一种高效率废油处理装置的制作方法

本实用新型涉及废油处理技术领域，具体是一种高效率废油处理装置。

背景技术：

随着社会的发展，工厂用油量大幅度增加，每天都会产生大量的废油，废油含有很多有害物质，这些物质会对环境造成严重的污染，不能直接处理排放。很多工厂对废油处理的不够完全，废油的不良处理也造成了资源的大量浪费。随着社会环保意识的增强，人们对废油处理情况越来越重视，随之出现了许多废油处理设备。但现有技术中部分废油处理设备成本高，操作不灵活，使得废油回收成本高，效率低。

因此，针对以上现状，需要研发出一种成本低和处理效率高的废油处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率废油处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率废油处理装置，包括废油处理器；所述废油处理器包括一号废油处理箱和二号废油处理箱，所述一号废油处理箱左侧安装有二号油管；所述二号油管上端设有过滤装置和一号排渣阀；所述过滤装置上端设有一号油管；所述一号油管上端设有进油口；所述一号废油处理箱上端设有排气装置、驱动机构、温度控制装置和加料口；所述一号废油处理箱内部顶端设有搅拌装置；所述搅拌装置下方设有隔离板；所述一号废油处理箱底端设有二号排渣阀；

所述一号废油处理箱左侧焊接固定有二号废油处理箱，二号废油处理箱和一号废油处理箱相连通，所述二号废油处理箱和一号废油处理箱连接处内部设有过滤网；所述二号废油处理箱内部设有疏水ptfe滤芯；所述二号废油处理箱底端设有排油阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置从上到下依次设置为过滤网层和活性炭层。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和变速箱；所述驱动电机的输出轴与变速箱输入轴相连接，变速箱的输出轴通过联轴器与搅拌装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置上安装有一号搅拌机构、二号搅拌机构和三号搅拌机构；一号搅拌机构包括一号搅拌叶和一号搅拌架，一号搅拌叶由四根直径为1-2cm的金属棒组成，相邻金属棒的夹角小于90度；二号搅拌机构包括二号搅拌叶和二号搅拌架，二号搅拌叶由四个矩形叶片组成；三号搅拌机构包括三号搅拌叶、三号搅拌架和矩形搅拌板，三号搅拌架左右两端安装有矩形搅拌板，矩形搅拌板之间安装有四个叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号废油处理箱外表面设有数字显示仪和控制模块；所述控制模块电性连接温度控制装置和驱动电机，所述控制模块连接数字显示仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离板上安装有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号废油处理箱和二号废油处理箱底端设有支撑架；所述支撑架下端焊接固定有支撑杆，支撑杆设有四个；支撑杆下端对应安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废油通过进油口进入一号油管，经过过滤装置的过滤，一些夹杂物和小分子物质从一号排渣阀排出，然后废油经过二号油管流入一号废油处理箱，启动驱动电机，变速箱工作带动搅拌装置搅拌，启动温度控制装置，加热蒸发废油中的水分，水蒸气通过排气装置流出，添加物通过加料口添加，中和废油中的杂质；经过隔离板的隔离，温度控制装置对废油冷却一段时间后，打开控制阀，废油进入一号废油处理箱的底部，沉淀物通过二号排渣阀排出；废油进入二号废油处理箱，经过过滤网对沉淀物的过滤，再经过疏水ptfe滤芯对废油中一些水分和杂质的过滤，最终进入二号废油处理箱的底部，然后通过排油阀排出。通过整个工作过程，不仅节约了能源，降低了成本，而且绿色环保，提升了废油处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中废油处理箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中一号搅拌机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中二号搅拌机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中三号搅拌机构的俯视结构示意图。

图中：1-进油口，2-一号油管，3-过滤装置，4-一号排渣阀，5-二号油管，6-一号废油处理箱，7-排气装置，8-驱动电机，9-变速箱，10-温度控制装置，11-数字显示仪，12-控制模块，13-加料口，14-控制阀，15-搅拌装置，16-二号排渣阀，17-隔离板，18-过滤网，19-疏水ptfe滤芯，20-二号废油处理箱，21-排油阀，22-支撑架，23-支撑杆，24-滚轮，25-一号搅拌机构，26-二号搅拌机构，27-三号搅拌机构，28-一号搅拌叶，29-二号搅拌叶，30-三号搅拌叶，31-搅拌板，32-一号搅拌架，33-二号搅拌架，34-三号搅拌架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效率废油处理装置，包括废油处理器，所述废油处理器包括一号废油处理箱6和二号废油处理箱20，所述一号废油处理箱6左侧安装有二号油管5；所述二号油管5上端设有过滤装置3和一号排渣阀4，过滤装置3过滤废油中的杂质，然后通过一号排渣阀4排除杂质；所述过滤装置3上端设有一号油管2；所述一号油管2上端设有进油口1。

所述一号废油处理箱6上端设有排气装置7、驱动机构、温度控制装置10和加料口13；所述排气装置7排出受热蒸发的水蒸气；所述加料口13用来添加一些酸性或碱性物质，去除废油中的杂质分子；所述一号废油处理箱6内部顶端设有搅拌装置15；所述搅拌装置15下方设有隔离板17；所述一号废油处理箱6底端设有二号排渣阀16，通过二号排渣阀16把化学反应所生成的杂质排出。

所述一号废油处理箱6左侧焊接固定有二号废油处理箱20，二号废油处理箱20和一号废油处理箱6相连通，所述二号废油处理箱20和一号废油处理箱6连接处内部设有过滤网18，过滤网18用来过滤一些沉淀和夹杂物；所述二号废油处理箱20内部设有疏水ptfe滤芯19,疏水ptfe滤芯19过滤废油中残留的杂质、水分和气体；所述二号废油处理箱20底端设有排油阀21，通过排油阀21排出处理好的废油。

进一步的，所述过滤装置3从上到下依次设置为过滤网层和活性炭层，通过过滤网层对废油中夹杂物的过滤和活性炭层对废油中有机小分子的吸附，废油处理效果更好。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机8和变速箱9；所述驱动电机8的输出轴与变速箱9输入轴相连接，变速箱9的输出轴通过联轴器与搅拌装置15连接；通过驱动电机8工作，变速箱9变速后即可驱动搅拌装置15的旋转，进行废油的搅拌。

进一步的，所述搅拌装置15包括一号搅拌机构25、二号搅拌机构26和三号搅拌机构27；一号搅拌机构25包括一号搅拌叶28和一号搅拌架32，一号搅拌叶28由四根直径为1-2cm的金属棒组成，相邻金属棒的夹角小于90度；二号搅拌机构26包括二号搅拌叶29和二号搅拌架33，二号搅拌叶29由四个矩形叶片组成；三号搅拌机构27包括三号搅拌叶30、三号搅拌架34和矩形搅拌板31，三号搅拌架34左右两端安装有矩形搅拌板31，矩形搅拌板31之间安装有四个叶片；所述一号搅拌机构25、二号搅拌机构26和三号搅拌机构27的旋转搅拌面积不同，通过这种阶梯式搅拌面积的设置，废油搅拌更为充分，回收率更高。

进一步的，所述一号废油处理箱6外表面设有数字显示仪11和控制模块12；所述控制模块12电性连接温度控制装置10和驱动电机8，所述控制模块12连接数字显示仪11；所述控制模块12控制驱动电机8的转速和废油的温度，所述数字显示仪11显示各项数据。

进一步的，所述隔离板17上安装有控制阀14,控制阀14控制废油流入二号废油处理箱20，防止油温过高对疏水ptfe滤芯19造成破坏。

实施例2

请参阅图1，所述一号废油处理箱6和二号废油处理箱20底端设有支撑架22；所述支撑架22下端焊接固定有支撑杆23，支撑杆23设有四个；支撑杆23下端对应安装有滚轮24，通过滚轮24的设置使废油处理装置移动更加方便。

本实用新型的工作原理是：废油通过进油口1进入一号油管2，经过过滤装置3的过滤，一些夹杂物和小分子物质从一号排渣阀4排出，然后废油经过二号油管5流入一号废油处理箱6，启动驱动电机8，变速箱9工作带动搅拌装置15搅拌，启动温度控制装置10，加热蒸发废油中的水分，水蒸气通过排气装置7流出，添加物通过加料口13添加，中和废油中的杂质分子；经过隔离板17的隔离，温度控制装置10对废油冷却一段时间后，打开控制阀14，废油进入一号废油处理箱6的底部，沉淀物通过二号排渣阀16排出；废油进入二号废油处理箱20，经过过滤网18对沉淀物的过滤，再经过疏水ptfe滤芯19对废油中一些水分和杂质的过滤，最终进入二号废油处理箱20的底部，然后通过排油阀21排出。通过整个工作过程，不仅节约了能源，降低了成本，而且绿色环保，提升了废油处理的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。