一种制备石墨烯的熔融液化装置的制作方法

本实用新型属于熔融设备技术领域，具体涉及一种制备石墨烯的熔融液化装置。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

目前石墨烯制备用原料的熔融液化装置，在对原料进行熔融的过程中，会有大量的热量散出，需要加热机构继续加热才能达到原料的熔融需求，造成资源的浪费；而且在对原料熔融时会有气体产生，气体排出熔融液化装置，会污染周围的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备石墨烯的熔融液化装置，以解决目前石墨烯制备用原料的熔融液化装置，在对原料进行熔融的过程中，会有大量的热量散出，需要加热机构继续加热才能达到原料的熔融需求，造成资源的浪费；而且在对原料熔融时会有气体产生，气体排出熔融液化装置，会污染周围的环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备石墨烯的熔融液化装置，包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜之间填充有岩棉，所述第一反应釜的上表面通过螺栓固定安装有上盖，所述上盖上设置有两组进料斗，所述进料斗上设置有进料阀，所述上盖的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有连接轴，所述连接轴上通过螺栓固定安装有横向搅叶，所述横向搅叶的表面上焊接有竖向搅叶，所述第二反应釜的内壁上通过螺栓固定安装有电加热管，所述上盖的上表面通过螺栓固定安装有空气净化器，所述上盖上开设有凹槽和通孔，所述凹槽内插接有堵头，所述堵头的下表面焊接有支撑杆，所述支撑杆插接在通孔内，所述支撑杆的自由端端部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面和上盖的内表面之间焊接有弹簧，所述第二反应釜的下端部焊接有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述第一反应釜的外壁上焊接有两组把手，两组所述把手相对称设置。

优选的，所述第一反应釜的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮。

优选的，所述第一反应釜上设置有视镜，所述视镜为椭圆型结构。

优选的，所述第一反应釜上通过螺栓固定安装有温度计。

优选的，所述空气净化器至少设置两组，且至少两组所述空气净化器设置在伺服电机的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一反应釜和第二反应釜之间填充有岩棉，第一反应釜的上表面通过螺栓固定安装有上盖，上盖上设置有两组进料斗，进料斗上设置有进料阀，上盖的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有连接轴，连接轴上通过螺栓固定安装有横向搅叶，横向搅叶的表面上焊接有竖向搅叶，第二反应釜的内壁上通过螺栓固定安装有电加热管，把石墨烯制备用的原料通过进料斗注入到第二反应釜内，关闭进料阀，伺服电机输出轴的转动带动横向搅叶和竖向搅叶对原料进行充分搅拌，电加热管使第二反应釜内的温度升高，原料在高温和搅拌的共同作用下，使原料得到充分快速的液化，岩棉防止电加热管所产生的热量散出，有效的降低了热量的损耗，大大的提高了资源的利用率。

2、本实用新型上盖的上表面通过螺栓固定安装有空气净化器，上盖上开设有凹槽和通孔，凹槽内插接有堵头，堵头的下表面焊接有支撑杆，支撑杆插接在通孔内，支撑杆的自由端端部焊接有支撑板，支撑板的上表面和上盖的内表面之间焊接有弹簧，第二反应釜的下端部焊接有排料管，排料管上设置有排料阀，在原料被液化的过程中会产生气体，导致第二反应釜内的气压升高，当第二反应釜内的气压达到一定程度时，气体会挤压支撑板使堵头离开凹槽，气体从凹槽和通孔内溢出，空气净化器把气体中的有害物质和异味清除，有效的防止气体污染环境，也防止出现爆缸的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大图，具体涉及堵头和支撑板的关系图。

图中：1、第一反应釜；2、岩棉；3、第二反应釜；4、上盖；5、进料斗；6、进料阀；7、伺服电机；8、连接轴；9、横向搅叶；10、竖向搅叶；11、电加热管；12、空气净化器；13、凹槽；14、通孔；15、堵头；16、支撑杆；17、支撑板；18、弹簧；19、排料管；20、排料阀；21、把手；22、支撑柱；23、自锁万向轮；24、视镜；25、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备石墨烯的熔融液化装置，包括第一反应釜1和第二反应釜3，第一反应釜1和第二反应釜3之间填充有岩棉2，第一反应釜1的上表面通过螺栓固定安装有上盖4，上盖4上设置有两组进料斗5，进料斗5上设置有进料阀6，上盖4的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上通过联轴器固定安装有连接轴8，连接轴8上通过螺栓固定安装有横向搅叶9，横向搅叶9的表面上焊接有竖向搅叶10，第二反应釜3的内壁上通过螺栓固定安装有电加热管11，上盖4的上表面通过螺栓固定安装有空气净化器12，上盖4上开设有凹槽13和通孔14，凹槽13内插接有堵头15，堵头15的下表面焊接有支撑杆16，支撑杆16插接在通孔14内，支撑杆16的自由端端部焊接有支撑板17，支撑板17的上表面和上盖4的内表面之间焊接有弹簧18，第二反应釜3的下端部焊接有排料管19，排料管19上设置有排料阀20。

具体的，第一反应釜1的外壁上焊接有两组把手21，两组把手21相对称设置，便于对该熔融液化装置的拖拽或搬运。

具体的，第一反应釜1的下表面焊接有四组支撑柱22，四组支撑柱22的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮23，便于该熔融液化装置的移动或固定。

具体的，第一反应釜1上设置有视镜24，视镜24为椭圆型结构，便于对第二反应釜3内腔中原料的熔融情况进行实时的观察。

具体的，第一反应釜1上通过螺栓固定安装有温度计25，便于对第二反应釜3内腔中的温度进行实时调控。

具体的，空气净化器12至少设置两组，且至少两组空气净化器12设置在伺服电机7的两侧，大大的提高对第二反应釜3内的气体的处理效率。

工作原理：把石墨烯制备用的原料通过进料斗5注入到第二反应釜3内，关闭进料阀6，启动伺服电机7和电加热管11，伺服电机7输出轴的转动带动横向搅叶9和竖向搅叶10对原料进行充分搅拌，电加热管11使第二反应釜3内的温度升高，原料在高温和搅拌的共同作用下，使原料得到充分快速的液化，岩棉2防止电加热管11所产生的热量散出，有效的降低了热量的损耗，大大的提高了资源的利用率；在启动电加热管11时同时开启空气净化器12，在原料被液化的过程中会产生气体，导致第二反应釜3内的气压升高，当第二反应釜3内的气压达到一定程度时，气体会挤压支撑板17使堵头15离开凹槽13，气体从凹槽13和通孔14内溢出，空气净化器12把气体中的有害物质和异味清除，有效的防止气体污染环境，也防止出现爆缸的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。