一种陶粒造粒锅引子进料装置的制作方法

本实用新型一种陶粒造粒锅引子进料装置，属于陶粒生产设备技术领域。

背景技术：

陶粒是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。

目前陶粒支撑剂在烧制前需要造粒，生产不同规格大小的产品时，造粒使用的引子往往尺寸不一。引子的质量好坏和粒度分布是否合理将直接影响制粒的生产效率和半成品的质量。

制粒时，造出的产品需要根据产品的粒度分布要求进行筛分，中间部分作为半成品坯球进入下一工段，晒下料直接作为引子继续加入造粒锅中循环使用，而筛上料经打散机打碎后作为引子加入造粒锅中循环使用。存在问题：造粒锅直接加入混合料、粉料和水，废料引粉都是掺在混合料中，并且掺合并不均匀，所以导致造粒更不均匀，而很多不符合要求的引子都被当做引子重新再造粒，造成造粒效率低下，不能满足生产需要。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶粒造粒锅引子进料装置，该装置采用两套筛分装置进行进料，分选效果好，使引子的粒度、质量得到保证。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种陶粒造粒锅引子进料装置，包括引子合成料仓、第一筛分装置、第二筛分装置、混料装置和造粒锅，所述引子合成料仓底部设置有料仓出口，所述料仓出口连接有第一筛分装置，所述第一筛分装置的引子出口连接有引子仓，所述引子仓连接混料装置，所述第一筛分装置的第一筛料出口连接有第二筛分装置，所述第二筛分装置的粉料出口连接粉料仓，所述粉料仓连接混料装置，所述第二筛分装置的颗粒料出口连接有破碎装置；所述混料装置设置于造粒锅上部，所述造粒锅内还设置有水雾喷头，所述水雾喷头通过水路管道连接有储水箱，所述水路管道上设置有流量调节阀；

所述第一筛分装置包括第一筛筒和第一筛筒中部倾斜设置的第一筛板，所述第一筛筒一侧设置有引子出口，所述引子出口位于第一筛板斜面底部，所述第一筛筒底部设置有筛料出口；所述第一筛板连接有振动电机；

所述第二筛分装置包括第二筛筒和第二筛筒中部倾斜设置的第二筛板，所述第二筛筒一侧设置有颗粒料出口，所述颗粒料出口位于第二筛板斜面底部，所述第二筛筒底部设置有粉料出口；所述第二筛板连接有振动电机；

所述引子仓和粉料仓上均设置有称重装置，所述引子仓的进口和出口均设置有输料管，所述输料管上设置有开关阀，所述输料管均为倾斜设置，所述引子仓内设置有缓冲板，所述缓冲板位于所述输料管底部；

所述混料装置包括设置于支架上的混料罐，所述混料罐两端设置有轴，所述轴通过轴承座设置于支架上，所述轴连接有旋转电机。

优选地，所述引子合成料仓顶部还设置有除尘器，所述除尘器连接有风机；所述第一筛筒和第二筛筒顶部均设置有除尘管，所述除尘管连接除尘器。

优选地，所述第二筛板的筛孔为270-400目。

优选地，所述第一筛板的筛孔为80-100目。

优选地，所述混料罐倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用两套筛分装置进行进料，分选效果好，输料管为倾斜设置，防止引子下落过程中的破碎，使引子的粒度、质量得到保证，排除质量较差的不符合要求的引子颗粒，使得造粒更加均匀，而且同时能使用引子筛分出来的废料；

粉料仓的粉料大部分来自于系统的粉料，小部分来自于引子筛分的粉料。粉料仓上设置有称重装置，能够对粉料的进料量进行控制；引子仓设置有称重装置，能够对引子的进料量进行严格控制，两个称重装置共同保证引子与粉料的进料比例。

混合装置的混料罐的进行旋转实现混料，同时保证引子的完整性，提高了引子生产造粒的生产效率，并且掺合比较均匀，易于均匀造粒。

整个筛分过程采用有效的全密封结构，不扬尘，不污染，保证了环保健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，第一筛分装置1、第二筛分装置2、引子合成料仓3、混料装置4、造粒锅5，引子仓6，粉料仓7，破碎装置8，水路管道9，储水箱10，流量调节阀11，第一筛筒13，第一筛板14，引子出口15，筛料出口16，除尘器17，风机18，除尘管19，第二筛筒21，第二筛板22，颗粒料出口23，粉料出口24，称重装置30，输料管31，缓冲板32，混料罐41，轴42，旋转电机43，支架44。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

一种陶粒造粒锅引子进料装置，包括引子合成料仓3、第一筛分装置1、第二筛分装置2、混料装置4和造粒锅5，所述引子合成料仓3底部设置有料仓出口，所述料仓出口连接有第一筛分装置1，所述第一筛分装置1的引子出口15连接有引子仓6，所述引子仓6连接混料装置4，所述第一筛分装置1的第一筛料出口16连接有第二筛分装置2，所述第二筛分装置2的粉料出口24连接粉料仓7，所述粉料仓7连接混料装置4，所述第二筛分装置2的颗粒料出口23连接有破碎装置8；所述混料装置4设置于造粒锅5上部，所述造粒锅5内还设置有水雾喷头，所述水雾喷头通过水路管道9连接有储水箱10，所述水路管道9上设置有流量调节阀11；

所述第一筛分装置1包括第一筛筒13和第一筛筒中部倾斜设置的第一筛板14，所述第一筛筒13一侧设置有引子出口15，所述引子出口位于第一筛板14斜面底部，所述第一筛筒13底部设置有筛料出口16；所述第一筛板14连接有振动电机；所述第一筛板14的筛孔为80-100目。

所述第二筛分装置2包括第二筛筒21和第二筛筒中部倾斜设置的第二筛板22，所述第二筛筒21一侧设置有颗粒料出口23，所述颗粒料出口23位于第二筛板22斜面底部，所述第二筛筒底部设置有粉料出口24；所述第二筛板连接有振动电机，所述第二筛板22的筛孔为270-400目。

所述引子仓6和粉料仓7上均设置有称重装置30，所述引子仓6的进口和出口均设置有输料管31，所述输料管31上设置有开关阀，所述输料管31均为倾斜设置，所述引子仓内设置有缓冲板32，所述缓冲板位于所述输料管31底部；

所述混料装置4包括设置于支架上的混料罐41，所述混料罐41两端设置有轴42，所述轴42通过轴承座设置于支架44上，所述轴42连接有旋转电机43。所述混料罐41倾斜设置。

所述引子合成料仓3顶部还设置有除尘器17，所述除尘器17连接有风机18；所述第一筛筒1和第二筛筒2顶部均设置有除尘管19，所述除尘管19连接除尘器17。

从引子合成料仓出来的原料经过第一筛分装置筛分，筛出合格的引子，从引子出口进入引子仓，用于造粒；经过第一筛分装置筛分出的破碎引子和粉末进入第二筛分装置进行二次筛分，二次筛分后得到的粉料进入粉料仓，用于造粒使用

粉料仓的粉料大部分来自于系统的粉料，小部分来自于引子筛分的粉料。粉料仓上设置有称重装置，能够对粉料的进料量进行控制；引子仓设置有称重装置，能够对引子的进料量进行严格控制，两个称重装置共同保证引子与粉料的进料比例。

引子仓和粉料仓均设置有称重装置，能够对混料的进料进行控制。

本实用新型采用两套筛分装置进行进料，分选效果好，输料管为倾斜设置，防止引子下落过程中的破碎，使引子的粒度、质量得到保证，排除质量较差的不符合要求的引子颗粒，使得造粒更加均匀，而且同时能使用引子筛分出来的废料；

混合装置的混料罐的进行旋转实现混料，同时保证引子的完整性，提高了引子生产造粒的生产效率，并且掺合比较均匀，易于均匀造粒。

整个筛分过程采用有效的全密封结构，不扬尘，不污染，保证了环保健康。

本实用新型装置还可以通过设定一定量的引子量、粉计量和水的配备比例，设定成球时间，全过程在制作中都采用自动控制系统循环使用。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。