一种涂料加工专用过滤设备的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工专用过滤设备。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”，涂料由多种颗粒物原料加热混合而成，由于存在少部分颗粒物未完全溶解，涂料在加工时需要经过过滤这个操作，现有技术中的涂料过滤时大多数靠沉降过滤，过滤效率低，且过滤效果差，为此我们提出一种涂料加工专用过滤设备用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工专用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工专用过滤设备，包括底座，所述底座的表面固定连接立柱的下端，所述立柱的上端与过滤盒固定连接，所述过滤盒上固定设有两组滑轨，且滑轨的前端滑动插入有过滤筛，所述过滤筛内带有夹层，所述夹层内活动卡设有内过滤筛，且夹层的两侧嵌入设有两组滑槽，所述内过滤筛的两侧滑动卡设在两组滑槽中，所述过滤盒的前端嵌入设有滤渣槽，且过滤筛的前端与滤渣槽的口部紧密接触，所述过滤盒内滑动卡设有滤渣推板，所述滤渣推板与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与过滤盒固定连接，

优选的，所述滑轨的长度方向与水平面之间的夹角为15-30°，且滑轨的前端开口且后端封闭。

优选的，所述滤渣槽的长度与过滤筛的宽度相等，所述滤渣推板的长度与过滤筛的宽度保持一致，且滤渣推板所处平面与过滤筛所处平面垂直。

优选的，所述过滤盒的下方固定安装有漏斗，所述漏斗上端口的横截面与过滤筛在竖直方向上投影面的形状相同且大小相等，所述漏斗的下方电性安装有离心机，所述离心机电性安装在底座上。

优选的，所述内过滤筛的后端电性安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有凸轮，所述凸轮与内过滤筛滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过过滤筛倾斜设置，过滤的时候，将涂料从过滤筛的前端倒入，涂料落到倾斜面上会向过滤筛的下方流动，液体会从过滤筛的筛孔中滤出，而固体颗粒则被留下，起到初步过滤的作用；

2、本实用新型电机启动时带动凸轮转动，凸轮转动带动内过滤筛在过滤筛的夹层结构中来回筛动，提高过滤的效果；

3、本实用新型滤渣被留在过滤筛的表面，推杆可为电动推杆，推动滤渣推板向过滤筛的前端滑动，将滤渣推入滤渣槽，防止滤渣的堆积；

4、本实用新型从过滤筛滤出的涂料落入漏斗而流向离心机的离心筒内，在离心筒的转动下，涂料被再次过滤，提高过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型内过滤筛与过滤筛连接结构示意图；

图4为本实用新型内过滤筛与电机连接结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3过滤盒、4滑轨、5过滤筛、6夹层、7内过滤筛、8滑槽、9滤渣槽、10滤渣推板、11推杆、12漏斗、13离心机、14电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加工专用过滤设备，包括底座1，底座1的表面固定连接立柱2的下端，立柱2的上端与过滤盒3固定连接，过滤盒3上固定设有两组滑轨4，滑轨4的长度方向与水平面之间的夹角为15–30°，且滑轨4的前端开口且后端封闭，且滑轨4的前端滑动插入有过滤筛5，过滤筛5内带有夹层6，夹层6内活动卡设有内过滤筛7,且夹层6的两侧嵌入设有两组滑槽8，内过滤筛7的两侧滑动卡设在两组滑槽8中，内过滤筛7的后端电性安装有电机14，电机14的输出轴传动连接有凸轮，凸轮与内过滤筛7滚动连接，通过过滤筛5倾斜设置，过滤的时候，将涂料从过滤筛5的前端倒入，涂料落到倾斜面上会向过滤筛的下方流动，液体会从过滤筛5的筛孔中滤出，而固体颗粒则被留下，电机14启动时带动凸轮转动，凸轮转动带动内过滤筛7在过滤筛5的夹层6结构中来回筛动，提高过滤的效果。

过滤盒3的前端嵌入设有滤渣槽9，且过滤筛5的前端与滤渣槽9的口部紧密接触，过滤盒3内滑动卡设有滤渣推板10，滤渣推板10与推杆11的一端固定连接，推杆11的另一端与过滤盒3固定连接，滤渣槽9的长度与过滤筛5的宽度相等，滤渣推板10的长度与过滤筛5的宽度保持一致，且滤渣推板10所处平面与过滤筛5所处平面垂直，滤渣被留在过滤筛5的表面，推杆11可为电动推杆，推动滤渣推板10向过滤筛5的前端滑动，将滤渣推入滤渣槽9，防止滤渣的堆积。

过滤盒3的下方固定安装有漏斗12，漏斗12上端口的横截面与过滤筛5在竖直方向上投影面的形状相同且大小相等，漏斗12的下方电性安装有离心机13，离心机13电性安装在底座1上，从过滤筛5滤出的涂料落入漏斗而流向离心机13的离心筒内，在离心筒的转动下，涂料被再次过滤。

工作原理：本实用新型通过过滤筛5倾斜设置，过滤的时候，将涂料从过滤筛5的前端倒入，涂料落到倾斜面上会向过滤筛5的下方流动，液体会从过滤筛5的筛孔中滤出，而固体颗粒则被留下，电机14启动时带动凸轮转动，凸轮转动带动内过滤筛7在过滤筛5的夹层6结构中来回筛动，提高过滤的效果，滤渣被留在过滤筛5的表面，推杆11可为电动推杆，推动滤渣推板10向过滤筛5的前端滑动，将滤渣推入滤渣槽9，防止滤渣的堆积，从过滤筛5滤出的涂料落入漏斗而流向离心机13的离心筒内，在离心筒的转动下，涂料被再次过滤。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涂料加工专用过滤设备，包括底座（1)，其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接立柱（2）的下端，所述立柱（2）的上端与过滤盒（3)固定连接，所述过滤盒（3）上固定设有两组滑轨（4），且滑轨（4）的前端滑动插入有过滤筛（5），过滤筛（5）倾斜设置，所述过滤筛（5）内带有夹层（6），所述夹层（6）内活动卡设有内过滤筛（7），且夹层（6）的两侧嵌入设有两组滑槽（8),所述内过滤筛（7）的两侧滑动卡设在两组滑槽（8）中，所述过滤盒（3）的前端嵌入设有滤渣槽（9），且过滤筛（5）的前端与滤渣槽（9）的口部紧密接触，所述过滤盒（3）内滑动卡设有滤渣推板（10），所述滤渣推板（10）与推杆（11）的一端固定连接，所述推杆（11）的另一端与过滤盒（3）固定连接；所述滑轨（4）的长度方向与水平面之间的夹角为15-30°，且滑轨（4）的前端开口且后端封闭；所述滤渣槽（9）的长度与过滤筛（5）的宽度相等，所述滤渣推板（10）的长度与过滤筛（5）的宽度保持一致，且滤渣推板（10）所处平面与过滤筛（5）所处平面垂直；所述过滤盒（3）的下方固定安装有漏斗（12)，所述漏斗（12）上端口的横截面与过滤筛（5）在竖直方向上投影面的形状相同且大小相等，所述漏斗（12)的下方电性安装有离心机（13)，所述离心机（13）电性安装在底座（1）上；所述内过滤筛（7）的后端电性安装有电机（14)，所述电机（14）的输出轴传动连接有凸轮，所述凸轮与内过滤筛（7）滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料加工专用过滤设备，包括底座，所述底座的表面固定连接立柱的下端，所述立柱的上端与过滤盒固定连接，所述过滤盒上固定设有两组滑轨，本实用新型通过过滤筛倾斜设置，过滤的时候，将涂料从过滤筛的前端倒入，涂料落到倾斜面上会向过滤筛的下方流动，液体会从过滤筛的筛孔中滤出，而固体颗粒则被留下，电机启动时带动凸轮转动，凸轮转动带动内过滤筛在过滤筛的夹层结构中来回筛动，提高过滤的效果，滤渣被留在过滤筛的表面，推杆可为电动推杆，推动滤渣推板向过滤筛的前端滑动，将滤渣推入滤渣槽，防止滤渣的堆积，从过滤筛滤出的涂料落入漏斗而流向离心机的离心筒内，在离心筒的转动下，涂料被再次过滤。

技术研发人员：陈守玉
受保护的技术使用者：天津依姆森科技发展有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.26