少一种气态污染物，例如二氧化硫的方法，在该方法中，气体(4)被向上传送通过一个基本上水平的孔板(8)，在该孔板上所述的吸收液体的流动层(14)被从进口区(64)传送到出口区(68)，其特征在于所述的吸收液体的流动层(14)流过一个设置在出口区(68)并且从孔板(8)向上垂直延伸的设置挡板(76)，通过设置节流装置(80)来调节吸收液体流动层(14)的厚度(T)，从而控制所述至少一种气态污染物的分离，所述节流装置被设置在所述设置挡板(76)的上方的一个位置，该位置提供了所述的吸收液体的流动层(14)为了流过设置挡板(76)而必须克服的适当的阻力。
11.根据权利要求10所述的方法，其中通过控制所述吸收液体流过孔板(8)的上表面(12)时的液体流速来进一步控制所述至少一种气态污染物的分离。
全文摘要
用于从气体中分离气态污染物的设备，包括孔板(8)，该板允许含有气态污染物的气体从其下流过，以及在该板的上表面(12)上携带一层吸收液体的流动层(14)。设置挡板(76)位于出口区(68)并且从孔板(8)向上垂直延伸。可控节流装置(80)位于所述设置挡板(76)上，并且适应于控制所述的吸收液体的流动层(14)为了通过设置挡板(76)所必须克服的阻力。通过将节流装置(80)设置到提供合适阻力的位置来调节吸收液体流动层(14)的厚度(T)，从而能够调节气态污染物的分离。
文档编号B01D53/18GK101015771SQ20061017294
公开日2007年8月15日 申请日期2006年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者R·哈坎松 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司