一种煤炭粉碎上料装置的制作方法

本实用新型涉及供热供汽技术领域，具体为一种煤炭粉碎上料装置。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600mw或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

燃煤式循环流化床锅炉在煤炭进料时，需要对煤炭进行粉碎，以提高煤炭的燃烧效率，现有的燃煤式循环流化床锅炉的煤炭上料粉碎时，没有进行挤压进料，使得煤炭在粉碎时，粉碎效率低下，还容易在粉碎口造成堵塞。

基于此，本实用新型设计了一种煤炭粉碎上料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤炭粉碎上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的燃煤式循环流化床锅炉的煤炭上料粉碎时，没有进行挤压进料，使得煤炭在粉碎时，粉碎效率低下，还容易在粉碎口造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭粉碎上料装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部固接有上料箱，所述上料箱顶部固定安装有粉碎组件，所述粉碎组件的上方设置有盛料箱，所述盛料箱与粉碎组件之间固接连通有连接管，所述盛料箱的左侧开设有进料口，所述盛料箱的顶部竖直固接有支撑竖板，所述支撑竖板的左侧壁上方固定安装有第一电机，所述第一电机的前侧输出端套接固定有圆盘，所述盛料箱的顶部中央贯穿滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆与圆盘的前表面偏心处铰接有短杆，所述竖直滑杆的底部固接有碎压头，所述上料箱的底部右侧固接有三角斜块，所述三角斜块的前后两侧铰接有电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩端上端之间和上料箱的内腔左下角前后侧壁之间均转动连接有传送辊，两组所述传送辊之间套接有传送带，所述传送带的外壁上均匀固接有上料勺，所述上料箱的后侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端与左方传送辊后端均套接固定有相互啮合的锥齿轮，所述第一电机、电动推杆和第二电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎框架，所述粉碎框架的内腔转动连接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊的左端均套接有相互啮合的齿轮，所述粉碎框架的右侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的左侧输出端与上方所述粉碎辊的右端通过联轴器连接，所述第三电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述上料箱的左下角为圆弧角，所述圆弧角与左方所述传送辊同心。

优选的，所述粉碎辊上均匀设置有锥形齿。

优选的，所述竖直滑杆与盛料箱的连接处均匀涂抹有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于燃煤锅炉使用时的煤炭粉碎上料，通过两组电动推杆的伸缩端，可调整右方传送辊的高度，从而可适用于不同高度的锅炉进料口；通过第一电机的启动，带动短杆上下推拉竖直滑杆，使得竖直滑杆底部的碎压头可对煤炭进行挤压粉碎，也方便粉碎组件的进料；通过第三电机的启动，可带动两组粉碎辊转动，可对煤炭进行高效的粉碎；通过上料勺，可铲起落至上料箱内的煤炭，避免煤炭在上料箱内堆积。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-支撑座，2-上料箱，3-粉碎组件，301-粉碎框架，302-粉碎辊，303-齿轮，304-第三电机，4-盛料箱，5-连接管，6-进料口，7-支撑竖板，8-第一电机，9-圆盘，10-竖直滑杆，11-短杆，12-碎压头，13-三角斜块，14-电动推杆，15-传送辊，16-传送带，17-上料勺，18-第二电机，19-锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种煤炭粉碎上料装置技术方案：一种煤炭粉碎上料装置，包括底部支撑座1，底部支撑座1的顶部固接有上料箱2，上料箱2顶部固定安装有粉碎组件3，粉碎组件3的上方设置有盛料箱4，盛料箱4与粉碎组件3之间固接连通有连接管5，盛料箱4的左侧开设有进料口6，盛料箱4的顶部竖直固接有支撑竖板7，支撑竖板7的左侧壁上方固定安装有第一电机8，第一电机8的前侧输出端套接固定有圆盘9，盛料箱4的顶部中央贯穿滑动连接有竖直滑杆10，竖直滑杆10与圆盘9的前表面偏心处铰接有短杆11，竖直滑杆10的底部固接有碎压头12，上料箱2的底部右侧固接有三角斜块13，三角斜块13的前后两侧铰接有电动推杆14，两组电动推杆14的伸缩端上端之间和上料箱2的内腔左下角前后侧壁之间均转动连接有传送辊15，两组传送辊15之间套接有传送带16，传送带16的外壁上均匀固接有上料勺17，上料箱2的后侧壁上固定安装有第二电机18，第二电机18的底部输出端与左方传送辊15后端均套接固定有相互啮合的锥齿轮19，第一电机8，电动推杆14和第二电机18均通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，粉碎组件3包括粉碎框架301，粉碎框架301的内腔转动连接有两组粉碎辊302，两组粉碎辊302的左端均套接有相互啮合的齿轮303，粉碎框架301的右侧壁上固定安装有第三电机304，第三电机304的左侧输出端与上方粉碎辊302的右端通过联轴器连接，第三电机304通过控制开关与外接电源电性连接；通过控制开关控制第三电机304启动，可带动上方粉碎辊302转动，从而通过两组齿轮303的啮合传动，带动两组粉碎辊302转动，对煤炭进行粉碎。

进一步的，上料箱2的左下角为圆弧角，圆弧角与左方传送辊15同心，而且上料勺17外边沿可与圆弧角的内腔面贴合转动，确保铲起粉碎的煤炭。

进一步的，粉碎辊302上均匀设置有锥形齿，有利于对煤炭进行高效粉碎。

进一步的，竖直滑杆10与盛料箱4的连接处均匀涂抹有润滑油，使得竖直滑杆10上下移动更加的顺畅。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种煤炭粉碎上料装置，适用于燃煤锅炉使用时的煤炭粉碎上料，使用时，根据锅炉进料口高度，调整两组电动推杆14的伸缩端长度，从而可带动右方的传送辊15绕左下方的传送辊15摆动，从而调整传送带16的上料高度；通过控制开光控制第一电机8、第二电机18和第三电机304启动，第一电机8的启动可带动圆盘9转动，从而带动短杆11上下推拉竖直滑杆10，使得竖直滑杆10底部的碎压头12可对煤炭进行挤压粉碎，也方便粉碎组件3的进料；第二电机18的启动，可通过两组锥齿轮19的啮合传动，带动左下方的传送辊15转动，从而带动传送带16转动，带动上料勺17铲起煤炭；第三电机304的启动，可带动两组粉碎辊302转动，可对煤炭进行粉碎。将煤炭从进料口6放入盛料箱4的内腔，上下移动的碎压头12可将煤炭向下压，压入粉碎组件3中进行粉碎，粉碎后的煤炭落至上料箱2中，可被转动的上料勺17铲上传送带16，并输送至锅炉的进料口。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。