一种制砂废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种制砂废水处理装置。

背景技术：

制砂废水，是指砂石生产企业在制砂过程所产生的废水，砂石是建筑的基础材料之一，随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力，机制砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。机制砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中，在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景，在质量和数量上逐渐替代天然砂，是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。

制砂砂废水的主要污染因子悬浮物，由于废水中的悬浮物的含量大，形成大量的泥浆水。洗砂废水的处理以降低废水中的悬浮物为主，洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，例如申请号为2015110194864的中国发明专利公开一种污水处理工艺和污水处理系统，通过通过絮凝沉淀法实现固液有效分离，清液采用二级氧化处理后回送到清水池继续使用，固体沉淀物通过压滤机压滤脱水被制成泥饼，方便运输，压滤脱水过程收集回水并返送到回水沉淀池内回用。采用本实用新型的污水处理工艺，固体颗粒物絮凝沉淀效果好，固液分离彻底，固体颗粒物被制成泥饼方便运输，处理后的清液能循环生产利用，真正做到“零污染零排放”，但是这种过滤方式操作复杂，需要采用絮凝剂，而絮凝剂的受离子影响，且要避免由于絮凝剂带来的污染，因此絮凝剂要根据对应的废水中的可溶性盐进行挑选，之所以不采用直接过滤的方式是因为悬浮物容易在滤网上沉积，过滤效果低，尤其是随着过滤的进行，悬浮物在滤网上形成板结层，严重影响过滤。有鉴于此，亟需一种避免板结、工艺简单的制砂废水处理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免板结、工艺简单的制砂废水处理装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种制砂废水处理装置，包括顶部设有进料口的储罐，还包括通过偏心轴承连接于储罐顶部的转轴、套设于转轴且位于储罐外的偏心齿轮、固定于储罐顶部的电机、同轴固定于电机输出端且与偏心齿轮啮合的主动齿轮、固定于转轴的滤袋以及固定于储罐顶部内表面的环形挡板，环形挡板与储罐顶部围合成环形槽，滤袋位于环形槽内，滤袋的长度大于环形挡板的内半径。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，滤袋为尼龙材质。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，滤袋内设有配重块。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，配重块为球状。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，配重块表面设有若干凹槽。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，滤袋为圆形滤袋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过电机、主动齿轮和偏心齿轮带动转轴上的滤袋偏心甩动，甩动过程中滤袋间断撞击环形挡板，滤袋中堆积的悬浮物容易在偏心抖动以及环形挡板的反作用力下散开，不易出现板结现象，不会用于悬浮物板结成层影响过滤效率，保留机械过滤的方式，工艺简单。本实用新型制砂废水处理方法能有效避免悬浮物板结，处理效率高，工艺简单。

附图说明

图1为制砂废水处理装置的结构示意图。

图2为配重块的结构示意图。

其中，10、储罐；101、进料口；20、偏心轴承；30、转轴；40、电机；50、偏心齿轮；60、主动齿轮；70、滤袋；80、环形挡板；90、配重块；901、凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本具体实施方式提供一种制砂废水处理装置，包括顶部设有进料口101的储罐10，还包括通过偏心轴承20连接于储罐10顶部的转轴30、套设于转轴30且位于储罐10外的偏心齿轮50、固定于储罐10顶部的电机40、同轴固定于电机40输出端且与偏心齿轮50啮合的主动齿轮60、固定于转轴30的滤袋70以及固定于储罐10顶部内表面的环形挡板80，环形挡板80与储罐10顶部围合成环形槽，滤袋70位于环形槽内，滤袋70的长度大于环形挡板80的内半径。

滤袋70的孔径根据制砂废水中悬浮物的颗粒大小选择。

工作原理及其处理方法：

s1、通过储罐10的进料口101往滤袋70中通入待处理的污水；

s2、启动电机40带动主动齿轮60转动，主动齿轮60带动偏心齿轮50转动，偏心齿轮50带动转轴30偏心转动，从而带动滤袋70偏心甩动，由于采用滤袋70，甩动幅度大，实现悬浮物与水的分离，偏心甩动产生的抖动能有效减少悬浮物堆积板结；

s3、滤袋70间断撞击环形挡板80内壁，综合偏心甩动，滤袋70的运动路径为无规则运动，利用撞击避免悬浮物板结，当有少量悬浮物堆积成层后，环形挡板80对滤袋70的反作用力能使板结层破碎、脱离，直至甩干滤袋70中水分。

为提高滤袋70的强度，滤袋70为尼龙材质，尼龙材质的滤袋70经纬强度较高，滤孔不易变形，在偏心甩动和过程中，滤袋70不易断裂，且尼龙作为工程塑料中耐磨性最好的材料，在与环形挡板80发生撞击摩擦时，不易磨损、破裂。

为增加滤袋70的整体重量，增大离心力，滤袋70内设有配重块90。

为便于配重块90在偏心甩动过程中发生滚动，刮动滤袋70上的板结层，减少板结现象，配重块90为球状。

为增加配重块90与滤袋70的摩擦力，配重块90表面设有若干凹槽901。

滤袋70为圆形滤袋70，圆形滤袋70相对于扁平滤袋70，配重块90更容易发生滚动。

上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。