一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝板喷涂装置，具体是一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，属于水冷散热器生产技术领域。

背景技术：

在水冷散热器领域，铜导热性能比铝更好，且耐腐蚀性能也更优异，但是铜的成本比铝高；企业综合考虑成本和性能，开发出了一种铜管嵌入铝块中的水冷散热器，即可以利用铜导热性和耐腐蚀性大量向铜管中的冷水传导热量，在对水冷散热器的生产中，对铝板表面上漆是必不可少的一部分。

现有对铝板表面进行上漆时，大多数是直接将油漆喷在铝板的表面，这样一来很难将油漆均匀的喷涂在铝板的表面上，从而影响了铝板喷漆表面的平整度和光滑度，而且现有对铝板翻面时，大多数通过工作人员手工进行翻转，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，从而降低了上漆效率。因此，针对上述问题提出一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括加工台，所述加工台顶端固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端固定连接有竖直并对称设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端固定连接有撑板，其中一个所述撑板一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过安装在螺杆一端的轴承转动连接有第一u形卡板，另一个所述撑板一端转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有与第一u形卡板相对应的第二u形卡板，所述第二u形卡板内侧壁固定连接有隔板，所述隔板通过安装在隔板一端的弹簧弹性连接有对称设置的t形限位杆，且t形限位杆一端从左到右依次贯穿设置在第二u形卡板内侧壁的穿孔以及设置在撑板表面的穿孔并延伸至撑板侧方，且t形限位杆与第二u形卡板侧壁以及撑板滑动配合，所述转轴另一端固定连接有卡槽座，所述安装架内侧壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机驱动端固定连接有丝杠，所述丝杠的螺纹段螺纹连接有驱动座，所述丝杠的光杆段安装有主动齿轮，所述主动齿轮底端传动连接有传动组件，所述传动组件的传动端传动连接有对铝板表面进行均匀上漆的上漆机构，且上漆机构安装在驱动座底端，且上漆机构位于第一u形卡板和第二u形卡板上方，所述安装架内侧壁安装有对第二u形卡板内的铝板进行翻转的翻转调节机构，且丝杠通过安装在光杆段一端的轴承与安装在安装架内侧顶端的竖板转动连接。

优选的，所述传动组件由从动齿轮、伸缩杆以及小锥齿轮组成，所述从动齿轮安装在伸缩杆的连接端一侧的表面上，且从动齿轮表面与主动齿轮啮合，所述小锥齿轮安装在伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩杆由三个方形套管相互套接组成，且伸缩杆通过安装在伸缩杆连接端的轴承与安装在安装架内侧顶端的竖板转动连接。

优选的，所述上漆机构包括安装罩、导油管以及空心轴，所述空心轴表面从上到下依次安装有大锥齿轮和漆刷，且大锥齿轮表面与小锥齿轮啮合，所述空心轴底端固定连接有喷淋管，且喷淋管与漆刷垂直设置并位于漆刷上方，且空心轴顶端贯穿安装罩内腔顶端并延伸至安装罩上方，且空心轴与安装罩转动配合，所述安装罩的侧壁与伸缩杆的伸缩端转动配合，且安装罩顶端与驱动座底端固定连接，所述导油管底端位于空心轴内腔，且导油管与空心轴内侧壁间隙配合，且导油管顶端与外接的油漆泵连接。

优选的，所述翻转调节机构包括横向设置的第二电动推杆和第二步进电机，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板一端固定连接有与t形限位杆相对应的推杆，且第二电动推杆安装在安装架的内侧壁上，所述第二步进电机驱动端上的驱动轴一端固定连接有与卡槽座相对应的卡块，且第二步进电机安装在安装板的端面上。

优选的，所述漆刷的长度与第一u形卡板和第二u形卡板的宽度均相等。

优选的，所述撑板的高度大于两个t形限位杆之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置漆刷、锥齿轮、伸缩杆、驱动轴、主动齿轮以及空心轴之间的相互配合，可以更好的对铝板进行上漆，使油漆在铝板上涂刷的更加的平整和光滑，极大的提高了上漆效率，同时也提高了铝板的上漆质量。

2.通过设置t形限位杆、推杆、电动推杆、卡块以及卡槽座之间的相互配合，可以更好的对铝板进行翻面，极大的降低了工作人员的工作强度，加快了对铝板的上漆速度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二u形卡板连接结构示意图；

图3为本实用新型安装板连接结构示意图；

图4为本实用新型空心轴与导油管连接结构示意图；

图5为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、加工台，2、撑板，3、螺杆，4、第一u形卡板，5、隔板，6、从动齿轮，7、主动齿轮，8、伸缩杆，9、第一电动推杆，10、安装罩，11、导油管，12、空心轴，13、驱动座，14、小锥齿轮，15、大锥齿轮，16、安装架，17、丝杠，18、第一步进电机，19、喷淋管，20、漆刷，21、第二u形卡板，22、转轴，23、卡块，24、第二步进电机，25、第二电动推杆，26、安装板，27、推杆，28、卡槽座，29、t形限位杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括加工台1，所述加工台1顶端固定连接有安装架16，所述安装架16内侧顶端固定连接有竖直并对称设置的第一电动推杆9，所述第一电动推杆9伸缩端固定连接有撑板2，其中一个所述撑板2一端螺纹连接有螺杆3，所述螺杆3通过安装在螺杆3一端的轴承转动连接有第一u形卡板4，另一个所述撑板2一端转动连接有转轴22，所述转轴22一端固定连接有与第一u形卡板4相对应的第二u形卡板21，所述第二u形卡板21内侧壁固定连接有隔板5，所述隔板5通过安装在隔板5一端的弹簧弹性连接有对称设置的t形限位杆29，且t形限位杆29一端从左到右依次贯穿设置在第二u形卡板21内侧壁的穿孔以及设置在撑板2表面的穿孔并延伸至撑板2侧方，且t形限位杆29与第二u形卡板21侧壁以及撑板2滑动配合，所述转轴22另一端固定连接有卡槽座28，所述安装架16内侧壁安装有第一步进电机18，所述第一步进电机18驱动端固定连接有丝杠17，所述丝杠17的螺纹段螺纹连接有驱动座13，所述丝杠17的光杆段安装有主动齿轮7，所述主动齿轮7底端传动连接有传动组件，所述传动组件的传动端传动连接有对铝板表面进行均匀上漆的上漆机构，且上漆机构安装在驱动座13底端，且上漆机构位于第一u形卡板4和第二u形卡板21上方，所述安装架16内侧壁安装有对第二u形卡板21内的铝板进行翻转的翻转调节机构，且丝杠17通过安装在光杆段一端的轴承与安装在安装架16内侧顶端的竖板转动连接。

所述传动组件由从动齿轮6、伸缩杆8以及小锥齿轮14组成，所述从动齿轮6安装在伸缩杆8的连接端一侧的表面上，且从动齿轮6表面与主动齿轮7啮合，所述小锥齿轮14安装在伸缩杆8的伸缩端上，所述伸缩杆8由三个方形套管相互套接组成，且伸缩杆8通过安装在伸缩杆8连接端的轴承与安装在安装架16内侧顶端的竖板转动连接；所述上漆机构包括安装罩10、导油管11以及空心轴12，所述空心轴12表面从上到下依次安装有大锥齿轮15和漆刷20，且大锥齿轮15表面与小锥齿轮14啮合，所述空心轴12底端固定连接有喷淋管19，且喷淋管19与漆刷20垂直设置并位于漆刷20上方，且空心轴12顶端贯穿安装罩10内腔顶端并延伸至安装罩10上方，且空心轴12与安装罩10转动配合，所述安装罩10的侧壁与伸缩杆8的伸缩端转动配合，且安装罩10顶端与驱动座13底端固定连接，所述导油管11底端位于空心轴12内腔，且导油管11与空心轴12内侧壁间隙配合，便于更好的使导油管11将油漆通过空心轴12导进喷淋管19内，同时也避免了空心轴12带动导油管11的转动，且导油管11顶端与外接的油漆泵连接；所述翻转调节机构包括横向设置的第二电动推杆25和第二步进电机24，所述第二电动推杆25的伸缩端固定连接有安装板26，所述安装板26一端固定连接有与t形限位杆29相对应的推杆27，便于更好的使推杆27对t形限位杆29进行推动，且第二电动推杆25安装在安装架16的内侧壁上，所述第二步进电机24驱动端上的驱动轴一端固定连接有与卡槽座28相对应的卡块23，便于更好的带动卡槽座28转动，且第二步进电机24安装在安装板26的端面上；所述漆刷20的长度与第一u形卡板4和第二u形卡板21的宽度均相等，便于更好的对铝板进行涂刷；所述撑板2的高度大于两个t形限位杆29之间的距离，便于更好的对t形限位杆29进行抵挡。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对铝板进行上漆时，首先将铝板一端放置在第二u形卡板21内侧并与第二u形卡板21内侧壁接触，再转动螺杆3，使螺杆3带动第一u形卡板4向左移动，从而使第一u形卡板4移动至与铝板的另一端接触并进行夹紧，再开启第一电动推杆9，使第一电动推杆9通过撑板2分别带动螺杆3和转轴22向上移动，使螺杆3带动第一u形卡板4向上移动，同时使转轴22带动第二u形卡板21向上移动，从而使第一u形卡板4和第二u形卡板21带动铝板向上移动并与漆刷20底端接触，再开启第一步进电机18，使第一步进电机18驱动端带动丝杠17转动，使丝杠17通过驱动座13和安装罩10带动空心轴12在水平方向来回移动，使空心轴12带动漆刷20和喷淋管19在水平方向来回移动，同时使伸缩杆8在来回移动的安装罩10的作用下来回伸缩，从而避免小锥齿轮14发生位移，同时使丝杠17通过主动齿轮7和从动齿轮6带动伸缩杆8转动，使伸缩杆8通过小锥齿轮14和大锥齿轮15带动空心轴12转动，使空心轴12带动漆刷20和喷淋管19转动，再通过外接的油漆泵将油漆通过导油管11和空心轴12导进喷淋管19内并喷出，使喷出的油漆对铝板表面进行喷淋，使喷淋在铝板表面的油漆在转动并在水平方向来回移动的漆刷20的作用下进行均匀涂刷，当涂刷完成后，再开启第一电动推杆9，使第一电动推杆9通过撑板2分别带动螺杆3和转轴22向下移动，使螺杆3带动第一u形卡板4向下移动，同时使转轴22带动第二u形卡板21向下移动，从而使第一u形卡板4和第二u形卡板21带动铝板向下移动，当铝板移动至与推杆27位于同一水平面时，再开启第二电动推杆25，使第二电动推杆25带动安装板26向左移动，使安装板26带动推杆27向左移动，使推杆27移动至与t形限位杆29接触并进行推动，从而使推杆27推动至t形限位杆29与撑板2的穿孔分离，同时使安装板26通过第二步进电机24和驱动轴带动卡块23向左移动，当推杆27移动至与撑板2靠近第二u形卡板21的一端端面平齐时，则卡块23与卡槽座28卡合连接，再开启第二步进电机24，使第二步进电机24驱动端通过驱动轴带动卡块23转动，使卡块23通过卡槽座28和转轴22带动第二u形卡板21转动，使第二u形卡板21带动铝板转动，当铝板转动180度后，再开启第二电动推杆25，使第二电动推杆25复位，从而使推杆27和t形限位杆29复位，再继续对铝板进行上漆，从而完成对铝板的上漆。

第一步进电机18和第二步进电机24均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆9和第二电动推杆25均采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的al03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。