一种反应釜出料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种反应釜出料过滤装置。

背景技术：

在化工生产过程中，常需要用过滤装置对反应釜排出的反应物料进行过滤，即对反应产物进行固液分离。而现有的过滤装置通常设置多层过滤板来提高过滤装置的过滤效果，通过采用各层过滤板自上而下设置依次减小的孔径的方式实现反应产物的分层过滤。同样，而为了保证过滤装置的过滤效果，需要定期对过滤装置进行反冲洗。

反冲洗是通过高速水流反向通过过滤板的滤孔，把截留在滤孔中的杂质从过滤板表面剥落下来，使过滤板在短时间内恢复过滤能力。由于在过滤装置过滤结束后，会有粉末固体堆积在过滤板表面，而反冲洗对剥离过滤板表面所沉积的粉末固体的能力有限，所以需要与表面清洗结合，以提高冲洗效率。然而反冲洗是从下往上的冲洗方式，而表面清洗是从上往下的清洗方式，进而需要分别设置从上往下以及从下往上的喷头对进行冲洗，该方式安装困难却操作复杂，不便于反冲洗与表面冲洗的结合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜出料过滤装置，具有便于反冲洗与表面冲洗结合的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反应釜出料过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒上端面连通有进料管，所述过滤筒下端面连通有出料管，所述过滤筒外周面沿过滤筒轴线方向设置有若干根环绕过滤筒外壁设置的环形管，所述环形管一侧分别连通有连接管，所述环形管靠近过滤筒的一侧分别连通有若干根贯穿过滤筒侧壁设置的支管，所述支管设置在过滤筒内部的一端连接有喷头，所述过滤筒外侧设置有水泵，所述水泵输入端连通有进水管，所述水泵输出端连通有总管，所述连接管远离环形管的一端分别与所述总管外周面连通，所述喷头下方分别设置有与过滤筒内侧壁转动连接的过滤板，所述喷头分别朝向下方相邻所述过滤板设置，所述过滤筒外侧设置有若干个手轮，所述手轮靠近过滤筒的一侧分别同轴连接有贯穿过滤筒侧壁设置的转轴，所述转轴分别与所述过滤板外周面固定连接。

通过采用上述技术方案，将过滤板与过滤筒内侧壁转动连接，同时在过滤板上方设置朝向过滤板设置的喷头，使得通过手轮驱动过滤板转动一定角度便可对堆积在过滤板表面的粉末固体进行清洗，使得喷头对过滤板进行表面清洗，而后通过手转动180°，并通过喷头对进行反向冲洗，进而把截留在滤孔中的杂质从过滤板表面剥落下来，使得过滤板在短时间内恢复过滤能力，该冲洗方式便于将表面冲洗与反冲洗进行结合，有利于提高过滤板的冲洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述手轮包括圆环以及两端与圆环内周面固定连接的连接板，所述转轴设置在过滤筒外部的一端与所述连接板固定连接，所述转轴两侧分别设置有与过滤筒外壁固定连接的安装块，所述安装块背离过滤筒的一侧分别开有螺纹孔，所述连接板背离安装块的一侧贯穿有两个分别与所述螺纹孔正对设置的圆孔，所述连接板与安装块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将连接板与其中一块安装块通过螺栓固定，使得过滤板固定在过滤筒内部，进而提高了过滤板的稳固性，从而便于过滤板对反应产物进行过滤；同时，通过180°转动手轮并驱使过滤板背对喷头，并将连接板与另一块安装块通过螺栓固定，进而提高了过滤板进行反冲洗时的稳固性，进而有利于过滤板正常过滤以及正常进行反冲洗操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与过滤板平行设置。

通过采用上述技术方案，进而可通过观察连接板的倾斜角度来判断过滤板的倾斜角度，从而降低因无法观察过滤筒内部情况而导致无法推断过滤板冲洗情况的概率，进而有利于过滤板的冲洗操作。

本实用新型进一步设置为：所述喷头上方设置有与过滤筒内侧壁固定连接且环绕过滤筒内侧壁设置的环形挡板，所述环形挡板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，使得环形挡板对下落的反应物料进行隔挡，从而减少反应物料与喷头直接接触的概率，由于反应物料具备黏性以及腐蚀性，容易使喷头堵塞或受损，进而通过环形挡板的隔挡作用，有利于喷头的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述喷头沿过滤筒内周面等间距环绕设置。

通过采用上述技术方案，使得喷头的喷射范围均匀覆盖过滤板表面，有利于喷头对过滤板进行表面清洗以及反冲洗。

本实用新型进一步设置为：所述环形管外周面套接有若干个固定套，所述固定套等间隔环绕过滤筒外周面设置且与过滤筒外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使得固定套为环形管的固定提供支撑力，并通过固定套的等间隔环绕设置，从而有利于固定套的均匀受力，从而降低环形管脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述圆环背离过滤筒的一侧转动连接有与圆环背离过滤筒一侧垂直设置的转动柄，所述转动柄靠近连接板一端设置。

通过采用上述技术方案，通在圆环一侧转动连接转动柄，从而为手轮的转动提供施力点，并通过转动柄靠近连接板一端设置，从而可通过观察转动柄的位置对过滤板表面朝向位置进行判断，进而减少对过滤板的过滤表面位置的误判，有利于区分过滤板过滤表面以及背面的朝向。

本实用新型进一步设置为：所述连接管外周面分别设置有冲洗阀门。

通过采用上述技术方案，通过各冲洗阀门分开设置，使得喷头对不同层的过滤板进行独立清洗，有利于冲洗操作的有序进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滤板与过滤筒内侧壁转动连接的设置以及各组喷头分别朝向各层过滤板的设置，进而通过手轮驱动过滤板转动一定角度而对堆积在过滤板表面的粉末固体进行清洗，同时通过180°转动手轮而对过滤板反面进行反冲洗，从而将表面冲洗与反冲洗进行结合，进而顺利把截留在滤孔中的杂质从过滤板表面剥落下来，使得过滤板在短时间内恢复过滤能力，有利于提高过滤板的冲洗效率；

2.通过挡板的设置，降低反应物料与喷头直接接触的概率，减少反应产物堵塞喷头或腐蚀喷头的情况，有利于延长喷头的使用寿命；

3.通过连接板与过滤板平行设置，且转动柄靠近连接板一端设置，进而可通过观察连接板的倾斜角度以及转动柄的位置来判断过滤板的转动状态，从而降低因无法观察过滤筒内部情况而导致无法推断过滤板冲洗情况的概率，有利于区分过滤板过滤表面以及背面的朝向。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型中过滤筒的破视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型用于体现过滤板与连接板位置关系的示意图。

附图标记：1、过滤筒；11、进料管；111、进料阀门；12、出料管；121、出料阀门；13、支脚；14、固定套；15、安装块；151、螺纹孔；2、水泵；21、进水管；22、总管；23、连接管；231、冲洗阀门；24、环形管；25、支管；26、喷头；3、环形挡板；4、过滤板；5、手轮；51、圆环；511、转动柄；52、连接板；521、圆孔；6、转轴。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种反应釜出料过滤装置，包括过滤筒1。过滤筒1上端面连通有进料管11，进料管11外周面安装有进料阀门111。过滤筒1下端面连通有出料管12，出料管12外周面安装有出料阀门121。过滤筒1下端沿过滤筒1外周面等间隔固定有三只支脚13。过滤筒1外周面沿过滤筒1轴线方向安装有若干根环绕过滤筒1外壁设置的环形管24，环形管24外周面套接有若干个固定套14，固定套14等间隔环绕过滤筒1外周面设置且与过滤筒1外壁固定连接。过滤筒1外侧放置有水泵2，水泵2输入端连通有进水管21，水泵2输出端连通有总管22。各环形管24背离过滤筒1的一侧分别连通有与总管22外周面连通的连接管23，各连接管23分别安装有冲洗阀门231。

如图3和图4所示，各环形管24靠近过滤筒1的一侧分别沿环形管24环绕方向等间隔连通有若干根贯穿过滤筒1侧壁设置的支管25，支管25设置在过滤筒1内部的一端连接有喷头26。喷头26沿过滤筒1内周面等间距环绕设置。喷头26下方分别设有与过滤筒1内侧壁转动连接的过滤板4，喷头26分别朝向下方相邻过滤板4设置，喷头26上方设有与过滤筒1内侧壁固定连接且环绕过滤筒1内侧壁设置的环形挡板3，环形挡板3倾斜向下设置。环形挡板3以及喷头26不在过滤板4的转动覆盖范围。

如图1和图2所示，过滤筒1外侧安装有若干个手轮5，手轮5靠近过滤筒1的一侧分别同轴连接有贯穿过滤筒1侧壁设置的转轴6，转轴6分别与滤板外周面固定连接。转轴6轴线穿过过滤板4（如图5所示）圆心设置。过滤板绕转轴轴线转动。手轮5包括轴线与转轴6轴线重合的圆环51以及两端与圆环51内周面固定连接且穿过圆环51圆心设置的连接板52。圆环51背离过滤筒1的一侧转动连接有与圆环51背离过滤筒1一侧垂直设置的转动柄511，转动柄511靠近连接板52一端设置。连接板52与过滤板4（如图5所示）平行设置。转轴6设置在过滤筒1外部的一端与相邻连接板52靠近过滤筒1的一侧的中部固定连接。转轴6与圆环51同轴转动。转轴6两侧分别安装有与过滤筒1外壁固定连接的安装块15，各安装块15背离过滤筒1的一侧分别开有螺纹孔151，连接板52背离安装块15的一侧贯穿有两个分别与螺纹孔151正对设置的圆孔521，连接板52与安装块15通过螺栓连接。

本实施例的工况及原理如下：

对过滤板4进行表面清洗时，首先开启连接管23上的冲洗阀门231，并取下安装块15与连接板52间的螺栓。随而转动手轮5并驱动过滤板4转动一定倾角，喷头26对堆积在过滤板4上端面的粉末固体进行冲洗，而后一同样操作分别打开各连接管23上的冲洗阀门231对各层过滤板4表面进行冲洗，粉末固体沿过滤筒1内壁流至出料管12并排出，从而实现过滤板4的表面冲洗操作。

对过滤板4进行反冲洗时，通过手轮5驱动过滤板4180°转动，使得过滤板4背面朝向喷头26，并将连接板52与固定块连接，从而对过滤板4进行反冲洗，从而将表面冲洗与反冲洗进行结合，把截留在滤孔中的杂质从过滤板4表面冲落，污水流至出料管12并排出，使得过滤板4在短时间内恢复过滤能力，有利于提高过滤板4的冲洗效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。