一种高耐腐灭火器筒体内涂层设备的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其是涉及一种高耐腐灭火器筒体内涂层设备。

背景技术：

目前灭火器的种类非常多，并且不同种类灭火器对灭火器筒体性能要求不同；如盛装液体灭火药剂的灭火器筒体要求内部不易被腐蚀，并且使用寿命要达六年以上。现有为提高灭火器筒体内部耐腐蚀性能，多会在筒体内表面喷涂内涂层，涂层固化对温度具有一定要求，灭火器内部不便于加热，筒体内涂层均匀性和可靠性差，影响内部耐腐蚀性能。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高耐腐灭火器筒体内涂层设备，以达到筒体内涂层稳定可靠的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高耐腐灭火器筒体内涂层设备，包括塑粉桶，还包括台架、转动台架以及转动电机，所述转动台架通过转轴设在台架上，转动电机设在台架上与转轴相连，所述转动台架上设有可转动的转台，灭火器筒体可拆卸设在转台上，转动台架上设有用于驱动转台转动的驱动电机，转台为中空结构，塑粉桶设在转动台架上与转台的中空结构相连通，所述转动台架上设有支撑架，支撑架上设有朝向灭火器筒体的燃气喷嘴。

所述转动台架上的转台为相对设置的一对，支撑架位于一对转台之间，支撑架相对灭火器筒体的每侧均设有燃气喷嘴。

所述台架为相对设置的侧台架ⅰ和侧台架ⅱ，转动台架为u型台架，所述转动台架位于侧台架ⅰ和侧台架ⅱ之间。

所述转台上设有中空旋转接头，所述灭火器筒体的螺纹孔和旋转接头相适配。

所述转动台架内设有台板，所述转台设在台板一侧，驱动电机设在台板另一侧，所述台板另一侧设有与转台相连的中空转筒，中空转筒与驱动电机输出端相连。

所述燃气喷嘴为设在支撑架侧面的条形块结构，条形块结构上的喷口与转台的轴线相对齐。

所述支撑架上设有用于向灭火器筒体吹气冷却的冷却喷嘴。

所述转动台架的开口端外侧通过转轴与设在侧台架上的转动电机相连，转台设在u型台架内。

一种利用所述高耐腐灭火器筒体内涂层设备的处理工艺，包括以下步骤：

把灭火器筒体的瓶口旋转在转台上的旋转接头上；

驱动电机驱动转台以及转台上的灭火器筒体旋转，燃气喷嘴点火对旋转的灭火器筒体进行预热处理；

停止加热，台架上的转动电机带动转动台架以及灭火器筒体上下转动，塑粉桶向灭火器筒体内进行喷塑；

喷塑完成后，驱动电机驱动转台以及转台上的灭火器筒体旋转，燃气喷嘴点火对旋转的灭火器筒体进行加热处理；

停止加热，对灭火器筒体进行冷却处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该高耐腐灭火器筒体内涂层设备结构设计合理，灭火器筒体对应燃气喷嘴可旋转均匀加热，提高筒体内涂层稳定可靠性，提高了耐腐蚀性能；并且灭火器筒体可上下转动，提高了喷塑的均匀性；灭火器筒体内涂层操作简便，大幅提高了生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型设备结构示意图。

图中：

1.侧台架ⅰ、2.侧台架ⅱ、3.转动电机、4.转轴、5.转动台架、6.台板、7.转台、8.灭火器筒体、9.支撑架、10.燃气喷嘴ⅰ、11.燃气喷嘴ⅱ、12.驱动电机、13.安装板、14.塑粉桶。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该高耐腐灭火器筒体内涂层设备，包括塑粉桶14、台架、转动台架5以及转动电机3，转动台架通过转轴4设在台架上，转动电机设在台架上与转轴相连，转动台架上设有可转动的转台7，灭火器筒体8可拆卸设在转台上，转动台架上设有用于驱动转台转动的驱动电机12，转台为中空结构，塑粉桶设在转动台架上与转台的中空结构相连通，转动台架上设有支撑架9，支撑架上设有朝向灭火器筒体的燃气喷嘴。

转动台架上的转台为相对设置的一对，支撑架位于一对转台之间，支撑架相对灭火器筒体的每侧均设有燃气喷嘴，分别为燃气喷嘴ⅰ10和燃气喷嘴ⅱ11；每个转台带动该转台上的灭火器筒体绕灭火器筒体的轴线进行旋转，通过对应侧的燃气喷嘴进行喷燃气进行加热，加热全面均匀。

台架为相对设置的侧台架ⅰ1和侧台架ⅱ2，转动台架5为u型台架，转动台架位于侧台架ⅰ和侧台架ⅱ之间，转动电机3固定在侧台架ⅰ的顶部，转动台架的一侧通过一转轴与转动电机的输出轴相连，转动台架的另一侧通过另一转轴设在侧台架ⅱ上。通过转动电机可驱动转动台架和设在转动台架上的灭火器筒体上下转动，提高喷塑效果。

转台上设有中空旋转接头，灭火器筒体的螺纹孔和旋转接头相适配，灭火器筒体上下件操作简便。灭火器筒体上下件时旋转转动台架将灭火器筒体处于竖直向上状态。

转动台架的开口端外侧通过转轴与设在侧台架上的转动电机相连，转台设在u型台架内，结构紧凑，转动时所需空间小。

转动台架内设有台板6，台板的下侧与转动台架底部之间具有间隙，转台设在台板一侧，驱动电机设在台板另一侧，即驱动电机设在台板和转动台架底部之间，可对驱动电机形成保护。

台板另一侧设有与转台相连的中空转筒，中空转筒与驱动电机输出端相连。对应两个转台的转筒均设有从动轮，驱动电机12位于两个转筒之间，驱动电机的输出轴上设有主动轮，主动轮和两个从动轮之间通过皮带或链条相连，通过驱动电机控制两个灭火器筒体同时旋转，加热同步，便于控制。

转动台架的底部另一侧设有安装板13，塑粉桶设在安装板上，塑粉桶安装在安装板上后其桶喷口与中空转筒相对接。

燃气喷嘴为设在支撑架侧面的条形块结构，条形块结构上的喷口与转台的轴线相对齐，加热全面均匀。

支撑架9上设有用于向灭火器筒体吹气冷却的冷却喷嘴；喷塑加热固化后，需要冷却到一定温度才能下件，通过冷却喷嘴处理使其快速冷却，便于提高生产效率；通过可提高固化效果。

利用所述高耐腐灭火器筒体内涂层设备的处理工艺，包括以下步骤：

把灭火器筒体的瓶口旋转在转台上的旋转接头上；

驱动电机驱动转台以及转台上的灭火器筒体旋转，燃气喷嘴点火对旋转的灭火器筒体进行预热处理；

停止加热，台架上的转动电机带动转动台架以及灭火器筒体上下转动，塑粉桶向灭火器筒体内进行喷塑；

喷塑完成后，驱动电机驱动转台以及转台上的灭火器筒体旋转，燃气喷嘴点火对旋转的灭火器筒体进行加热处理；

停止加热，通过冷却喷嘴向灭火器筒体进行吹风，通过风冷使灭火器筒体快速冷却。

灭火器筒体对应燃气喷嘴可旋转均匀加热，提高筒体内涂层稳定可靠性，提高了耐腐蚀性能；并且灭火器筒体可上下转动，提高了喷塑的均匀性；灭火器筒体内涂层操作简便，大幅提高了生产效率。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。