一种滤板整形设备的制作方法

本实用新型涉及滤板生产设备技术领域，尤其涉及一种滤板整形设备。

背景技术：

滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。

滤板加工过程中，由于生产出来的成型滤板有一定温度，因此在冷却的过程中会导致滤板变形成为不良品，影响企业受益，浪费了资源、能源。因此市场上需要一种滤板整形设备来提高滤板的平整度。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种滤板整形设备。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种滤板整形设备，包括侧梁、底座、上横梁、油缸、移动压板、液压站、控制系统，所述侧梁的两端分别通过第一连接结构与所述底座、上横梁连接，所述上横梁中部设置有固定孔，所述油缸穿过所述固定孔并通过第二连接结构与所述上横梁连接，所述移动压板通过第三连接结构与所述油缸的活塞杆连接，所述移动压板的两端设置有滑动槽，所述侧梁穿过所述滑动槽；所述液压站与所述油缸连接，所述控制系统设置在所述侧梁上并与所述液压站相连。

进一步，所述底座上设置有辅助冷却系统。

进一步，所述辅助冷却系统包括冷却管、水泵、第一电磁阀，所述冷却管设置在所述底座中，所述水泵设置在所述底座下，所述水泵分别与所述冷却管、第一电磁阀相连，所述第一电磁阀与所述自来水管相连，所述水泵、第一电磁阀分别与所述控制系统相连。

进一步，所述底座上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统相连，所述温度传感器的型号为：tntsa。

进一步，所述第一连接结构为螺栓。

进一步，所述第二连接结构包括固定法兰、螺栓，所述固定法兰设置在所述油缸上，所述螺栓均匀的分布在以所述油缸的轴线为圆心的圆上。

进一步，所述第三连接结构包括连接法兰、螺栓，所述连接法兰设置在所述油缸的活塞杆上，所述螺栓均匀的分布在以所述油缸的轴线为圆心的圆上。

进一步，所述液压站包括液压泵、储油柜、第二电磁阀，所述液压泵分别与所述储油柜、第二电磁阀相连，所述第二电磁阀与所述油缸相连，所述液压泵、第二电磁阀分别与所述控制系统相连。

进一步，所述电磁阀的型号为：joiisa不锈钢电磁阀。

进一步，所述控制系统包括plc控制器、显示屏、若干个控制按钮，所述plc控制器分别与所述显示屏、控制按钮、液压泵、电磁阀、水泵、温度传感器相连，所述plc控制器的型号为：西门子1215c。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型可以防止滤板在冷却过程中发生变形，提高滤板的质量。同时本实用新型采用辅助冷却系统加快滤板冷却速度，再通过温度传感器实时监测滤板温度，当滤板彻底冷却时便抬升移动压板，进行下一块滤板的冷却，这大大提高了滤板的生产效率。此外，本实用新型还提高了良品率，减少了耗材的损耗，节约了能源、资源。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型左视图。

图中，1、底座；2、侧梁；3、移动压板；4、上横梁；5、油缸；6、液压站。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～2所示，本实用新型提供了一种滤板整形设备，包括侧梁2、底座1、上横梁4、油缸5、移动压板3、液压站6、控制系统，所述侧梁2的两端分别通过第一连接结构与所述底座1、上横梁4连接，所述第一连接结构为螺栓。所述上横梁4的中部设置有固定孔，所述油缸5穿过所述固定孔并通过第二连接结构与所述上横梁4连接，所述第二连接结构包括固定法兰、螺栓，所述固定法兰设置在所述油缸5上，所述螺栓均匀的分布在以所述油缸5的轴线为圆心的圆上。

所述移动压板3通过第三连接结构与所述油缸5的活塞杆连接，所述第三连接结构包括连接法兰、螺栓，所述连接法兰设置在所述油缸5的活塞杆上，所述螺栓均匀的分布在以所述油缸5的轴线为圆心的圆上。所述移动压板3的两端设置有滑动槽，所述侧梁2穿过所述滑动槽。所述液压站6与所述油缸5连接，所述控制系统设置在所述侧梁3上并与所述液压站6相连。

所述底座1上设置有辅助冷却系统，所述辅助冷却系统包括冷却管、水泵、第一电磁阀，所述冷却管设置在所述底座1中，所述水泵设置在所述底座1下，所述水泵分别与所述冷却管、第一电磁阀相连，所述第一电磁阀与所述自来水管相连，所述水泵、第一电磁阀分别与所述控制系统相连；使用时自来水不断从冷却管中流过，加速滤板冷却。所述底座1上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统相连，所述温度传感器的型号为：tntsa。所述温度传感器负责实时监测滤板的温度，当滤板彻底冷却时，控制系统就会控制移动压板3抬起，进行下一块滤板的冷却，提高生产效率。

所述液压站6包括液压泵、储油柜、第二电磁阀，所述液压泵分别与所述储油柜、第二电磁阀相连，所述第二电磁阀与所述油缸5相连，所述液压泵、第二电磁阀分别与所述控制系统相连。

所述控制系统包括plc控制器、显示屏、若干个控制按钮，所述plc控制器分别与所述显示屏、控制按钮、液压泵、电磁阀、水泵、温度传感器相连，所述plc控制器的型号为：西门子1215c。

进一步，所述电磁阀的型号为：joiisa不锈钢电磁阀。

具体的，使用时将生产出来的滤板转移至本实用新型的底座1上，通过油缸5的作用将上面的移动压板3下移，压住滤板然后通过辅助冷却系统使滤板快速冷却，当温度传感器检测到滤板彻底冷却后，将移动压板3抬起，滤板取出。这样就保证了滤板在冷却的过程中不会发生变形，提高滤板的质量，加快生产速度。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种滤板整形设备，其特征在于：包括侧梁、底座、上横梁、油缸、移动压板、液压站、控制系统，所述侧梁的两端分别通过第一连接结构与所述底座、上横梁连接，所述上横梁中部设置有固定孔，所述油缸穿过所述固定孔并通过第二连接结构与所述上横梁连接，所述移动压板通过第三连接结构与所述油缸的活塞杆连接，所述移动压板的两端设置有滑动槽，所述侧梁穿过所述滑动槽；所述液压站与所述油缸连接，所述控制系统设置在所述侧梁上并与所述液压站相连。

2.根据权利要求1所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述底座上设置有辅助冷却系统。

3.根据权利要求2所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述辅助冷却系统包括冷却管、水泵、第一电磁阀，所述冷却管设置在所述底座中，所述水泵设置在所述底座下，所述水泵分别与所述冷却管、第一电磁阀相连，所述第一电磁阀与所述自来水管相连，所述水泵、第一电磁阀分别与所述控制系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述底座上表面设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统相连，所述温度传感器的型号为：tntsa。

5.根据权利要求1所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述第一连接结构为螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述第二连接结构包括固定法兰、螺栓，所述固定法兰设置在所述油缸上，所述螺栓均匀的分布在以所述油缸的轴线为圆心的圆上。

7.根据权利要求1所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述第三连接结构包括连接法兰、螺栓，所述连接法兰设置在所述油缸的活塞杆上，所述螺栓均匀的分布在以所述油缸的轴线为圆心的圆上。

8.根据权利要求1所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述液压站包括液压泵、储油柜、第二电磁阀，所述液压泵分别与所述储油柜、第二电磁阀相连，所述第二电磁阀与所述油缸相连，所述液压泵、第二电磁阀分别与所述控制系统相连。

9.根据权利要求3或8所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述电磁阀的型号为：joiisa不锈钢电磁阀。

10.根据权利要求1或3或4或8所述的一种滤板整形设备，其特征在于：所述控制系统包括plc控制器、显示屏、若干个控制按钮，所述plc控制器分别与所述显示屏、控制按钮、液压泵、电磁阀、水泵、温度传感器相连，所述plc控制器的型号为：西门子1215c。

技术总结
本实用新型涉及滤板生产设备技术领域，尤其涉及一种滤板整形设备。包括侧梁、底座、上横梁、油缸、移动压板、液压站、控制系统，所述侧梁的两端分别通过第一连接结构与所述底座、上横梁连接，所述上横梁中部设置有固定孔，所述油缸穿过所述固定孔并通过第二连接结构与所述上横梁连接，所述移动压板通过第三连接结构与所述油缸的活塞杆连接，所述移动压板的两端设置有滑动槽，所述侧梁穿过所述滑动槽；所述液压站与所述油缸连接，所述控制系统设置在所述侧梁上并与所述液压站相连。本实用新型可以防止滤板在冷却过程中发生变形，提高滤板的质量，大大提高了滤板的生产效率。

技术研发人员：韩邦武;马志彦;贺晓龙;高四虎;邹振家
受保护的技术使用者：坚纳森(青岛)机械有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.26