一种施胶辊回流胶液过滤装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，更具体地说，涉及一种施胶辊回流胶液过滤装置。

背景技术：

表面施胶为造纸工艺的一个重要环节，为了增加废纸原料的利用率，会对施胶辊处残留的部分胶液进行收集并回流至胶料系统。但是，这些参与过施胶的回流胶液中往往会夹杂大量的纸毛和部分胶黏物，其回流至胶料系统后，会污染胶料系统中的胶料，尽管胶料系统与施胶辊之间存在过滤器，仅靠这一层过滤器进行过滤也很难完善地处理掉其中的杂质，从而影响施胶效果，导致最终制得的纸页质量降低，并降低施胶刮棒的使用寿命。因此，需对回流胶液进行处理，目前，市面上也存在一些回流胶液的处理装置。

如中国专利申请号为：cn201620307033.5，公开日为：2016年9月21日的专利文献，公开了一种回流胶液筛除装置，包括支架、筛板、箱体、固定座、振动电机和渣槽，箱体与支架通过弹簧连接，箱体呈倾斜状，倾斜角度为5°～20°，箱体内设有压板框，筛板置于压板框内，箱体的一侧设有进料口，箱体的另一侧与渣槽连接，箱体的下端与固定座的一侧连接，振动电机安装在固定座的另一侧。该装置通过偏心安装的振动电机带动固定座进行无规律简单的振动，从而使筛板也进行振动方式去除筛余物，使得施胶机施胶后的胶液可以经过过滤后回流再次使用。

又如中国专利申请号为：cn201620810552.3，公开日为：2016年12月21日的专利文献，公开了一种表胶回流胶料处理装置，包括进料管、出料管、上料组件、重质除渣组件、逆向除渣组件。该装置结构简单，可以有效地去除回流胶液中的杂质，提高回流胶液再次参与施胶后的施胶效果。

上述两种装置均针对回流胶液的大量杂质进行了处理，从而增加回流胶液的清洁度，提高回流胶液再次施胶的施胶效果。但是，回流胶液中的杂质基本为夹杂有胶黏物的纸毛等，其粘着性较强，两种装置中的筛网在使用时，这些粘着性较强的杂质容易黏附在筛网上，影响装置对回流胶液的处理效果，且长时间使用后，容易造成筛网堵塞，导致装置无法进行工作。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有回流胶液处理装置在长时间工作后，其筛网容易被回流胶液中的杂质黏附并堵塞，影响回流胶液过滤效果的问题，本实用新型提供一种施胶辊回流胶液过滤装置，其能够及时地清理掉筛网上附着的粘黏物，保证对回流胶液的过滤效果，从而提高后续施胶工作的效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种施胶辊回流胶液过滤装置，包括机架、安装在机架上的筛网和振动电机，所述振动电机与筛网传动连接，还包括喷淋管和用于控制喷淋管运动的传动机构；所述传动机构安装在筛网上方的机架上，所述喷淋管安装在传动机构上。

作为技术方案的进一步改进，所述传动机构包括传动电机和传动轨道；所述传动轨道设置在机架的上侧，所述传动电机的输出轴上装有与传动轨道相啮合的传动齿轮，所述喷淋管安装在传动电机上。

作为技术方案的进一步改进，所述筛网两侧处的机架上分别设有一个返回限位开关，所述喷淋管两侧分别设有一个与返回限位开关相配合的传感器。

作为技术方案的进一步改进，所述喷淋管运动的极限位置处的机架两侧，分别设有一个与传感器相配合的保护限位开关；所述保护限位开关位于所述返回限位开关的外侧。

作为技术方案的进一步改进，所述喷淋管的两侧分别连接有一块固定板，两个所述传感器分别设置在一块固定板上。

作为技术方案的进一步改进，所述喷淋管的出口端装有喷嘴。

作为技术方案的进一步改进，所述喷嘴为扩口结构，其沿水的流动方向开口逐渐增大。

作为技术方案的进一步改进，所述筛网的两侧机架上分别装有一块挡胶板。

作为技术方案的进一步改进，所述振动电机具有两个，对称安装在筛网的两侧。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种施胶辊回流胶液过滤装置，通过在筛网上方安装喷淋管，并通过传动机构控制喷淋管对筛网进行来回清洗，能够实时清理掉黏附在筛网上的回流胶中掺杂的粘黏物，防止筛网发生堵塞，提高筛网对回流胶的过滤效果；

(2)本实用新型一种施胶辊回流胶液过滤装置，在筛网的两侧处的机架上分别装有一个返回限位开关，当喷淋管移动至筛网的其中一侧时，喷淋管上的感应器与返回限位开关发生感应，令传动机构控制喷淋管返回，从而使喷淋管可以顺利地在筛网上方进行来回喷洗，保证筛网对回流胶液的过滤效果；

(3)本实用新型一种施胶辊回流胶液过滤装置，在返回限位开关的外侧机架上还装有保护限位开关，从而在返回限位开关失灵时，保护限位开关可以防止喷淋管移动至机架外，造成脱落和其他危险情况；

(4)本实用新型一种施胶辊回流胶液过滤装置，喷淋管的出口处装有喷嘴，能够提高对筛网的清洗效果，进一步地，喷嘴沿水的流动方向开口逐渐扩大，从而令喷嘴喷出的水呈扇形喷洗在筛网上，增加了对筛网的冲洗面积，提高清洗效果；

(5)本实用新型一种施胶辊回流胶液过滤装置，在筛网两侧的机架上还装有挡胶板，能够在筛网过滤回流胶液时，挡住因筛网振动而溅射至两侧的胶液，保证装置的清洁度，减少后续对装置的清洗工作时间，节省人力。

附图说明

图1为施胶工作的流程示意图；

图2为过滤装置的结构示意图；

图3为传动机构的结构示意图；

图中：1、机架；2、筛网；3、振动电机；4、喷淋管；41、传感器；42、固定板；43、喷嘴；5、传动机构；51、传动电机；52、传动轨道；53、传动齿轮；54、返回限位开关；55、保护限位开关；6、挡胶板；7、回流胶池。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

表面施胶为造纸工艺的一个重要环节，如图1所示，胶料系统中的胶料通过上料器送至过滤器经过初步过滤后，再送至施胶辊进行施胶工作。施胶时，会有部分胶液残留下来，这部分残留的胶液一般会通过回流系统回流至胶料系统中，再次参与施胶。但是，回流胶液中往往会夹杂大量的纸毛和部分胶黏物，其回流至胶料系统后，会污染胶料系统中的胶料，尽管胶料系统与施胶辊之间存在过滤器，仅靠这一层过滤器进行过滤也很难完善地处理掉其中的杂质，从而影响施胶效果，导致最终制得的纸页质量降低，降低施胶刮棒的使用寿命。因此，需要对回流胶液进行过滤处理。

现有技术一般是在回流系统中增加对回流胶液的筛除装置，通常采用筛网。但是，回流胶液中掺杂有较多的粘着性较强的杂物，该部分杂物很容易黏附在筛网上，导致筛网的过滤能力降低，长时间使用后甚至会导致筛网堵塞。针对此，本实施例提供下面一种解决办法。

如图2所示，一种施胶辊回流胶液过滤装置，用于对施胶辊残留的回流胶液进行过滤处理，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

该装置包括机架1、筛网2、振动电机3、喷淋管4和传动机构5。其中，筛网2安装在机架1上，其下方设置有回流胶池7。振动电机3具有两个，对称安装筛网2两侧的机架1上，与筛网2传动连接，组成振动筛，由于振动筛属于本领域技术人员应知的现有技术，故在此不对振动电机3和筛网2的详细结构、连接关系和工作原理进行详细阐述，本实施例中，振动筛采用方振筛。传动机构5包括传动电机51和传动轨道52。其中，传动轨道52设置在筛网2上方的机架1上，为齿条结构，其横向垂直于回流胶液的流动方向。传动电机51的输出轴上装有与传动轨道相啮合的传动齿轮53，通过传动齿轮53安装在传动轨道52上。喷淋管4固定在传动电机51上，其一端连接水源，另一端向筛网2进行喷洗。

当振动筛工作并过滤回流胶时，喷淋管4和传动机构5也随之工作。传动电机51通过传动齿轮53与传动轨道54在机架1上侧来回移动，带动喷淋管4对筛网2来回冲洗，将筛网2上的附着物冲洗掉，从而保证筛网2的过滤能力，防止筛网2堵塞。

为了提高对筛网2的冲洗效果，本实施例在喷淋管4的出口处装有喷嘴43，能够很好地控制喷淋管4中的喷淋水的喷洗方向。进一步地，喷嘴43采用扩口结构，其沿喷淋水的流动方向开口逐渐扩大，从而使喷淋水能够呈扇形扩散喷至筛网2表面，增加对筛网2的喷洗面积，提高冲洗效果。

另外，为了保证喷淋管4可以不断地来回对筛网2进行冲洗，本实施例在筛网2两侧处的机架1上，即喷淋管4设定的返回位置处，分别装有一个返回限位开关54，相配合的，在喷淋管4的两侧分别装有一块固定板42，固定板42上分别装有一个与返回限位开关54配合工作的传感器41，固定板42用于为传感器41提供安装位置。当喷淋管4移动至设定的返回位置处时，传感器41与返回限位开关54产生感应，并将信号传递至外界的控制系统，控制系统再控制传动电机51反转，从而带动喷淋管4原路返回，控制系统可以采用plc控制系统，分别与传动电机51和传感器41电连接。进一步地，为了防止返回限位开关54失灵导致喷淋管4超出返回位置而从机架1上脱落，造成危险，本实施例在返回限位开关54靠外侧的机架1上，即喷淋管4的最大移动距离处，设置了一对与传感器41配合工作的安全限位开关55，从而在返回限位开关54失灵时，安全限位开关55可以与传感器41发生感应，使喷淋管4原路返回。

此外，为了防止因振动筛的振动而导致回流胶液溅射至筛网2两侧的机架1上或者外界环境中，本实施例在筛网2沿回流胶流动方向的两侧分别装有一块挡胶板6，挡胶板6能够有效地将胶液阻挡住，防止其弄脏机架1和外部环境，减少后续的清理工作，节省人力。

综上所述，本实施例的一种施胶辊回流胶液过滤装置，其能够及时地清理掉筛网上附着的粘黏物，保证对回流胶液的过滤效果，从而提高后续施胶工作的效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。