一种电石库房及其电石粉尘回收系统的制作方法

本实用新型涉及电石库房的电石粉尘的回收领域，更具体地说，涉及一种电石库房及其电石粉尘回收系统。

背景技术：

装载有电石的电石车辆进入电石库房后，工作人员通过叉车用工具将电石车辆上的电石推到电石库房的地面上。在此过程中，会产生大量的电石粉尘，从而会使周围的环境变得恶劣。如果电石粉尘的浓度过高，还会发生爆燃。另外，还会加大电石消耗。

因此，如何将卸电石时产生的电石粉尘收集起来，从而改善电石库房的环境，降低电石消耗，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电石粉尘回收系统，该系统能够将卸电石时产生的粉尘收集起来通过气力输送到电石料仓供发生系统使用，从而改善电石库房的环境，降低电石消耗。

一种电石粉尘回收系统，包括：

除尘系统，所述除尘系统用于吸收并收集电石粉尘；

电石料仓；

气力输送系统，所述气力输送系统用于将所述除尘系统收集的电石粉尘输送给所述电石料仓。

优选地，所述除尘系统包括：

除尘器，所述除尘器包括壳体，所述壳体的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，所述壳体内设置有滤尘袋，所述滤尘袋的下方为收尘室，所述收尘室具有启闭阀；

压缩空气设备，所述压缩空气设备与所述壳体连通，且二者的连通口位于所述壳体的上部，所述压缩空气设备用于向所述壳体内输送压缩空气，以将所述滤尘袋上的电石粉尘剥离；

风机，所述风机与所述出气口连通。

优选地，所述风机为防爆风机。

优选地，所述除尘系统还包括烟囱，所述风机的出风口与所述烟囱连通，所述烟囱的出口位于电石库房外。

优选地，所述气力输送系统包括：

仓泵，所述输灰仓泵的进料口能够与所述收尘室下部螺旋输送机出料口相连，出料口能够与所述电石料仓连通；

氮气输送设备，所述氮气输送设备与所述输送仓泵连通，用于给所述仓泵输送氮气，所述氮气将所述仓泵中的电石粉尘吹入所述电石料仓中。

优选地，所述仓泵设置有用于称重所述仓泵的电石粉尘的电子称，所述氮气输送设备的氮气管道上设置有氮气阀门。

优选地，所述电石粉尘回收系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将所述收尘室内的电石粉尘输送给所述仓泵。

优选地，还包括防尘罩，所述防尘罩设置在卸料处的上方，所述防尘罩的横截面为角状，所述防尘罩与所述除尘系统之间通过除尘管道连接。

本实用新型还公开了一种电石库房，包括电石粉尘回收系统，所述电石粉尘回收系统为上述任意一种电石粉尘回收系统。

优选地，所述电石库房的地面上铺设有钢板。

从上述技术方案可以看出，电石粉尘回收系统包括除尘系统、电石料仓以及气力输送系统。除尘系统将卸电石时产生的电石粉尘吸收并收集起来。气力输送系统将除尘系统收集的电石粉尘输送到电石料仓。电石料仓中的电石粉尘供发生系统使用。本实用新型中的电石粉尘回收系统能够将卸电石时产生的粉尘收集起来，从而改善了电石库房的环境，降低了电石的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的电石粉尘回收系统的结构示意图。

其中，1为防尘罩、2为除尘器、3为压缩空气设备、4为螺旋输送机、5为仓泵、6为氮气输送设备、7为防爆风机、8为电石料仓、9为钢板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电石粉尘回收系统，该系统能够将卸电石时产生的粉尘收集起来，从而改善电石库房的环境，降低电石消耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一具体实施例中，电石粉尘回收系统包括：除尘系统、电石料仓8以及气力输送系统。

其中，除尘系统用于吸收并收集电石粉尘。电石料仓8用于存放电石粉尘。气力输送系统用于将除尘系统收集的电石粉尘输送给电石料仓8。电石料仓8中的电石粉尘供发生系统的使用。本实用新型中的电石粉尘回收系统能够将卸电石时产生的粉尘收集起来，从而改善了电石库房的环境，降低了电石的消耗。

进一步地，除尘系统包括除尘器2、压缩空气输送设备以及风机。除尘器2包括壳体和滤尘袋。壳体的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口。滤尘袋位于壳体内。滤尘袋的下方为收尘室。收尘室具有启闭阀。壳体的出气口处连通有风机。压缩空气设备3与壳体连通，且压缩空气设备3与壳体的连通口设置在壳体的上部。压缩空气设备3用于向壳体内输送压缩空气，以将滤尘袋上的电石粉尘剥离。压缩空气设备3包括：压缩空气自缓冲罐、储气罐、自力式减压阀、除水器、压缩空气分配器、油雾器等部件。

卸电石时产生的电石粉尘在风机的吸力作用下从壳体的进气口进入到壳体中。电石粉尘中较重的颗粒会在自身重力的作用下落入下方的收尘室中。之后电石粉尘会向上流动穿过滤尘袋。在此过程中，电石粉尘中细小的颗粒会吸附在滤尘袋上。滤尘袋上的电石粉尘不断累积。除尘器由plc控制系统自动控制，滤尘袋卸灰由plc程序定时循环控制。当到达卸灰设定时间值时，plc控制系统关闭除尘器2的进气口，并控制压缩空气设备3向除尘器2的壳体内输送压缩空气。压缩空气以极短促的时间在壳体的上方迅速膨胀，之后涌入滤尘袋，使滤尘袋膨胀变形并产生振动。附着在滤尘袋外表面上的电石粉尘被剥离并落入收尘室中。为了确保除尘系统的连续除尘，可以在除尘器2的壳体内设置多个除尘室。压缩空气设备3依次对各个除尘室内的滤尘袋上的电石粉尘进行剥离。

进一步地，为了确保电石粉尘回收系统的安全运行，可以将风机优选为防爆风机7。

进一步地，除尘系统还包括烟囱，风机的出风口与烟囱连通。烟囱的出口位于电石库房外。电石库房内经过过滤的空气在风机的作用下沿着烟囱排出电石库房外。

在本实用新型一具体实施例中，气力输送系统包括仓泵5和氮气输送设备6。仓泵5用于连通收尘室和电石料仓8。氮气输送设备6用于给仓泵5输送氮气。氮气将仓泵5中的电石粉尘吹入电石料仓8中。收尘室的启闭阀打开后，收尘室中的电石粉尘会进入到仓泵5中。当仓泵5中的电石粉尘量达到一定量后，氮气输送设备6向仓泵5中吹入氮气，使仓泵5中的电石粉尘流入到电石料仓8中。

进一步地，在仓泵5中设置了称重器。氮气输送设备6的氮气管道上设置了氮气阀门。当称重器感应到仓泵5中的电石粉尘的量达到设定时，氮气阀门打开，氮气输送设备6向仓泵5输送氮气。

进一步地，在收尘室与仓泵5之间设置了螺旋输送机4。螺旋输送机4用于将收尘室内的电石粉尘输送给仓泵5。

进一步地，在卸料处的上方设置了防尘罩1，以使电石粉尘聚拢在防尘罩1覆盖的范围内。防尘罩1与除尘系统之间通过除尘管道连接。防尘罩1内部的电石粉尘通过除尘管道进入到除尘器2中。特别地，除尘罩的横截面为角状，且成“7”字型布置。如此设置，不仅能够达到聚尘的目的，同时还能够避免对卸电石造成干涉。

综上所述，电石粉尘的回收过程如下：电石粉尘聚拢在防尘罩1的下方。在防爆风机7的作用下，防尘罩1下方的电石粉尘通过除尘管道进入到除尘器2的壳体中。之后电石粉尘中较重的颗粒会直接落入到收尘室中。之后电石粉尘向上移动穿过滤尘袋。电石粉尘中的细小颗粒会吸附在滤尘袋上。之后经过滤的电石粉尘通过烟囱排出电石库房。当除尘器运行设定的时间值后，plc控制系统控制除尘器2的进气口关闭，并控制压缩空气设备3向除尘器2的壳体内输送压缩空气，以使滤尘袋膨胀并产生振动。附着在滤尘袋上的电石粉尘被剥离并落入收尘室中。当收尘室中的电石粉尘达到一定量时，收尘室的启闭阀打开，电石粉尘在螺旋输送机4的作用下被输送到仓泵5中。当称重器感应到仓泵5中的电石粉尘达到设定值时，氮气阀门开启。氮气输送设备6向仓泵5中输送氮气，氮气将仓泵5中的电石粉尘吹入到电石料仓8中。至此完成电石粉尘的收集。

本实用新型还公开了一种电石库房，包括电石粉尘回收系统，该电石粉尘回收系统为上述任意一种电石粉尘回收系统。上述电石粉尘回收系统具有上述优点，具有上述电石粉尘回收系统的电石库房同样具有上述优点。

在本实用新型一具体实施例中，在电石库房的地面上铺设了钢板9，防止在卸电石的过程损伤电石库房的地面。钢板9的厚度在23-27mm为宜。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。