一种多功能流化床的制作方法

本实用新型实施例涉及流化床技术领域，具体涉及一种多功能流化床。

背景技术：

流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。

流化床制粒原理：在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒，因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。

当前制粒工艺包括顶喷工艺、底喷工艺和切线喷工艺，在通过切喷工艺进行制粒时，需要将转盘抬升才可通过风机鼓入气体使之内部原料形成流态化，在先抬升转盘再启动风机鼓入气体，易使物料从转盘与料斗侧壁之间的间隙处掉入到风管内的问题，有待于我们解决。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种多功能流化床，通过设置的弹片可在转盘抬升时，填充转盘与料斗之间的间隙，通过气体的压力使气体顶开弹片进入料斗内，可以解决现有技术中抬升转盘而未启动风机，易造成物料从间隙处掉进风管内的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种多功能流化床，包括设置在流化床上的料斗，在所述料斗内部设置有用于切线工艺制粒的转盘，所述转盘通过驱动电机驱动，所述转盘的侧壁上关于转盘中心轴线环形阵列有若干个弹片，在所述转盘内设置有用于控制弹片运动的控制组件；

所述控制组件包括配重块、与配重块对应的第一连接杆和与弹片转动连接的第二连接杆，所述第一连接杆远离弹片的一端通过传动杆与第二连接杆远离配重块的一端连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹片至少设置有八个，且相邻两个所述弹片之间设置有密封片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配重块与弹片对应的一侧设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘的表面关于转盘中心轴线环形阵列有若干个为弧形结构的摩擦凸条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘上表面的中心位置处设置有锥形结构的凸块。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型在进行使用时，抬升转盘，可进一步通过弹片对使转盘与料斗之间的间隙进行密封，能够在先抬升转盘后启动风机时，避免料斗内的物料易从转盘与料斗之间的间隙处掉入到风管内的问题，而在启动风机后，可通过气压推动弹片的打开，进而还可有效的避免风机会出现过载的问题，其实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中转盘的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中转盘的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中转盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中摩擦凸条的结构示意图。

图中：

1-料斗；2-转盘；3-弹片；4-控制组件；5-密封片；6-弹簧；7-摩擦凸条；8-凸块；

401-配重块；402-第一连接杆；403-第二连接杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种多功能流化床，包括设置在流化床上的料斗1，在所述料斗1内部设置有用于切线工艺制粒的转盘2，所述转盘2通过驱动电机驱动，其特征在于，所述转盘2的侧壁上关于转盘2中心轴线环形阵列有若干个弹片3，在所述转盘2内设置有用于控制弹片3运动的控制组件4，在流化床的上还设置有用于对转盘2抬升的电动伸缩杆，其对于驱动电机供电的输电线，设置有足够的长度，以避免在抬升转盘2时，会出现断电的问题，弹片3优选为金属材质进行制作，保证弹片3具有足够的弹性使其发生形变。

如图2所示，所述控制组件4包括配重块401、与配重块401对应的第一连接杆402和与弹片3转动连接的第二连接杆403，所述配重块401与弹片3对应的一侧设置有弹簧6，其弹簧6用于对配重块401进行支撑，避免在转盘2在未转动时，其配重块401会直接处于使弹片3紧贴转盘2侧壁的问题，导致无法通过弹片3对转盘2与料斗之间的间隙进行密封的问题，所述第一连接杆402远离弹片3的一端通过传动杆与第二连接杆403远离配重块401的一端连接，在将转盘2抬升后，可通过弹片3的弹性形变，使其来密封转盘2与料斗之间的间隙，能够有效的避免在抬升转盘2后，其料斗中的物料会从转盘2与料斗之间的间隙处落入至进风管道内的问题，而转盘2在通过驱动电机转动时，可其设置的配重块401可在离心力的作用力下，使配重块401往远离旋转中心的一端运动，进而可使配重块401克服弹簧6的力使第二连接杆403发生运动，第二连接杆403运动则会通过传动杆来带动第一连接杆402的运动，进一步通过第一连接杆402使弹片3紧贴转盘2的侧壁，以确保在实际的使用过程中，避免因弹片3的原因而造成进气出现堵塞的问题。

如图3所示，所述弹片3至少设置有八个，且相邻两个所述弹片3之间设置有密封片5，相邻两个弹片3之间的间距小于0.5厘米，避免在通过弹片3密封转盘2与料斗之间的间隙时，导致其存在一定的间隙，使料斗内部的物料会从间隙处掉入至进气管道内的问题，密封片5优选为采用橡胶材质进行制作，保证其具有足够的弹性，避免密封片5因为过于死板，导致弹片3无法跟随转盘3的运动进行自适应调节的问题。

如图4所示，所述转盘2的表面关于转盘2中心轴线环形阵列有若干个为弧形结构的摩擦凸条7，所述转盘2上表面的中心位置处设置有锥形结构的凸块8，设置的凸块8，可避免处于转盘2旋转中心的物料，会因离心力较小而导致物料堆积在转盘2的中心位置处，导致物料流动性降低的问题，而设置的摩擦凸条7跟随转盘2的转动时，可提高料斗内部与转盘2之间的摩擦力，可进一步提高该流化机的制粒效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。