一种球胆硫化机自动换模装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动换模装置，具体的说是一种球胆硫化机自动换模装置，属于橡胶球类加工装备技术领域。

背景技术：

目前，橡胶球胆是选用优质的天然橡胶加工而成的，其优点就是质地均匀、可朔性强、外型美观、密封性好、耐老化性能优越、使用寿命长等。橡胶球内胆由四片胶片互相粘贴，再贴上、下胶片和采气尾、硫化而成。成型方法有钢丝弓热压成型、及弓形模热压成型两种，硫化可以分硫化罐硫化和充气模型硫化，胶乳球胆则以铝质模型浸渍硫化胶乳经硫化而成。

通常橡胶球胆硫化时，根据球胆的大小需要更换不同的硫化模具，由于产品规格较多，需要经常更换硫化模具。硫化机模具重量大，更换麻烦，通常一条生产线上需要更换多个硫化机模具，对于操作者来讲，需要对硫化机模具的多颗固定螺栓进行旋拧操作，费时费力，大大降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种球胆硫化机自动换模装置，通过对模具的固定方式进行调整，并结合液压固定夹模器，能够快速拆卸和安装硫化模具，提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种球胆硫化机自动换模装置，包括模具安装顶板和模具安装底板，在所述模具安装底板和顶板之间分别设置球胆硫化模具的下模具和上模具，所述球胆硫化模具的上模具和顶板上设有至少两个位置匹配的上安装豁口，在所述上安装豁口上安装夹模器将所述上模具和顶板连接固定；所述下模具和底板上设有至少两个位置匹配的下安装豁口，在所述下安装豁口上安装夹模器将所述下模具和底板连接固定。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的球胆硫化机自动换模装置，所述模具安装底板和顶板与所述球胆硫化模具接触侧设有隔热板，防止热量传导，造成其他驱动部件的变形从而影响球胆硫化机的正常使用。

前述的球胆硫化机自动换模装置，所述上安装豁口和下安装豁口都采用呈轴对称设计，这样在安装模具时能够确保模具在夹模器的作用下受力均匀，能够稳固的安装在模具安装设备的底板或顶板上。

前述的球胆硫化机自动换模装置，所述夹模器采用液压驱动的tx型夹模器，该夹模器结构简单，能够快速的适配

本技术：
方案中的上安装豁口和下安装豁口，且在油压驱动下夹持力大，保证球胆硫化的正常进行。同时在所述上安装豁口和下安装豁口的开口处设有安全防护钢丝，避免因夹模器松动造成滑脱，有效保障模具的工作安全。

进一步的，前述的球胆硫化机自动换模装置，所述上安装豁口和下安装豁口结构相同，均采用长条状开口槽，在开口槽末端为倒圆角设计，能够使开口槽提供足够的长度供夹模器进行夹持，保证设备运转安全。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对安装顶板和模具安装底板结构的改进，取消了传统的螺栓螺母固定结构，创新的采用安装豁口和夹模器的结构，能够实现硫化机模具的快速拆卸和安装；在夹模器的使用上通过配合隔热板的厚度，使其满足夹模器的使用行程，同时隔热板还能有效防止硫化模具的热量传导到硫化机的其他驱动部件上，避免设备应局部高温造成变形而损坏硫化机。本申请方案通过对结构调整，能够大大降低硫化模具的更换难度，提高硫化车间的生产效率，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

本实施例提供一种球胆硫化机自动换模装置，结构如图1至图3所示，包括模具安装顶板1和模具安装底板2，在模具安装底板和顶板之间分别设置球胆硫化模具的下模具3和上模具4，球胆硫化模具的上模具和顶板上设有两个位置匹配的上安装豁口5，在上安装豁口上安装夹模器将上模具和顶板连接固定；下模具和底板上设有两个位置匹配的下安装豁口6，在下安装豁口上安装夹模器7将下模具和底板连接固定，夹模器7采用液压驱动的tx型夹模器。在模具安装底板和顶板与球胆硫化模具接触侧设有隔热板8。上安装豁口和下安装豁口均采用轴对称设置，上安装豁口和下安装豁口结构相同，均采用长条状开口槽，在开口槽末端为倒圆角设计，上安装豁口和下安装豁口的开口处设有安全防护钢丝9。

本实施例在操作时，通过控制夹模器使其松开模具与安装板的连接，将夹模器卸下，这样就可以将硫化模具与硫化机的安装板进行快速分离；在安装模具时，将模具上垫上隔热板与硫化机安装板装配到一起，使两者的安装豁口对齐，将夹模器装入安装豁口，通过液压驱动夹模器使其进行夹紧，从而实现模具与安装板的快速安装，整个拆卸安装过程3-5分钟，相比传统的装卸过程安装效率大大提升。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种球胆硫化机自动换模装置，包括模具安装顶板和模具安装底板，在所述模具安装底板和顶板之间分别设置球胆硫化模具的下模具和上模具，其特征在于：所述球胆硫化模具的上模具和顶板上设有至少两个位置匹配的上安装豁口，在所述上安装豁口上安装夹模器将所述上模具和顶板连接固定；所述下模具和底板上设有至少两个位置匹配的下安装豁口，在所述下安装豁口上安装夹模器将所述下模具和底板连接固定。

2.根据权利要求1所述的球胆硫化机自动换模装置，其特征在于：所述模具安装底板和顶板与所述球胆硫化模具接触侧设有隔热板。

3.根据权利要求1所述的球胆硫化机自动换模装置，其特征在于：所述上安装豁口呈轴对称设置；所述下安装豁口呈轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的球胆硫化机自动换模装置，其特征在于：所述夹模器采用液压驱动的tx型夹模器。

5.根据权利要求1所述的球胆硫化机自动换模装置，其特征在于：所述上安装豁口和下安装豁口的开口处设有安全防护钢丝。

6.根据权利要求1所述的球胆硫化机自动换模装置，其特征在于：所述上安装豁口和下安装豁口结构相同，均采用长条状开口槽，在开口槽末端为倒圆角设计。

技术总结
本实用新型涉及一种球胆硫化机自动换模装置，包括模具安装顶板和模具安装底板，在所述模具安装底板和顶板之间分别设置球胆硫化模具的下模具和上模具，所述球胆硫化模具的上模具和顶板上设有至少两个位置匹配的上安装豁口，在所述上安装豁口上安装夹模器将所述上模具和顶板连接固定；所述下模具和底板上设有至少两个位置匹配的下安装豁口，在所述下安装豁口上安装夹模器将所述下模具和底板连接固定。本实用新型通过对安装顶板和模具安装底板结构的改进，取消了传统的螺栓螺母固定结构，创新的采用安装豁口和夹模器的结构，能够实现硫化机模具的快速拆卸和安装。

技术研发人员：周宏达
受保护的技术使用者：顶碁运动用品(淮安)有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.26