一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构。

背景技术：

造粒机是物料造粒所必须的设备，传统的造粒机在进料口处容易产生堆积，极易产生架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量和操作稳定的现象出现。现有的造粒机往往结构都比较复杂，制造成本较高，不利于小型化的生产作业要求。

目前的转筒造粒机的造粒转筒机构功能较为单一，往往只是用来将物料翻滚为颗粒状然后排出，而排出的颗粒物料还需要对其烘干水分，而现有的造粒转筒和烘干步骤由于是分开进行的，首先需要转筒对物料造粒之后，然后人工将造粒物料投入到烘干装置内，无疑影响了转筒造粒机的生产效率，所以我们提出了一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的造粒转筒和烘干步骤由于是分开进行的，首先需要转筒对物料造粒之后，然后人工将造粒物料投入到烘干装置内，无疑影响了转筒造粒机的生产效率的缺点，而提出的一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构，包括固定座、转筒和烘干箱，所述转筒和烘干箱均固定安装有固定座的顶部，所述转筒的一侧圆心处设置有出料管，所述出料管的一端延伸至烘干箱内，所述烘干箱的顶部内壁上转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶部延伸至烘干箱的上方并固定安装有动力组件，所述烘干箱上固定安装有对称设置的两个热风机，且热风机的出风口与烘干箱相连通，所述烘干箱的一侧固定安装有对称设置的两个鼓风机，且鼓风机的出风口和烘干箱相连通，所述烘干箱的底部内壁上开设有排料孔，所述烘干箱的底部内壁上设置有用于封堵排料孔的封堵组件。

优选的，所述动力组件包括固定安装在烘干箱顶部的动力箱，所述搅拌轴的顶部延伸至动力箱内并和动力箱的顶部内壁转动连接，位于动力箱内的搅拌轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述动力箱内滑动连接有第二齿条，且第二齿轮和第二齿条相啮合，所述动力箱内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有转盘，所述转盘偏离圆心的位置转动连接有连杆，所述第二齿条的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接有滑动块，且连杆的一端和滑动块转动连接，当需要带动搅拌轴进行转动时，此时启动步进电机带动转盘进行转动，而在转盘转动下利用连杆推动第二齿条进行横向往复移动，且第二齿条和第二齿轮相啮合，所以会带动搅拌轴进行往复转动，因而可以利用搅拌轴可以使得物料颗粒在烘干箱内滚动。

优选的，所述封堵组件包括滑动安装在烘干箱底部内壁上的封堵板，且封堵板会完全覆盖排料孔，所述烘干箱的一侧内壁上开设有滑动孔，且封堵板的一端延伸至滑动孔内并和滑动孔滑动连接，所述封堵板的一侧固定安装有第一齿条，所述烘干箱的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一齿轮，且第一齿轮和第一齿条相啮合，当烘干箱内的物料颗粒烘干水分之后，此时启动驱动电机，驱动电机会带动第一齿轮进行转动，而第一齿轮和第一齿条相啮合，所以会带动封堵板进行移动，所以可以打开排料孔，使得烘干箱内的物料颗粒通过排料孔排出。

优选的，所述烘干箱的一侧开设有与内部相连通的排湿孔，且排湿孔内固定安装有滤网，通过排湿孔可以将物料颗粒干燥时的湿气通过排湿孔排出。

优选的，所述烘干箱顶部固定安装有轴承，所述搅拌轴的顶部延伸至轴承的内圈并和轴承轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低搅拌轴的摩擦力。

优选的，所述动力箱内固定安装有限位板，且限位板的顶部和底部分别和动力箱的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述限位板和第二齿条的一侧固定连接，利用限位板可以使得第二齿条移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本实用新型中，当物料通过转筒造粒时，转筒会通过出料管排入到烘干箱内，此时启动鼓风机、热风机和步进电机，步进电机会带动搅拌轴转动，所以可以使得物料颗粒在烘干箱内滚动，利用热风机可以升高了烘干箱内的温度，同时利用鼓风机，可以加速热空气在烘干箱内的流度，因而可以快速对烘干箱内的物料烘干水分。

本实用新型中，当需要将烘干的物料通过排料孔排出烘干箱外时，此时启动驱动电机会带动封堵板进行移动，所以可以打开排料孔，使得烘干箱内的物料颗粒通过排料孔排出。

本实用新型中，通过在转筒机构本体上设置烘干装置，可以使得转筒排出的物料颗粒可以直接进行烘干，进而可以大大提高转筒造粒机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构的图1部分结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构的图2的a部分的放大结构示意图。

图中：1固定座、2转筒、3烘干箱、4出料管、5排料孔、6封堵板、7第一齿条、8驱动电机、9第一齿轮、10鼓风机、11热风机、12搅拌轴、13动力箱、14第二齿条、15第二齿轮、16滑动板、17滑动块、18步进电机、19转盘、20连杆、21排湿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型转筒造粒机的造粒转筒机构，包括固定座1、转筒2和烘干箱3，转筒2和烘干箱3均固定安装有固定座1的顶部，转筒2的一侧圆心处设置有出料管4，出料管4的一端延伸至烘干箱3内，烘干箱3的顶部内壁上转动连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的顶部延伸至烘干箱3的上方并固定安装有动力组件，烘干箱3上固定安装有对称设置的两个热风机11，且热风机11的出风口与烘干箱3相连通，烘干箱3的一侧固定安装有对称设置的两个鼓风机10，且鼓风机10的出风口和烘干箱3相连通，烘干箱3的底部内壁上开设有排料孔5，烘干箱3的底部内壁上设置有用于封堵排料孔5的封堵组件。

本实用新型中，动力组件包括固定安装在烘干箱3顶部的动力箱13，搅拌轴12的顶部延伸至动力箱13内并和动力箱13的顶部内壁转动连接，位于动力箱13内的搅拌轴12的外侧固定套设有第二齿轮15，动力箱13内滑动连接有第二齿条14，且第二齿轮15和第二齿条14相啮合，动力箱13内固定安装有步进电机18，步进电机18的输出轴上焊接有转盘19，转盘19偏离圆心的位置转动连接有连杆20，第二齿条14的一侧固定安装有滑动板16，滑动板16的一侧滑动连接有滑动块17，且连杆20的一端和滑动块17转动连接，当需要带动搅拌轴12进行转动时，此时启动步进电机18带动转盘19进行转动，而在转盘19转动下利用连杆20推动第二齿条14进行横向往复移动，且第二齿条14和第二齿轮15相啮合，所以会带动搅拌轴12进行往复转动，因而可以利用搅拌轴12可以使得物料颗粒在烘干箱3内滚动。

本实用新型中，封堵组件包括滑动安装在烘干箱3底部内壁上的封堵板6，且封堵板6会完全覆盖排料孔5，烘干箱3的一侧内壁上开设有滑动孔，且封堵板6的一端延伸至滑动孔内并和滑动孔滑动连接，封堵板6的一侧固定安装有第一齿条7，烘干箱3的一侧内壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上焊接有第一齿轮9，且第一齿轮9和第一齿条7相啮合，当烘干箱3内的物料颗粒烘干水分之后，此时启动驱动电机8，驱动电机8会带动第一齿轮9进行转动，而第一齿轮9和第一齿条7相啮合，所以会带动封堵板6进行移动，所以可以打开排料孔5，使得烘干箱3内的物料颗粒通过排料孔5排出。

本实用新型中，烘干箱3的一侧开设有与内部相连通的排湿孔，且排湿孔内固定安装有滤网，通过排湿孔可以将物料颗粒干燥时的湿气通过排湿孔排出。

本实用新型中，烘干箱3顶部固定安装有轴承，搅拌轴12的顶部延伸至轴承的内圈并和轴承轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低搅拌轴12的摩擦力。

本实用新型中，动力箱13内固定安装有限位板，且限位板的顶部和底部分别和动力箱13的顶部内壁和底部内壁滑动连接，限位板和第二齿条14的一侧固定连接，利用限位板可以使得第二齿条14移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本实用新型中，在使用时，当物料通过转筒2造粒时，转筒2会通过出料管4排入到烘干箱3内，此时启动鼓风机10、热风机11和步进电机18，步进电机18会带动转盘19进行转动，而转盘19利用连杆20推动第二齿条14进行横向往复移动，且第二齿条14和第二齿轮15相啮合，所以会带动搅拌轴12进行往复转动，因而可以利用搅拌轴12可以使得物料颗粒在烘干箱3内滚动，利用热风机11可以将热风排入到烘干箱3内，进而加大了烘干箱3内的温度，同时利用鼓风机10，可以加速热空气在烘干箱3内的流度，进而利用搅拌轴12、鼓风机10和热风机11可以快速对烘干箱3内的物料烘干水分，当需要将烘干的物料通过排料孔5排出烘干箱3内时，此时启动驱动电机8，驱动电机8会带动第一齿轮9进行转动，而第一齿轮9和第一齿条7相啮合，所以会带动封堵板6进行移动，所以可以打开排料孔5，使得烘干箱3内的物料颗粒通过排料孔5排出，大大提高了转筒造粒机的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。