一种多工位的化学涂料制备设备的制作方法

本实用新型涉及一种化学涂料制备设备，特别涉及一种多工位的化学涂料制备设备，属于涂料制备设备技术领域。

背景技术：

在化学涂料生产制备过程中，会需要对涂料进行搅拌。由于化学涂料本身化学性质和其他因素所限，搅拌过程中对于原料的加入顺序和搅拌时间都具有较高的要求。因此现有的制备过程往往通过多个设备配合使用或单个设备多次使用来完成涂料设制备生产，生产工序复杂，速度慢效率低，使用不方便，同时现有的搅拌装置搅拌不均匀混合效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位的化学涂料制备设备，以解决上述背景技术中提出的生产工序复杂，速度慢效率低，搅拌不均匀混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的化学涂料制备设备，包括壳体，所述壳体顶部的一侧设有进料口，所述进料口的一侧与进料斗的底部相通，所述壳体的两端分别通过两个连通管与两个混合桶的底部相通，两个所述混合桶内壁的底部均固定连接有第一隔板，两个所述第一隔板的中部均穿插连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均固定连接有混合桨叶，两个所述第一连接杆的另一端分别与两个混合电机的输出端固定连接，两个所述混合桶的顶部分别与两个加注管的底部相通，所述壳体一侧底部的两端均穿插连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨叶，两个所述第二连接杆的另一端分别与两个搅拌电机的输出端固定连接，所述壳体另一侧的底部与出料管一端相通，所述出料管的中部和两个连通管的中部均固定安装有调节阀门，所述壳体顶部的另一侧固定安装有电源开关，两个所述混合电机和两个搅拌电机均通过电源开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的另一侧与倾斜滑道的一端相通，所述倾斜滑道的另一端与研磨桶的一侧相通，所述研磨桶的另一侧与壳体内壁的一侧固定连接，所述研磨桶内壁的两侧与第二隔板的两端固定连接，所述第二隔板的中部穿插连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端与研磨头的顶部固定连接，所述第三连接杆的另一端与研磨电机的输出端固定连接，所述研磨桶的底部固定连接有滤板，所述滤板的表面开设有若干个均匀分布的滤孔，所述研磨电机通过电源开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述混合桶的一侧和壳体另一侧的一端均开设有通槽，三个所述通槽的内壁均嵌设有透明玻璃板，且三个所述通槽的一侧均开设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述搅拌桨叶的表面均开设有若干个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内壁和两个混合桶的内壁均涂设防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层由聚四氟乙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多工位的化学涂料制备设备，具备多个工位，可同时对不同配比和不同加注顺序的化学原料进行加工混合，生产制备的效率高，通过设置研磨桶等结构，对投入设备的固体原料进行研磨，避免额外进行研磨工序，增强装置的实用性和功能性；通过在搅拌桨叶上开设通孔，使得涂料在搅拌时混合的更加均匀充分，保证加工效果；通过开设通槽和刻度线，便于对涂料的加注容量尽心观察和调控，保证涂料配比准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的壳体截面图。

图3为本实用新型的混合桶截面图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、连通管；4、混合桶；5、混合桨叶；6、混合电机；7、加注管；8、搅拌桨叶；9、搅拌电机；10、出料管；11、倾斜滑道；12、研磨桶；13、研磨头；14、研磨电机；15、滤板；16、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种多工位的化学涂料制备设备，包括壳体1，壳体1顶部的一侧设有进料口，进料口的一侧与进料斗2的底部相通，壳体1的两端分别通过两个连通管3与两个混合桶4的底部相通，两个混合桶4内壁的底部均固定连接有第一隔板，两个第一隔板的中部均穿插连接有第一连接杆，两个第一连接杆的一端均固定连接有混合桨叶5，两个所述第一连接杆的另一端分别与两个混合电机6的输出端固定连接，两个混合桶4的顶部分别与两个加注管7的底部相通，壳体1一侧底部的两端均穿插连接有第二连接杆，两个第二连接杆的一端均固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨叶8，两个第二连接杆的另一端分别与两个搅拌电机9的输出端固定连接，壳体1另一侧的底部与出料管10一端相通，出料管10的中部和两个连通管3的中部均固定安装有调节阀门，壳体1顶部的另一侧固定安装有电源开关，两个混合电机6和两个搅拌电机9均通过电源开关与外接电源电性连接，时对不同配比和不同加注顺序的化学原料进行加工混合，生产制备的效率高。

优选的，进料口的另一侧与倾斜滑道11的一端相通，倾斜滑道11的另一端与研磨桶12的一侧相通，研磨桶12的另一侧与壳体1内壁的一侧固定连接，研磨桶12内壁的两侧与第二隔板的两端固定连接，第二隔板的中部穿插连接有第三连接杆，第三连接杆的一端与研磨头13的顶部固定连接，第三连接杆的另一端与研磨电机14的输出端固定连接，研磨桶12的底部固定连接有滤板15，滤板15的表面开设有若干个均匀分布的滤孔，研磨电机14通过电源开关与外接电源电性连接，对投入设备的固体原料进行研磨，避免额外进行研磨工序，增强装置的实用性和功能性；两个混合桶4的一侧和壳体1另一侧的一端均开设有通槽16，三个通槽16的内壁均嵌设有透明玻璃板，且三个通槽16的一侧均开设有刻度线，便于对涂料的加注容量尽心观察和调控，保证涂料配比准确；若干个搅拌桨叶8的表面均开设有若干个通孔，使得涂料在搅拌时混合的更加均匀充分，保证加工效果；壳体1的内壁和两个混合桶4的内壁均涂设防腐蚀涂层，防腐蚀涂层由聚四氟乙烯材料制成，提高设备防腐蚀能力，延长设备的使用寿命。

具体使用时，本实用新型一种多工位的化学涂料制备设备，根据实际加工需求，将需预先混合的液体原料等送入混合桶4，也可将两种不同的液体原料分别送入两个混合桶4中，打开电源开关，两个混合电机6转动，带动两个混合桨叶5对两个混合桶4内的液体原料进行混合，通过两个通槽16观察混合桶4内部的原料混合情况，待混合完成后打开两个连通管3中部的调节阀，将原料通入壳体1内部，将固体原料由进料斗2送入研磨桶12中，研磨电机14带动研磨头13对固体原料进行研磨，研磨后的原料由滤孔落入壳体1内部并与液体原料混合，搅拌电机9带动搅拌桨叶8对原料进行搅拌，搅拌完成后，打开出料管10中部的调节阀门将原料放出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。