一种聚丙烯生产用布袋除尘器的粉料清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚丙烯生产用布袋除尘器的粉料清理装置，属于聚丙烯生产设备技术领域。

背景技术：

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。其结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，密度小，是最轻的通用塑料。聚丙烯的生产工艺一般包括丙烯精制、聚合、闪蒸和丙烯回收四个主要的部分。其中闪蒸就是在突然减压的情况下除去聚丙烯粉料中的挥发性物质(丙烯单体、少量的丙烷)，并降低聚丙烯粉料的温度，在闪蒸过程中需要用到布袋除尘器，聚丙烯粉料和丙烯气体的料气混合物通过布袋除尘器后，聚丙烯粉料和丙烯气体分离开，分离得到的聚丙烯粉料送入包装工序，气相则送入低压丙烯回收系统或放空。

现有技术中用布袋除尘器分离聚丙烯粉料和丙烯气体存在以下问题：经布袋除尘器分离得到的聚丙烯粉料，通过对布袋的脉冲清吹，落到集料斗内，累积到一定量的聚丙烯粉料在重力的作用下，自行从排料口排出，这就需要经过一段时间待集料斗内部积累大量的粉料后才能够自行排出，集料斗内的粉料不能够及时清理、排出，这样随着气料混合物的不断进入带来的吹力，在气料分离过程中会使集料斗内的粉料二次扬起，从而使气料分离效果变差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚丙烯生产用布袋除尘器的粉料清理装置，可以及时清理、排出集料斗内的聚丙烯粉料，避免粉料的二次扬起，提高气料分离效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种聚丙烯生产用布袋除尘器的粉料清理装置，包括箱体和清料装置；所述箱体的底部设有集料斗，所述集料斗与箱体内腔相连通；所述集料斗为中空的圆锥体结构；所述集料斗的内部设置有清料装置，所述清料装置包括多个刮板；多个刮板沿周向均匀设置；所述刮板沿集料斗内壁倾斜设置，所述刮板的倾斜角度与集料斗内壁的倾斜角度相同；所述刮板与集料斗内壁相接触；

所述刮板可拆卸固定连接在支撑横杆的一端，所述支撑横杆的另一端固定连接在转轴上；所述转轴设置在集料斗的中心轴线上；所述转轴与下轴承座转动连接；所述转轴上部伸出箱体的顶壁，并与上轴承座转动连接；所述转轴位于箱体内腔的部分罩设有防尘筒。

进一步地，所述刮板包括连接部和刮料部，所述刮料部的截面为梯形结构。

进一步地，所述防尘筒为圆筒结构，所述防尘筒的顶端与箱体的顶部固定连接，所述防尘筒的底端与下轴承座固定连接。

进一步地，所述上轴承座设置在箱体的顶部中心位置；所述转轴的顶端设有从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮传动连接；所述主动链轮设置在电机的输出轴上，所述电机固定设置在箱体的顶部。

进一步地，所述下轴承座为圆盘形结构，所述下轴承座通过横支杆固定在箱体上，所述横支杆的数量为四根；四根横支杆周向均匀设置。

进一步地，所述集料斗的顶部和箱体的底部均设置有翻边；所述集料斗的翻边和箱体的翻边通过螺栓固定连接；所述集料斗的翻边和箱体的翻边之间用橡胶垫密封。

进一步地，所述箱体的侧部设有进气口；箱体的顶部设置有出气口。

进一步地，所述箱体为竖向放置的圆筒形结构；所述箱体由隔板分隔成两个腔室，上部腔室为气相室，下部腔室为气料分离室。

进一步地，所述箱体内设置有滤袋多个滤袋；所述滤袋上部穿过隔板，并与隔板固定连接；所述滤袋的顶部设置有喷气管；所述喷气管通过电磁脉冲阀与储气罐相连通；所述电磁脉冲阀和储气罐均设置在箱体外部。

进一步地，所述集料斗的底部中心设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料阀。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以及时清理、排出集料斗内的聚丙烯粉料，避免粉料的二次扬起，提高气料分离效果，本实用新型结构简单，制作容易，成本低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑横杆与刮板连接示意图；

图中，

1-箱体，101-气料分离室，102-气相室，103-隔板，2-集料斗，3-卸料口，4-卸料阀，5-清料装置，51-转轴，52-刮板，521-连接部，522-刮料部，53-支撑横杆，531-第一横杆，532-第二横杆，533-第三横杆，534-第四横杆，535-开口槽，54-下轴承座，55-横支杆，56-防尘筒，57-上轴承座，58-电机，59-主动链轮，510-链条，511-从动链轮，6-电磁脉冲阀，7-储气罐，8-滤袋，9-进气口，10-出气口，11-支腿，12-螺栓，13-螺母，14-喷气管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种聚丙烯生产用布袋除尘器的粉料清理装置

如图1-2所示，本实用新型提供一种聚丙烯生产用布袋除尘器的粉料清理装置，包括箱体1、集料斗2、滤袋8和清料装置5；

所述箱体1为竖向放置的圆筒形结构；所述箱体1由隔板103分隔成两个腔室，上部腔室为气相室102，下部腔室为气料分离室101。

所述箱体1内设置有滤袋多个滤袋8；所述滤袋8上部穿过隔板103，并与隔板103固定连接；所述滤袋8的顶部设置有喷气管14；所述喷气管14通过电磁脉冲阀6与储气罐7相连通；所述电磁脉冲阀6和储气罐7均设置在箱体1外部。

所述箱体1的侧部相对滤袋8下部的位置设有进气口9；箱体1的顶部设置有出气口10。

所述箱体1的底部设置有集料斗2，所述集料斗2与箱体1内腔相连通；所述集料斗2为中空的圆锥体结构；所述集料斗2的顶部和箱体1的底部均设置有翻边；所述集料斗2的翻边和箱体1的翻边通过螺栓固定连接；所述集料斗2的翻边和箱体1的翻边之间用橡胶垫密封。

所述集料斗2的内部设置有清料装置5，所述清料装置包括刮板52，所述刮板52的数量为多个，多个刮板52沿周向均匀设置；所述刮板52沿集料斗2内壁倾斜设置，所述刮板52的倾斜角度与集料斗2内壁的倾斜角度相同；所述刮板52与集料斗2内壁相接触；

所述刮板52包括连接部521和刮料部522，所述刮料部522的截面为梯形结构，所述刮料部522的小头端与集料斗2的内壁相接触；所述刮板52可拆卸固定连接在支撑横杆53的一端，具体的，所述支撑横杆53上的一端开设有开口槽535，所述刮板52的连接部521插入开口槽535内，并通过螺栓12和螺母13固定连接。

所述支撑横杆53的另一端固定连接在转轴51上。

所述支撑横杆53包括第一横杆531、第二横杆532、第三横杆533和第四横杆534；所述第一横杆531、第二横杆532、第三横杆533和第四横杆534从上至下依次设置；所述第一横杆531、第二横杆532、第三横杆533和第四横杆534的长度依次变短。

所述转轴51设置在集料斗2的中心轴线上；所述转轴51与下轴承座54转动连接；所述下轴承座54为圆盘形结构，所述下轴承座54通过横支杆55固定在箱体1上，所述横支杆55的数量为四根；四根横支杆55周向均匀设置。

所述转轴51上部伸出箱体1的顶壁，并与上轴承座57转动连接；所述上轴承座57设置在箱体1的顶部中心位置；所述转轴51的顶端设有从动链轮511，所述从动链轮511通过链条510与主动链轮59传动连接；所述主动链轮59设置在电机58的输出轴上，所述电机58固定设置在箱体1的顶部。

所述转轴51位于箱体1内腔的部分罩设有防尘筒56，所述防尘筒56为圆筒结构，所述防尘筒56的顶端与箱体1的顶部固定连接，所述防尘筒56的底端与下轴承座54固定连接。

所述集料斗2的底部中心设置有卸料口3，所述卸料口3上设置有卸料阀4。

所述集料斗2的底部外周设有用于支撑作用的支腿11。

本实用新型的工作原理：

工作时，气料混合物从进气口9进入箱体1内，经滤袋8将聚丙烯粉料和丙烯气体分离，聚丙烯粉料滞留在滤袋8的外表面，打开电磁脉冲阀6，经喷气管14向滤袋内吹起，将滤袋8上的聚丙烯粉料吹落至集料斗内；启动电机58，通过链轮链条传动，带动转轴51转动，转轴51带动刮板52转动，随着刮板52的转动将集料斗2内壁上的聚丙烯粉料刮落到集料斗2的底部卸料口3处，打开卸料阀4卸料，收集得到聚丙烯粉末；

上述气料分离得到的气相经过出气口10排出或者进入下一处理系统。

本实用新型可以及时清理、排出集料斗内的聚丙烯粉料，避免粉料的二次扬起，提高气料分离效果，本实用新型结构简单，制作容易，成本低。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。